本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種研磨機(jī),特別是一種新型銑刀研磨機(jī)。
背景技術(shù):
切削刀具是機(jī)械加工中重要的加工刀具,這些刀具大都由優(yōu)良的硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等材料制成,制作成本較高,而在切削加工中,刀具刀刃必會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象,嚴(yán)重時甚至發(fā)生崩角、折斷等嚴(yán)重事故,致使刀具不可繼續(xù)使用。發(fā)生磨損的刀具都會經(jīng)過重新研磨以便重復(fù)使用,有效降低加工成本。銑刀作為切削刀具的一種,在機(jī)械加工中得到了越來越多的應(yīng)用,將磨損、崩角的銑刀進(jìn)行重新研磨可有效降低機(jī)械加工的成本。
現(xiàn)有的銑刀是利用大型的銑刀研磨專用加工研磨機(jī)進(jìn)行研磨,其主要是利用復(fù)雜的操作結(jié)構(gòu)進(jìn)行研磨,研磨機(jī)在進(jìn)行銑刀研磨時,通常是需要選擇研磨的刀具,再選擇相對應(yīng)的筒夾,將銑刀放置在高速轉(zhuǎn)動的砂輪的相應(yīng)位置,再對各種銑刀進(jìn)行全方位的研磨。
如中國專利文獻(xiàn)公開的一種銑刀研磨機(jī)(申請?zhí)枺?01420203010.0),包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的主軸箱和設(shè)于主軸箱內(nèi)的馬達(dá),主軸箱的前端設(shè)有罩殼,罩殼內(nèi)設(shè)有由馬達(dá)驅(qū)動的砂輪,砂輪的前側(cè)設(shè)有端面角度研磨座和兩刀銑刀后角研磨座,罩殼的頂部設(shè)有刀刃中心研磨座,罩殼上具有一斜側(cè)面,斜側(cè)面上設(shè)有多刀銑刀后角研磨座。但該銑刀研磨機(jī)的后角研磨座由于是固定結(jié)構(gòu),因此只能研磨對應(yīng)深度的后角,因此其適用范圍不廣。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種能夠調(diào)節(jié)研磨后角深度的新型銑刀研磨機(jī)。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):新型銑刀研磨機(jī),包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī),所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固連有砂輪,所述的機(jī)架上設(shè)有后角研磨座且所述的后角研磨座位于所述的砂輪的一側(cè),其特征在于,所述的后角研磨座包括立柱,所述的立柱的上端設(shè)有用于供定位筒夾穿過的定位孔,所述的定位孔的下側(cè)設(shè)有抵靠塊,所述抵靠塊與所述的立柱之間設(shè)有調(diào)節(jié)抵靠塊沿平行于所述的定位孔軸向的位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
在研磨銑刀后角時,將銑刀插入到筒夾,并將該筒夾插入到定位孔,筒夾上的限位面抵靠在抵靠塊的外側(cè)壁上,使銑刀的端部位于砂輪的一側(cè),開啟電機(jī)使砂輪對銑刀的后角進(jìn)行研磨。要需要研磨不同深度的后角時,通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)抵靠塊的前后位置,而后將裝有銑刀的筒夾插入到定位孔上,使砂輪對銑刀研磨設(shè)定深度的后角,具有適用范圍較廣的優(yōu)點。
在上述的新型銑刀研磨機(jī)中,所述的立柱的側(cè)壁上設(shè)有定位槽,所述的定位槽位于所述的定位孔的下側(cè)且所述的抵靠塊嵌于所述的定位槽內(nèi)。通過抵靠塊嵌于定位槽內(nèi),使抵靠塊的前后移動具有較好的導(dǎo)向作用。
在上述的新型銑刀研磨機(jī)中,所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括軸向固連在所述的立柱上的調(diào)節(jié)螺桿,所述的調(diào)節(jié)螺桿穿過所述的抵靠塊且所述的調(diào)節(jié)螺桿與所述的抵靠塊螺紋相連。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)抵靠塊前后位置,具有調(diào)節(jié)方便且結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
在上述的新型銑刀研磨機(jī)中,所述的調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)端的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽,所述的立柱的側(cè)壁螺紋連接有定位螺桿,所述的定位螺桿與所述的調(diào)節(jié)螺桿垂直設(shè)置且所述的定位螺桿的內(nèi)端嵌于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)。通過定位螺桿的內(nèi)端嵌于調(diào)節(jié)螺桿的環(huán)形凹槽內(nèi),起到調(diào)節(jié)螺桿的軸向限位,避免調(diào)節(jié)螺桿的脫離,具有結(jié)構(gòu)簡單且定位效果較好的優(yōu)點。
在上述的新型銑刀研磨機(jī)中,所述的抵靠塊與所述的立柱之間設(shè)有導(dǎo)向銷,所述的導(dǎo)向銷與所述的調(diào)節(jié)螺桿平行設(shè)置,所述的導(dǎo)向銷的外端與所述的抵靠塊相固連,所述的導(dǎo)向銷的內(nèi)端插于所述的立柱的側(cè)壁上。通過設(shè)置導(dǎo)向銷,使抵靠塊的前后平移具有較好的導(dǎo)向效果。
在上述的新型銑刀研磨機(jī)中,所述的導(dǎo)向銷的數(shù)量為兩個且對稱設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)。
在上述的新型銑刀研磨機(jī)中,所述的后角研磨座的一側(cè)設(shè)有端面角研磨座、二刃中心研磨座以及三四刃中心研磨座,所述的端面角研磨座、二刃中心研磨座以及三四刃中心研磨座均位于砂輪的一側(cè)。
