本實用新型涉及儲罐設備技術(shù)領域，尤其涉及一種儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐。

背景技術(shù)：

儲罐是非常重要的儲存設施，而儲罐罐底極易腐蝕，罐底的腐蝕問題不僅會造成罐底的減薄和安全風險的增加，而且大量的銹蝕物也常常會污染儲藏在其內(nèi)部的物質(zhì)質(zhì)量。罐底腐蝕不像大氣腐蝕那樣發(fā)生在可以看到的設備和附件上，發(fā)生泄漏時通常是非常隱蔽的，而且不容易引起注意。由于儲罐經(jīng)常存放化學物質(zhì)，一經(jīng)泄漏，后果將不堪設想。故而，儲罐罐底需要增加防腐裝置。

目前，有一種外加電防腐保護裝置(參見圖1)，它主要是由恒電位儀1A、陽極22A、參比電極34A、零位接陰點35A和通電點36A組成。其中，陽極是直接通過儲罐4A的罐頂?shù)耐腹饪?帶有人孔蓋的透光孔)進入儲罐4A是的內(nèi)部，并垂直固定；通電點36A、零位接陰點35A與儲罐4A的底部連接，參比電極34A置于罐外的零位接陰點35A的附近。

然而，由于外加電防腐保護裝置的陽極是豎直固定在儲罐內(nèi)的，故而導致陽極電位分布不均，恒電位儀的輸出電壓以及電流不穩(wěn)，而且波動變化差值太大，保護效果差；罐內(nèi)液體的沖擊，會使得陽極以及與陽極相連接的電纜發(fā)生損壞，進而影響整個裝置的保護效果；陽極也極易受到管內(nèi)某些高溫液體的影響，以及罐內(nèi)儲存物質(zhì)對其造成的污染，導致其無法正常工作，保護效果下降。

因此，如何克服傳統(tǒng)的儲罐罐底外加電防腐保護裝置的上述技術(shù)缺陷是本領域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐，以解決上述問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供了一種儲罐罐底的防腐保護裝置，包括恒電位儀、匯流裝置和至少一個陽極床。

其中，所述陽極床包括陽極鋼管、陽極和支架；所述陽極床位于水和油的分界線以下。

所述陽極鋼管固定連接在儲罐的罐壁上，且連接處密封；所述陽極鋼管的頭端完全封閉，尾端與陽極密封裝置連接；所述陽極密封裝置上設置有通孔；所述通孔用于放置由罐外穿至罐內(nèi)的陽極電纜；所述陽極鋼管水平懸空放置；所述陽極鋼管的管底表面設置有多個排流孔；所述支架固定設置在所述陽極鋼管的內(nèi)部；所述陽極水平放置在所述支架中；所述陽極鋼管與所述陽極之間絕緣；所述陽極與所述恒電位儀電連接。

