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一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙的制作方法

文檔序號:12155852閱讀:591來源:國知局
一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙的制作方法與工藝

本實用新型涉及金屬3D打印相關設備領域,特別涉及一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙。



背景技術:

隨著金屬3D打印技術的逐漸成熟,諸如發(fā)動機殼體等尺寸較大的汽車零部件也開始嘗試通過金屬3D打印技術進行制造,對于尺寸較小的零件,打印完成后單手便可以拿住并且通過毛刷取出表面的金屬粉末,而對于尺寸相對較大的零部件清理就不是那么方便,因此需要一種專門用于通過金屬3D打印成型的尺寸較大的產(chǎn)品進行粉塵清理的設備以快速去除殘留在產(chǎn)品表面甚至是產(chǎn)品內(nèi)部的金屬粉末。

由于針對大型尺寸零部件的金屬3D打印設備尚未完成并且大范圍實用,因此也沒有專門針對尺寸較大產(chǎn)品的專業(yè)除粉設備。

基于上述技術問題和現(xiàn)狀,本實用新型旨在提供一種用于快速清除產(chǎn)品表面積及其內(nèi)部空間的金屬粉末的裝置。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足,提供一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙,通過振動的方式將產(chǎn)品表面或其內(nèi)部的金屬粉末振動下來。

為解決上述問題,本實用新型提供以下技術方案:

一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙,包括矩形的上艙體和漏斗狀的下艙體,所述上艙體的正面設有敞開口,上艙體的底部邊緣設有向外翻折的第一折邊,下艙體的上部邊緣設有向外翻折的與第一折邊對應的第二折邊,第二折邊的底部設有支撐腳,下艙體固定連接在上艙體的底部形成密閉的空間,上艙體的與下艙體之間設有篩板,所述篩板上固定安裝有振動電機,所述下艙體的底部設有出料口。

進一步的,所述篩板安裝在上艙體的底部,篩板的上表面與第一折邊的上表面平行,篩板的下表面與第二折邊的上表面緊密貼合。

進一步的,所述第一折邊上設有若干個第一安裝孔,所述篩板的四邊上設有若干第二安裝孔,所述第二折邊上設有與第一安裝孔一一對應的第三安裝孔和與第二安裝孔一一對應的第四安裝孔。

進一步的,所述敞開口上設有活動門。

進一步的,所述活動門為卷簾門,且由透明的材料制成。

進一步的,所述振動電機設有兩個,兩個所述振動電機對稱設置在篩板的兩邊。

進一步的,所述出料口上連接有送粉管道。

有益效果:本實用新型的一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙,通過振動的方式將產(chǎn)品表面或其內(nèi)部的金屬粉末振動下來,振動下來的金屬粉末進入到漏斗狀的下艙體內(nèi),進而實現(xiàn)了金屬3D打印成型的大型產(chǎn)品的除粉作業(yè)。

附圖說明:

圖1為本實用新型裝配結構示意圖,

圖2為本實用新型分解裝配結構示意圖,

圖3為本實用新型俯視圖,

圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。

附圖標記說明:上艙體1,下艙體2,篩板3,振動電機4,支撐腳5,送粉管道6,卷簾門7,第一折邊11,第一安裝孔111,第二折邊21,出料口22,第三安裝孔211,第四安裝孔212,第二安裝孔31。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例,對本實用新型的具體實施例做進一步詳細描述:

參照圖1至圖4的一種用于金屬3D打印成型產(chǎn)品粉塵清理的振動除粉艙,包括矩形的上艙體1和漏斗狀的下艙體2,所述上艙體1的正面設有敞開口,上艙體1的底部邊緣設有向外翻折的第一折邊11,下艙體2的上部邊緣設有向外翻折的與第一折邊11對應的第二折邊21,第二折邊21的底部設有支撐腳5,下艙體2固定連接在上艙體1的底部形成密閉的空間,上艙體1的與下艙體2之間設有篩板3,所述篩板3上固定安裝有振動電機4,所述下艙體2的底部設有出料口22。

當通過金屬3D打印成型后的產(chǎn)品被放置在上艙體1內(nèi)并位于篩板3上方后,啟動振動電機4,振動電機4帶動篩板3進行振動,篩板3的振動傳遞給產(chǎn)品,使產(chǎn)品表面或其內(nèi)部的金屬粉末被振落并通過篩板3進入到下艙體2內(nèi)。

所述篩板3安裝在上艙體1的底部,篩板3的上表面與第一折邊11的上表面平行,篩板3的下表面與第二折邊21的上表面緊密貼合。緊密貼合是為了防止金屬粉塵從縫隙處泄露。

所述第一折邊11上設有若干個第一安裝孔111,所述篩板3的四邊上設有若干第二安裝孔31,所述第二折邊21上設有與第一安裝孔111一一對應的第三安裝孔211和與第二安裝孔31一一對應的第四安裝孔212。

用螺栓穿過第一安裝孔111和第三安裝將上艙體1和下艙體2緊密連接,再用螺栓穿過第二安裝孔31和第四安裝將篩板3與第二折邊21緊密連接,篩板3安裝在上艙體1的底部內(nèi),其四壁與上艙體1的四個內(nèi)壁緊密貼合。通過這種方式減少各個部件之間的連接縫隙,從而防止金屬粉末從縫隙處泄露。

所述敞開口上設有活動門。方便產(chǎn)品的進出。

所述活動門為卷簾門7,且由透明的材料制成。可以透過卷簾門7看清清潔情況。

所述振動電機4設有兩個,兩個所述振動電機4對稱設置在篩板3的兩邊,也可以設置四個振動電機4呈十字形分布在篩板3四周,為了加強振動,且對產(chǎn)品的兩邊或四周施加相同的力,提供更好的除塵效果。

所述出料口22上連接有送粉管道6,送粉管道6連接有儲料罐,儲料罐連接有抽風機,在抽風機的作用下在儲粉罐內(nèi)形成負壓將下罐體內(nèi)的金屬粉塵吸入,進而將金屬粉塵儲存在儲料罐內(nèi),且風力通過送粉管道6一直傳輸?shù)缴吓擉w1,也可以更好的清除產(chǎn)品上附著的金屬粉塵。

以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型的技術范圍作出任何限制,故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內(nèi)。

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