在上述的新型銑刀研磨機(jī)中,所述的機(jī)架具有后角研磨座的另一側(cè)設(shè)有銑刀定位裝置。通過設(shè)在銑刀定位裝置,能夠使定位在筒夾上的銑刀與筒夾保持一定的位置。銑刀定位裝置詳見切、銑復(fù)合研磨機(jī)(申請?zhí)枺?00920159221.8)中的定位裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本新型銑刀研磨機(jī)具有以下優(yōu)點:
1、通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)抵靠塊的前后位置,使砂輪對銑刀研磨設(shè)定深度的后角,具有調(diào)節(jié)方便、結(jié)構(gòu)簡單且適用范圍較廣的優(yōu)點;
2、通過定位螺桿的內(nèi)端嵌于調(diào)節(jié)螺桿的環(huán)形凹槽內(nèi),起到調(diào)節(jié)螺桿的軸向限位,避免調(diào)節(jié)螺桿的脫離,具有結(jié)構(gòu)簡單且定位效果較好的優(yōu)點;
3、通過兩個對稱設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)的導(dǎo)向銷,使抵靠塊的前后平移具有較好的導(dǎo)向效果。
附圖說明
圖1是本新型銑刀研磨機(jī)的立體示意圖。
圖2是本新型銑刀研磨機(jī)的另一角度立體示意圖。
圖3是本新型銑刀研磨機(jī)的后角研磨座主視示意圖。
圖4是圖3的A-A剖視示意圖。
圖中,1、機(jī)架;2、電機(jī);3、砂輪;4、后角研磨座;4a、立柱;4a1、定位孔;4a2、定位槽;4b、抵靠塊;5、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);5a、調(diào)節(jié)螺桿;5a1、環(huán)形凹槽;5b、定位螺桿;5c、導(dǎo)向銷;6、端面角研磨座;7、二刃中心研磨座;8、三四刃中心研磨座;9、銑刀定位裝置。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實用新型并不限于這些實施例。
如圖1至4所示,新型銑刀研磨機(jī),包括機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1上的電機(jī)2,電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上固連有砂輪3,機(jī)架1上設(shè)有后角研磨座4,后角研磨座4位于砂輪3的一側(cè),后角研磨座4包括立柱4a,立柱4a的上端設(shè)有用于供定位筒夾穿過的定位孔4a1,定位孔4a1的下側(cè)設(shè)有抵靠塊4b,立柱4a的側(cè)壁上設(shè)有定位槽4a2,定位槽4a2位于定位孔4a1的下側(cè)且抵靠塊4b嵌于定位槽4a2內(nèi)。
抵靠塊4b與立柱4a之間設(shè)有調(diào)節(jié)抵靠塊4b沿平行于定位孔4a1軸向的位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括軸向固連在立柱4a上的調(diào)節(jié)螺桿5a,調(diào)節(jié)螺桿5a穿過抵靠塊4b且調(diào)節(jié)螺桿5a與抵靠塊4b螺紋相連,調(diào)節(jié)螺桿5a的內(nèi)端的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽5a1,立柱4a的側(cè)壁螺紋連接有定位螺桿5b,定位螺桿5b與調(diào)節(jié)螺桿5a垂直設(shè)置,定位螺桿5b的內(nèi)端嵌于環(huán)形凹槽5a1內(nèi),起到對調(diào)節(jié)螺桿5a的軸向限位,避免調(diào)節(jié)螺桿5a的脫離,具有結(jié)構(gòu)簡單且定位效果較好的優(yōu)點。
抵靠塊4b與所述的立柱4a之間設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿5a平行設(shè)置的導(dǎo)向銷5c,導(dǎo)向銷5c的數(shù)量為兩個且對稱設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿5a的兩側(cè),導(dǎo)向銷5c的外端與抵靠塊4b相固連,導(dǎo)向銷5c的內(nèi)端插于立柱4a的側(cè)壁上。
后角研磨座4的一側(cè)設(shè)有端面角研磨座6、二刃中心研磨座7以及三四刃中心研磨座8,所述的端面角研磨座6、二刃中心研磨座7以及三四刃中心研磨座8均位于砂輪3的一側(cè)。機(jī)架1具有后角研磨座4的另一側(cè)設(shè)有銑刀定位裝置9。通過設(shè)在銑刀定位裝置9,能夠使定位在筒夾上的銑刀與筒夾保持一定的位置。銑刀定位裝置9詳見切、銑復(fù)合研磨機(jī)(申請?zhí)枺?00920159221.8)中的定位裝置。
在研磨銑刀后角時,將銑刀插入到筒夾,并將該筒夾插入到定位孔4a1,筒夾上的限位面抵靠在抵靠塊4b的外側(cè)壁上,使銑刀的端部位于砂輪3的一側(cè),開啟電機(jī)2使砂輪3對銑刀的后角進(jìn)行研磨。要需要研磨不同深度的后角時,通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿5a調(diào)節(jié)抵靠塊4b的前后位置,而后將裝有銑刀的筒夾插入到定位孔4a1上,使砂輪3對銑刀研磨設(shè)定深度的后角,具有調(diào)節(jié)方便、結(jié)構(gòu)簡單且適用范圍較廣的優(yōu)點。通過抵靠塊4b嵌于定位槽4a2內(nèi)以及兩個導(dǎo)向銷5c的導(dǎo)向,使抵靠塊4b的前后移動具有較好的導(dǎo)向作用。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了機(jī)架1、電機(jī)2、砂輪3、后角研磨座4、立柱4a、定位孔4a1、定位槽4a2、抵靠塊4b、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、調(diào)節(jié)螺桿5a、環(huán)形凹槽5a1、定位螺桿5b、導(dǎo)向銷5c、端面角研磨座6、二刃中心研磨座7、三四刃中心研磨座8、銑刀定位裝置9等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。