所述匯流裝置包括第一陰極鋼管、第二陰極鋼管、第三陰極鋼管和內(nèi)部參比電極。

所述第一陰極鋼管固定連接在所述儲罐的罐壁上，且連接處密封；所述第一陰極鋼管的尾端與陰極密封裝置連接；所述陰極密封裝置上設置有通孔；所述通孔用于放置由罐外穿至罐內(nèi)的陰極電纜；所述第二陰極鋼管的下端固定設置在所述儲罐的罐底，且兩者連接處密封設置；所述第二陰極鋼管的上端與所述第一陰極鋼管的頭端連通；所述第三陰極鋼管的上端與所述第一陰極鋼管靠近所述第二陰極鋼管的部分連通，且兩者的連通處設置有密封塊；所述第三陰極鋼管的下端開口設置；所述儲罐的罐底設置有零位接陰點和通電點；所述零位接陰點和所述通電點均位于所述第二陰極鋼管的內(nèi)部；所述零位接陰點和所述通電點均與所述恒電位儀電連接；所述內(nèi)部參比電極固定設置在所述第三陰極鋼管的內(nèi)部；所述內(nèi)部參比電極的上端通過第一導線與所述恒電位儀電連接。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述陽極床為多個；多個所述陽極床均勻分布在所述儲罐的罐壁上。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述陽極鋼管的頭端為半球狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述匯流裝置還包括測試探針和外部參比電極；所述測試探針的上端固定設置在所述第三陰極鋼管的內(nèi)部，下端位于所述第三陰極鋼管的外部；所述外部參比電極位于所述儲罐的外部；所述測試探針通過第二導線與所述外部參比電極電連接。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述第一陰極鋼管的內(nèi)部設置有測試導向管；所述第二導線穿過所述測試導向管的內(nèi)部。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述陽極密封裝置包括帶孔的陽極密封填料盒和陽極壓蓋式開關；所述陽極壓蓋式開關與所述陽極密封填料盒可拆卸連接；所述陰極密封裝置包括陰極密封填料盒和陰極壓蓋式開關；所述陰極壓蓋式開關與所述陰極密封填料盒可拆卸連接。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述內(nèi)部參比電極與所述儲罐的罐底之間的距離大于300mm；所述測試探針與所述儲罐的罐底之間的距離大于150mm。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述陽極鋼管的直徑為76mm，厚度為4mm，長度為1200mm；所述陽極為實心圓柱體結(jié)構(gòu)件，且它的直徑為25mm，長度為1000mm；所述第一陰極鋼管的直徑為76mm，厚度為4mm。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述第二陰極鋼管的直徑為150mm，厚度為5mm；所述通電點和所述零位接陰點之間的距離為120mm。

相應的，本實用新型實施例還提供了一種儲罐，其包括上述的儲罐罐底的防腐保護裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例的優(yōu)點在于：

本實用新型提供的一種儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐，分析上述儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐的主要結(jié)構(gòu)可知：其主要由恒電位儀、匯流裝置和至少一個陽極床組成。

上述主要裝置的結(jié)構(gòu)布局和連接關系如下：陽極床固定連接在儲罐的罐壁上且水平設置；匯流裝置一端固定連接在罐壁上，一端固定連接在罐底；陽極床與匯流裝置通過恒電位儀以及儲罐內(nèi)的液體電連接。

在上述結(jié)構(gòu)中，陽極床包括陽極鋼管、陽極和支架；匯流裝置包括第一陰極鋼管、第二陰極鋼管、第三陰極鋼管、內(nèi)部參比電極、零位接陰點和通電點。

陽極鋼管固定連接在儲罐的罐壁上，且連接處密封，使罐內(nèi)液體不會從罐壁與陽極鋼管的連接處向外滲液。陽極鋼管的頭端位于儲罐內(nèi)，為保證罐內(nèi)液體不從陽極鋼管的頭端進入其內(nèi)部，故而頭端需完全封閉；陽極鋼管的尾端需要裝卸陽極，故而與其連接的陽極密封裝置應該有打開與閉合兩種狀態(tài)。打開時，陽極鋼管與儲罐的外部連通，可對其中的陽極以及其他部件進行檢查和拆卸；閉合時，陽極鋼管與儲罐的外部隔絕，處于正常工作狀態(tài)。陽極密封裝置上的孔能夠使陽極鋼管內(nèi)部的陽極電纜與儲罐外部的恒電位儀連接。這樣就保證了對陽極床及時檢查和維修。

另外，陽極鋼管水平固定設置，且陽極便可以水平放置在陽極鋼管內(nèi)，這樣可使得與恒電位儀電連接的陽極在儲罐中的電位分布均勻，恒電位儀的輸出電壓以及電流穩(wěn)定，避免波動。

另外，罐內(nèi)液體可通過陽極鋼管的管底表面上的排流孔滲透進入陽極鋼管內(nèi)部，進而與陽極接觸，保證由恒電位儀傳導到陽極上的電流能夠通過罐內(nèi)的液體介質(zhì)傳遞到罐底，對罐底進行極化，然后再通過匯流裝置回到恒電位儀，形成閉合回路；為了保證陽極鋼管與陽極之間絕緣，在陽極鋼管上是固定設置了支架，陽極放置在支架中。很顯然，在本技術(shù)方案中，陽極鋼管的存在使得陽極不會直接受到罐內(nèi)液體的沖擊，進而延長了陽極的使用壽命。同時，陽極鋼管也避免了罐內(nèi)液體對陽極的污染以及一些高溫液體對陽極造成的影響，進而保證陽極的正常工作狀態(tài)，防止陽極無法釋放電子而導致無法保護陰極的作用。

