本實用新型涉及選區(qū)激光熔化技術領域，具體為一種選區(qū)激光熔化成型設備預熱式定量落粉裝置。

背景技術：

選區(qū)激光熔化（Selective Laser Melting）是利用激光束熔化金屬粉末，實現(xiàn)三維成型的制造技術。通過對零件的計算機三維模型切片獲取每層零件的輪廓數(shù)據(jù)，用激光束依據(jù)每層輪廓逐層熔化金屬粉末，層層堆積制造實體零件。選區(qū)激光熔化技術的優(yōu)點有：

（1）通過將CAD技術、軟件技術和激光技術相結合，選擇合適的金屬粉末即可直接成型復雜零件，無需后續(xù)處理；

（2）經快速熔化凝固過程，成型零件的晶粒細小，可以得到非平衡組織和較高的致密度，使成型零件有較好的機械性能；

（3）所用原料為金屬粉末，激光熔化成型區(qū)域金屬粉末，未成型區(qū)域粉末可循環(huán)利用，大大提高了原料的利用率；

（4）與傳統(tǒng)成型技術相比，選區(qū)激光熔化技術無需考慮零件形狀，可成型非常復雜零件，尤其適用于內部復雜的異型結構零件。

在鋪粉過程中，粉末的流動性直接影響粉末平鋪的均勻性，從而影響激光掃描過程的一致性，流動性較差的粉末會導致鋪粉不均勻，最終嚴重影響成型零件的致密性和力學性能。此外，現(xiàn)有粉末預熱裝置采用對送粉桶整體加熱，這種加熱方式效率較低，且能量損耗也較大，大而復雜的結構增加了成型腔的空間，同時保溫所需熱量較大，導致整個腔體溫度較高，提高設備運行要求，增加設備成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種選區(qū)激光熔化成型設備預熱式定量落粉裝置，它能有效的解決背景技術中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種選區(qū)激光熔化成型設備預熱式定量落粉裝置，包括載粉桶、定量落粉扇組件、落粉裝置、高度傳感器、加熱箱、中心軸、溫度傳感器、加熱板和電磁繼電器；所述定量落粉扇組件通過中心軸固定在載粉桶下端，且定量落粉扇組件下端連接與載粉桶連通的加熱箱；所述加熱箱兩側固定連接加熱板，上端固定連接粉末高度傳感器和溫度傳感器，下端固定連接落粉裝置；所述落粉裝置兩側設有電磁繼電器；所述落粉裝置包括螺栓、連接軸、粉末擋板、限位板、固定板和擋板固定件；所述擋板固定件和限位板通過螺栓固定在加熱箱上；所述粉末擋板通過連接軸與擋板固定件轉動連接；所述固定板固定在加熱箱的下端。

進一步，所述高度傳感器為光電高度傳感器；

進一步，所述溫度傳感器為接觸式熱電偶溫度傳感器；

進一步，所述加熱板的材質為高溫陶瓷電路板、熱流道發(fā)熱管、紅外線加熱器和鑄造金屬加熱板中的任意一種。

進一步，所述加熱箱兩側與加熱板之間和加熱板上端均設有隔熱層。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該選區(qū)激光熔化成型設備預熱式定量落粉裝置對粉末進行預熱處理后，提高粉末的流動性、提高成型零件的致密性和力學性能；局部預熱方式降低能量的損耗；結構簡單，只需對局部加熱箱保溫，降低設備運行要求和成本；定量落粉扇組件提高粉末的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面圖；

圖2為本實用新型中落粉裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型的側視圖；

圖4為本實用新型的前視示意圖；

圖5為本實用新型的立體圖：

附圖標記中：1.載粉桶；2.定量落粉扇組件；3.落粉裝置；31.螺栓；32.連接軸；33.粉末擋板；34.限位板；35.固定板；36.擋板固定件；4.高度傳感器；5.加熱箱；6.落粉扇中心軸；7.溫度傳感器；8.隔熱層；9.加熱板；10.電磁繼電器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種選區(qū)激光熔化成型設備預熱式定量落粉裝置，包括載粉桶1、定量落粉扇組件2、落粉裝置3、高度傳感器4、加熱箱5、中心軸6、溫度傳感器7、加熱板9和電磁繼電器10；所述定量落粉扇組件2通過中心軸6固定在載粉桶1下端，且定量落粉扇組件2下端連接與載粉桶連通的加熱箱5；所述加熱箱5兩側固定連接加熱板9，上端固定連接粉末高度傳感器4和溫度傳感器7，下端固定連接落粉裝置3；所述落粉裝置3兩側設有電磁繼電器10；所述落粉裝置3包括螺栓31、連接軸32、粉末擋板33、限位板34、固定板35和擋板固定件36；所述擋板固定件36和限位板34通過螺栓31固定在加熱箱5上；所述粉末擋板33通過連接軸32與擋板固定件36轉動連接；所述固定板35固定在加熱箱5的下端。

進一步，所述高度傳感器4為光電高度傳感器；

進一步，所述溫度傳感器7為接觸式熱電偶溫度傳感器；

進一步，所述加熱板9的材質為高溫陶瓷電路板、熱流道發(fā)熱管、紅外線加熱器和鑄造金屬加熱板中的任意一種。

進一步，所述加熱箱5兩側與加熱板9之間和加熱板9上端均設有隔熱層8。

本實用新型的在設計時：刮粉板電機、定量落粉扇組件2電機、加熱板9、高度傳感器4、溫度傳感器7和電磁繼電器10連接到中央控制器；定量落粉裝置2通過中心軸6與電機連接；電機驅動中心軸6帶動定量落粉扇組件2轉動；定量落粉扇組件2轉動一個扇葉弧度，兩扇葉之間少量粉末落入加熱箱5中；高度傳感器4實時監(jiān)控加熱箱5中粉末高度，并將數(shù)據(jù)傳入中央處理器；中央處理器根據(jù)加熱箱中粉末高度控制電機電源的開閉，繼而控制加熱箱5中粉末的量到預設值，達到定量落粉的目的。

選區(qū)激光熔化設備開機后，通過與電機連接的定量落粉扇組件2和高度傳感器4在中央控制器的控制下，向加熱箱5內落粉，待加熱箱5內粉末達到設定高度后停止落粉；中央控制器控制加熱板9接通電源，加熱板9在較短時間內產生較大熱量，在隔熱層8的作用下，定向向加熱箱5中粉末傳導熱量；根據(jù)每層加工的時間間隔，調整合適的時間，通過中央控制器接通加熱板9電源，在刮粉板運動到送粉一方前，在這個時間內，加熱板9對加熱箱5中粉末預熱到預定溫度，溫度傳感器7將加熱箱5內溫度實時傳輸?shù)街醒肟刂破髦?，當粉末達到預定預熱溫度時，通過中央控制器斷開加熱板9的電源，停止加熱；固定在落粉裝置3兩邊的電磁繼電器10連接到中央控制器，當加熱箱5中粉末達到預熱溫度，且刮粉板運動到送粉一方后，中央控制器斷開電磁繼電器10電源，電磁繼電器10與粉末擋板33分離，落粉裝置3打開，粉末落到刮粉板前方，中央控制器控制刮粉板運動，將落下的已預熱粉末刮到成型平臺上；加熱箱5中粉末落下后，中央控制器接通電磁繼電器10電源，電磁繼電器10將粉末擋板33吸起，落粉口關閉后，定量落粉扇組件2工作。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。