本實(shí)用新型涉及陶瓷、石材等板材磨邊加工加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷加工用組合式金剛石干磨輪。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有金剛石陶瓷干磨輪為環(huán)狀金屬粉末銅基壓制坯體與鋼質(zhì)圓盤狀底盤聯(lián)接在一起整體燒結(jié)而成畫組裝示意圖進(jìn)行說明，便于比較由于鋼質(zhì)底盤的散熱能力差，在生產(chǎn)過程中常常因高速干磨削而產(chǎn)生的大量摩擦熱因不能及時(shí)散發(fā)而導(dǎo)致環(huán)狀燒結(jié)刀頭的工作溫度過高，刀頭胎體對金剛石的把持力急劇下降而導(dǎo)致干磨輪的鋒利度及使用壽命的大幅度下降，或使金剛石直接脫落而導(dǎo)致工具失效。同時(shí)，環(huán)狀刀頭因溫度升高而迅速膨脹，其與鋼質(zhì)底盤的膨脹系數(shù)差異較大，易導(dǎo)致刀頭與底盤間因膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致環(huán)狀刀頭與底盤間的應(yīng)力開裂，使工具失效，現(xiàn)有干磨輪刀頭通常為銅基胎體，其與整體式鋼質(zhì)基體在一起進(jìn)行爐中燒結(jié)時(shí)會因材質(zhì)的線脹系數(shù)不同而在燒結(jié)連接界面產(chǎn)生較大的燒結(jié)內(nèi)應(yīng)力，在隨后的冷卻過程中，環(huán)狀燒結(jié)刀頭和鋼質(zhì)基體間易因內(nèi)應(yīng)力過大而產(chǎn)生開裂，導(dǎo)致工件整體報(bào)廢，由于在環(huán)狀燒結(jié)刀頭與鋼質(zhì)基體間存在燒結(jié)殘余應(yīng)力，干磨輪工作過程中會因摩擦熱而導(dǎo)致燒結(jié)殘余應(yīng)力釋放，使刀頭自身的局部區(qū)域或其與基體間產(chǎn)生局部開裂而導(dǎo)致工具失效，整體報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的提供了一種陶瓷加工用組合式金剛石干磨輪。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：一種陶瓷加工用組合式金剛石干磨輪，包括刀頭與刀頭基體，所述的刀頭與刀頭基體為一體燒結(jié)連接，所述的刀頭與刀頭基體的底部還設(shè)有基體安裝托盤，所述的基體安裝托盤中間設(shè)有通孔，所述的基體安裝托盤的邊緣沿軸向延伸有安裝凸臺，所述的安裝凸臺上設(shè)有若干安裝孔，所述的一體燒結(jié)連接的刀頭與刀頭基體通過螺栓固定安裝在安裝凸臺上。

所述的基體安裝托盤的安裝凸臺上設(shè)有若干個(gè)缺口槽。

所述的刀頭與刀頭基體均為圓環(huán)形，所述的圓環(huán)形的刀頭與刀頭基體的尺寸大小一致。

所述的刀頭基體與刀頭的接觸面經(jīng)過滾花或加工溝槽處理。

所述的基體安裝托盤采用鋁質(zhì)或銅質(zhì)材料制成。

所述的基體安裝托盤的安裝凸臺上的安裝孔為單排或雙排安裝孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種陶瓷加工用組合式金剛石干磨輪，采用采用三體組合式設(shè)計(jì)，將環(huán)狀金屬粉末壓坯與環(huán)狀鋼質(zhì)基體先行燒結(jié)連接，然后再將燒結(jié)體與銅質(zhì)/鋁質(zhì)基體托盤采用螺紋配鉆聯(lián)接，從而可降低燒結(jié)應(yīng)力，增加導(dǎo)熱能力，提高工具的效率及壽命。同時(shí)，當(dāng)?shù)额^磨耗完畢后，只需更換刀頭/基體的燒結(jié)體即可，無需報(bào)廢基體托盤，從而提高基體托盤的重復(fù)利用率，大幅度降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型基體安裝托盤結(jié)構(gòu)示圖。

圖3為本實(shí)用新型爆炸結(jié)構(gòu)示圖。

圖中1-刀頭，2-刀頭基體，3-基體安裝托盤，31-通孔，32-安裝凸臺，33-安裝孔，34-缺口槽。

具體實(shí)施方式

4、現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2、圖3對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，一種陶瓷加工用組合式金剛石干磨輪，包括刀頭1與刀頭基體2，其特征在于，所述的刀頭1與刀頭基體2為一體燒結(jié)連接，所述的刀頭1與刀頭基體2的底部還設(shè)有基體安裝托盤3，所述的基體安裝托盤3中間設(shè)有通孔31，所述的基體安裝托盤3的邊緣沿軸向延伸有安裝凸臺32，所述的安裝凸臺32上設(shè)有若干安裝孔33，所述的基體安裝托盤3的安裝凸臺32上的安裝孔33為單排或雙排安裝孔33。所述的一體燒結(jié)連接的刀頭1與刀頭基體2通過螺栓固定安裝在安裝凸臺32上。本實(shí)用新型將環(huán)狀金屬粉末刀頭1與刀頭基體2先行燒結(jié)連接，然后再將燒結(jié)體與銅質(zhì)/鋁質(zhì)基體托盤采用螺紋配鉆聯(lián)接，從而可降低燒結(jié)應(yīng)力，增加導(dǎo)熱能力，提高工具的效率及壽命。同時(shí)，當(dāng)?shù)额^磨耗完畢后，只需更換刀頭/基體的燒結(jié)體即可，無需報(bào)廢基體托盤，從而提高基體托盤的重復(fù)利用率，大幅度降低生產(chǎn)成本。刀頭基體與安裝托盤間采用的是螺栓連接，可有效降低或消除二者間的熱膨脹應(yīng)力，提高工具的使用壽命。

所述的基體安裝托盤3采用鋁質(zhì)或銅質(zhì)材料制成。 所述的基體安裝托盤3的安裝凸臺32上設(shè)有若干個(gè)缺口槽34?；w安裝托盤3采用散熱性好的鋁質(zhì)/銅質(zhì)材料，有利于摩擦熱的快速傳導(dǎo)，可有效降低環(huán)狀刀頭的工作溫度，保持燒結(jié)胎體對金剛石的有效把持力，在保持鋒利度的同時(shí)，可大幅度提高壽命。保證工具的正常使用。同時(shí)，對基體安裝托盤進(jìn)行開槽處理，在工作時(shí)可增大其表面的空氣流動性，增大散熱速度。

所述的刀頭1與刀頭基體2均為圓環(huán)形，所述的圓環(huán)形的刀頭1與刀頭基體2的尺寸大小一致。基體采用圓環(huán)狀設(shè)計(jì)而非傳統(tǒng)的整體實(shí)心圓盤，在爐中燒結(jié)時(shí)，因受熱體積大幅度減小，所需加熱能量大幅度減少，提高了工件的加熱速度，成倍的提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，環(huán)狀粉末壓坯與環(huán)狀鋼質(zhì)基體在燒結(jié)過程及冷卻中可保持相對的同步膨脹/收縮，可大幅度減低傳統(tǒng)的實(shí)心圓盤基體對環(huán)狀刀頭因剛性約束而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而可有效的提高燒結(jié)成品率。

所述的刀頭基體2與刀頭1的接觸面經(jīng)過滾花或加工溝槽處理。降低燒結(jié)殘余應(yīng)力，可有效增加燒結(jié)結(jié)合力，大幅度提高燒結(jié)成品率，并可有效避免干磨輪在連續(xù)工作過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力開裂。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。