在上述結(jié)構(gòu)中，匯流裝置包括第一陰極鋼管、第二陰極鋼管、第三陰極鋼管和內(nèi)部參比電極。

第一陰極鋼管固定連接在儲罐的罐壁上，且連接處密封，同樣是為了保證罐內(nèi)的液體不會從罐壁與第一陰極鋼管的連接處流出。第一陰極鋼管的尾端與陰極密封裝置連接，陰極密封裝置也具有打開和關閉兩種狀態(tài)；打開時，陰極鋼管與儲罐的外部連通，可對其中的部件進行檢查和拆卸；閉合時，陽極鋼管與儲罐的外部隔絕，處于正常工作狀態(tài)。陰極密封裝置上的孔使得第一陰極鋼管中的陰極電纜能夠與恒電位儀相連接。第一陰極鋼管的頭端與第二陰極鋼管的上端連通，且第二陰極鋼管的下端與罐底固定連接，故而，設置在第二陰極鋼管的內(nèi)部且與位于罐底的零位接陰點和通電點，以及固定設置在第三陰極鋼管中的參比電極，均能實現(xiàn)與恒電位儀的電連接。

第二陰極鋼管的下端與罐底密封設置，以及第三陰極鋼管與第二陰極鋼管的連通處密封設置，均保證了罐內(nèi)液體不會流入第一陰極鋼管與第二陰極鋼管中，進而保證了位于其中的導線不會被罐內(nèi)的液體侵蝕，延長了導線的使用壽命；第三陰極鋼管靠近第二陰極鋼管，使得處于第三陰極鋼管中的內(nèi)部參比電極和測試探針能夠距離通電點更近，保證提供給恒電位儀的信號更真實；第三陰極鋼管的下端開口是為了使得設置在其內(nèi)的內(nèi)部參比電極與罐內(nèi)液體接觸，進而在內(nèi)部參比電極與罐底間形成導電通路；內(nèi)部參比電極還通過第一導線與恒電位儀電連接，一方面能夠為自動控制的恒電位儀提供控制信號，以調(diào)節(jié)通電點的電位，使罐底處于良好的保護狀態(tài)；另一方面能夠測量被保護的罐底的電位，監(jiān)測保護效果；第一導線能夠穿過第一陰極鋼管與第三陰極鋼管之間的密封裝置，密封裝置不會因為第一導線的穿入而失去密封作用。

因此，本實用新型提供的儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐，通過增加鋼管并合理規(guī)劃鋼管位置及連接方式，使得陽極輸出的電壓和電流更加穩(wěn)定；同時，改善了罐內(nèi)液體對陽極的沖擊與污染問題，并消除了一些高溫液體對陽極造成的不利影響；綜上，本實用新型提供的儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐，具有諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的儲罐罐底的防腐保護裝置中的陽極床的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的儲罐罐底的防腐保護裝置中的匯流裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中的附圖標記說明：

1A-恒電位儀； 22A-陽極； 34A-參比電極；

35A-零位接陰點； 36A-通電點； 4A-儲罐。

圖2、圖3和圖4中的附圖標記說明：

1-恒電位儀； 2-陽極床； 3-匯流裝置；

4-儲罐； 5-第一導線； 6-第二導線；

7-測試導向管；

21-陽極鋼管； 22-陽極； 23-支架；

24-陽極密封裝置； 25-陽極電纜；

241-陽極密封填料盒；

211-排流孔；

31-第一陰極鋼管； 32-第二陰極鋼管； 33-第三陰極鋼管；

34-內(nèi)部參比電極； 35-零位接陰點； 36-通電點；

37-測試探針； 38-陰極密封裝置； 39-陰極電纜；

381-陰極密封填料盒。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

參見圖2，本實用新型實施例提供了一種儲罐罐底的防腐保護裝置，包括恒電位儀1、匯流裝置3和至少一個陽極床2。

其中，所述陽極床2包括陽極鋼管21、陽極22和支架23(具體參見圖3)；所述陽極床2位于水和油的分界線以下；

陽極鋼管21固定連接在儲罐4的罐壁上，且連接處密封；所述陽極鋼管21的頭端完全封閉，尾端與陽極密封裝置24連接；所述陽極密封裝置24上設置有通孔(圖中未示出)；通孔用于放置由罐外穿至罐內(nèi)的陽極電纜25；陽極鋼管21水平懸空放置；陽極鋼管21的管底表面設置有多個排流孔211；支架23固定設置在陽極鋼管21的內(nèi)部；陽極22水平放置在支架23中；陽極鋼管21與陽極22之間絕緣；陽極22與恒電位儀1電連接；

匯流裝置3包括第一陰極鋼管31、第二陰極鋼管32、第三陰極鋼管33和內(nèi)部參比電極34(具體參見圖4)；

第一陰極鋼管31固定連接在儲罐4的罐壁上，且連接處密封；第一陰極鋼管31的尾端與陰極密封裝置38連接；陰極密封裝置38上設置有通孔(圖中未示出)；通孔用于放置由罐外穿至罐內(nèi)的陰極電纜39；第二陰極鋼管32的下端固定設置在儲罐4的罐底，且兩者連接處密封設置；第二陰極鋼管32的上端與第一陰極鋼管31的頭端連通；第三陰極鋼管33的上端與第一陰極鋼管31靠近第二陰極鋼管32的部分連通，且兩者的連通處設置有密封塊(圖中未示出)；第三陰極鋼管33的下端開口設置；儲罐4的罐底設置有零位接陰點35和通電點36；零位接陰點35和通電點36均位于第二陰極鋼管32的內(nèi)部；零位接陰點35和通電點36均與恒電位儀1電連接；內(nèi)部參比電極34固定設置在第三陰極鋼管33的內(nèi)部；內(nèi)部參比電極34的上端通過第一導線5與恒電位儀1電連接。

相應的，本實用新型實施例還提供了一種儲罐，包括上述儲罐罐底的防腐保護裝置。

上述主要裝置的結(jié)構(gòu)布局和連接關系如下：陽極床固定連接在儲罐的罐壁上且水平設置；匯流裝置一端固定連接在罐壁上，一端固定連接在罐底；陽極床與匯流裝置通過恒電位儀以及儲罐內(nèi)的液體電連接。

在上述結(jié)構(gòu)中，陽極床包括陽極鋼管、陽極和支架；匯流裝置包括第一陰極鋼管、第二陰極鋼管、第三陰極鋼管、內(nèi)部參比電極、零位接陰點和通電點。

陽極鋼管固定連接在儲罐的罐壁上，且連接處密封，使罐內(nèi)液體不會從罐壁與陽極鋼管的連接處向外滲液。陽極鋼管的頭端位于儲罐內(nèi)，為保證罐內(nèi)液體不從陽極鋼管的頭端進入其內(nèi)部，故而頭端需完全封閉；陽極鋼管的尾端需要裝卸陽極，故而與其連接的陽極密封裝置應該有打開與閉合兩種狀態(tài)。打開時，陽極鋼管與儲罐的外部連通，可對其中的陽極以及其他部件進行檢查和拆卸；閉合時，陽極鋼管與儲罐的外部隔絕，處于正常工作狀態(tài)。陽極密封裝置上的孔能夠使陽極鋼管內(nèi)部的陽極電纜與儲罐外部的恒電位儀連接。這樣就保證了對陽極床及時檢查和維修。

另外，陽極鋼管水平固定設置，且陽極便可以水平放置在陽極鋼管內(nèi)，這樣可使得與恒電位儀電連接的陽極在儲罐中的電位分布均勻，恒電位儀的輸出電壓以及電流穩(wěn)定，避免波動(即避免傳統(tǒng)豎直放置陽極塊造成輸出電壓以及電流不穩(wěn)定的問題)。

另外，罐內(nèi)液體可通過陽極鋼管的管底表面上的排流孔滲透進入陽極鋼管內(nèi)部，進而與陽極接觸，保證由恒電位儀傳導到陽極上的電流能夠通過罐內(nèi)的液體介質(zhì)傳遞到罐底，對罐底進行極化，然后再通過匯流裝置回到恒電位儀，形成閉合回路；為了保證陽極鋼管與陽極之間絕緣，在陽極鋼管上是固定設置了支架，陽極放置在支架中。很顯然，在本技術(shù)方案中，陽極鋼管的存在使得陽極不會直接受到罐內(nèi)液體的沖擊，進而延長了陽極的使用壽命。同時，陽極鋼管也避免了罐內(nèi)液體對陽極的污染以及一些高溫液體對陽極造成的影響，進而保證陽極的正常工作狀態(tài)，防止陽極無法釋放電子而導致無法保護陰極的作用(即通過排流孔慢慢滲透液體，可以避免類似傳統(tǒng)技術(shù)中罐內(nèi)液體對陽極的沖擊，保證了陽極以及與陽極相連接的電纜的使用安全，起到了保護作用；同時陽極鋼管也可以避免高溫液體對陽極造成損壞的影響)。

在上述結(jié)構(gòu)中，匯流裝置包括第一陰極鋼管、第二陰極鋼管、第三陰極鋼管和內(nèi)部參比電極。

第一陰極鋼管固定連接在儲罐的罐壁上，且連接處密封，同樣是為了保證罐內(nèi)的液體不會從罐壁與第一陰極鋼管的連接處流出。第一陰極鋼管的尾端與陰極密封裝置連接，陰極密封裝置也具有打開和關閉兩種狀態(tài)；打開時，陰極鋼管與儲罐的外部連通，可對其中的部件進行檢查和拆卸；閉合時，陽極鋼管與儲罐的外部隔絕，處于正常工作狀態(tài)。陰極密封裝置上的孔使得第一陰極鋼管中的陰極電纜能夠與恒電位儀相連接。第一陰極鋼管的頭端與第二陰極鋼管的上端連通，且第二陰極鋼管的下端與罐底固定連接，故而，設置在第二陰極鋼管的內(nèi)部且與位于罐底的零位接陰點和通電點，以及固定設置在第三陰極鋼管中的參比電極，均能實現(xiàn)與恒電位儀的電連接。

第二陰極鋼管的下端與罐底密封設置，以及第三陰極鋼管與第二陰極鋼管的連通處密封設置，均保證了罐內(nèi)液體不會流入第一陰極鋼管與第二陰極鋼管中，進而保證了位于其中的導線不會被罐內(nèi)的液體侵蝕，延長了導線的使用壽命；第三陰極鋼管靠近第二陰極鋼管，使得處于第三陰極鋼管中的內(nèi)部參比電極和測試探針能夠距離通電點更近，保證提供給恒電位儀的信號更真實；第三陰極鋼管的下端開口是為了使得設置在其內(nèi)的內(nèi)部參比電極與罐內(nèi)液體接觸，進而在內(nèi)部參比電極與罐底間形成導電通路；內(nèi)部參比電極還通過第一導線與恒電位儀電連接，一方面能夠為自動控制的恒電位儀提供控制信號，以調(diào)節(jié)通電點的電位，使罐底處于良好的保護狀態(tài)；另一方面能夠測量被保護的罐底的電位，監(jiān)測保護效果；第一導線能夠穿過第一陰極鋼管與第三陰極鋼管之間的密封裝置，密封裝置不會因為第一導線的穿入而失去密封作用。

因此，本實用新型提供的儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐，通過增加鋼管并合理規(guī)劃鋼管位置及連接方式，使得陽極輸出的電壓和電流更加穩(wěn)定；同時，改善了罐內(nèi)液體對陽極的沖擊與污染問題，并消除了一些高溫液體對陽極造成的不利影響；綜上，本實用新型提供的儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐，具有諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢。

本實用新型實施例提供的儲罐罐底的防腐保護裝置中的陽極床2有多個，多個陽極床2呈放射狀均勻分布在儲罐4的罐壁上，使得陽極22的電位分布更加均勻，更好地避免了電位盲點的存在。

優(yōu)選的，陽極床2均處于儲罐4的同一截面上，且陽極床2的軸線的延長線均與儲罐4的中心軸相交；進一步保證了陽極22電位分布的均勻性。

舉例說明：

陽極床有三個，它們軸線的延長線在儲罐的中心軸相交，且延長線相互之間的夾角均為120度。

特別地，陽極鋼管的頭端為半球狀結(jié)構(gòu)；半球狀結(jié)構(gòu)的表面呈弧狀，這樣，由于罐內(nèi)的液體對其沖擊而產(chǎn)生的徑向應力會較小，進而能夠延長陽極鋼管的使用壽命。

另外，匯流裝置3還包括測試探針37和外部參比電極(圖中未示出)；測試探針37的上端固定設置在第三陰極鋼管33的內(nèi)部，防止其在罐內(nèi)液體的作用下漂浮晃動，下端位于第三陰極鋼管33的外部，避免與同樣設置在第三陰極鋼管33內(nèi)部的內(nèi)部參比電極34相互干擾；外部參比電極位于儲罐4的外部，當需要檢測保護電位或矯正內(nèi)部參比電極34時，通過第二導線6與測試探針37連接即可(具體參見圖4)。

特別地，第一陰極鋼管31的內(nèi)部設置有測試導向管7；第二導線6穿過測試導向管7的內(nèi)部；測試導向管7能夠使第二導線6的位置得到固定，不會因為一些不可控的原因，而跑到其他地方，避免需要其與外部參比電極連接時，不便操作的情況。

在本實用新型實施例提供的儲罐罐底的防腐保護裝置的具體結(jié)構(gòu)中，陽極密封裝置24包括設置有帶孔的陽極密封填料盒241和陽極壓蓋式開關(圖中未示出)；陽極壓蓋式開關與陽極密封填料盒241可拆卸連接；陰極密封裝置38包括陰極密封填料盒381和陰極壓蓋式開關(圖中未示出)；陰極壓蓋式開關與陰極密封填料盒381可拆卸連接(具體參見圖3和圖4)。

舉例說明：

陽極密封填料盒由陽極壓蓋式開關來控制密封和打開的狀態(tài)。陽極壓蓋式開關關閉時，陽極密封填料盒會將陽極鋼管與儲罐的外部隔離，進一步保證罐內(nèi)液體不流出儲罐；陽極壓蓋式開關打開時可拆卸，陽極密封填料盒處于打開的狀態(tài)，此時，陽極鋼管與外界相通，可對其內(nèi)的陽極或者導線進行檢查與更換。

特別地，內(nèi)部參比電極與儲罐的罐底之間的距離大于300mm；測試探針與儲罐的罐底之間的距離大于150mm。即內(nèi)部參比電極以及測試探針不能過于接近儲罐的罐底，保證其正常工作；如上距離，既可測得較真實的通電點的電位，又能保證整個儲罐罐底的防腐保護裝置的正常運行。

進一步地，陽極鋼管21的直徑為76mm，厚度為4mm，長度為1200mm，保證能夠在其中放置直徑為25mm，長度為1000mm的陽極22；第一陰極鋼管31的直徑為76mm，厚度為4mm，與陽極鋼管21的規(guī)格基本相似，可同時制造，能夠節(jié)約成本；另外，陽極22的實心圓柱體結(jié)構(gòu)，使得其本身更加堅固。

第二陰極鋼管32的直徑為150mm，厚度為5mm，保證設置在其內(nèi)的通電點36與零位接陰點35具有一定的距離；優(yōu)選的，通電點36與零位接陰點35之間的距離為120mm。

綜上所述，本實用新型公開了一種儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐的諸多技術(shù)缺陷。本實用新型提供的儲罐罐底的防腐保護裝置及儲罐，使得陽極的電位分布更加均勻，陽極輸出的電壓和電流更加穩(wěn)定；而且改善了罐內(nèi)液體對陽極的沖擊與污染問題，以及一些高溫液體對陽極造成的不利影響；另外，方便對內(nèi)部部件的檢查與更換。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。