本實用新型屬于蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及蓄電池生產(chǎn)過程的鉛渣回收，具體涉及一種鉛渣回收裝置。

背景技術(shù)：

目前世界上廢鉛酸蓄電池處理的工藝流程主要有3種：(1)廢鉛蓄電池經(jīng)去殼倒酸等簡單處理后，進行火法混合冶煉，得到鉛銻合金；(2)廢鉛蓄電池經(jīng)破碎分選后分出金屬部分和鉛膏部分，二者分別進行火法冶煉，得到鉛銻合金和精鉛；(3)廢鉛蓄電池經(jīng)破碎分選后分出金屬部分和鉛膏部分，鉛膏部分脫硫轉(zhuǎn)化，然后二者再分別進行火法冶煉，得到鉛銻合金和軟鉛。

現(xiàn)有蓄電池的鉛回收方法主要為火法冶煉，火法冶煉過程中可能會產(chǎn)生鉛渣和鉛塵，直接排至大氣會污染環(huán)境，此外，還可能造成資源浪費。

公開號為CN202279847U的中國專利文獻公開了一種鉛渣回收機構(gòu)，包括：冷卻裝置、抽風(fēng)裝置，所述冷卻裝置上設(shè)置有抽風(fēng)口及鉛渣進口，所述抽風(fēng)裝置通過所述抽風(fēng)口對所述冷卻裝置抽風(fēng)，所述抽風(fēng)口處設(shè)置有抽風(fēng)控制部件。

公開號為CN203534196U的中國專利文獻公開了一種鑄焊鉛渣回收裝置。一種鑄焊鉛渣收集器，包括支架、固定在支架上端的鉛渣下落管和設(shè)置在鉛渣下落管下端的鉛渣收集桶，所述的鉛渣收集桶底部設(shè)有一可升降調(diào)節(jié)的支撐機構(gòu)，所述的鉛渣收集桶與鉛渣下落管下端口為密封壓緊連通。本實用新型一種鑄焊鉛渣收集器通過支撐機構(gòu)調(diào)節(jié)鉛渣收集桶的升降，方便鉛渣收集桶的取放，以便及時倒掉已滿的鉛渣，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，大大提高了操作過程的安全性，為操作人員的生命安全提供了保障。

公開號為CN102329965A的中國專利文獻公開了鉛精煉堿渣一步法分離鉛、銻渣和堿液的裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述的攪拌機構(gòu)連接有調(diào)速電機，其特征在于：所述的反應(yīng)釜側(cè)壁上設(shè)有 銻渣及堿液出口，所述反應(yīng)釜底部設(shè)有金屬鉛渣出口，所述的金屬鉛渣出口連接有過濾槽，所述的過濾槽通過泵連接有板框過濾機。

現(xiàn)有技術(shù)的鉛渣回收大多由人工完成，工作人員與鉛渣多次接觸，對員工身體傷害太大，且，現(xiàn)有技術(shù)的回收效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種連續(xù)化鉛渣回收裝置，能實現(xiàn)鉛渣的高效、連續(xù)化回收，整個過程無需工作人員值守，且回收裝置相對封閉，人員損害小，環(huán)境友好。

一種連續(xù)化鉛渣回收裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)由上至下包括相互連通的冷卻腔、積料腔，殼體頂部具有與冷卻腔相連的進料口，殼體下部設(shè)有積料腔相連的出料口；

在冷卻腔和積料腔的銜接部位通過濾網(wǎng)相隔；

所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有貫通的風(fēng)冷管；

所述積料腔內(nèi)設(shè)有處在濾網(wǎng)下方的傳送帶，該傳送帶輸出端與所述出料口對接，傳送帶下方設(shè)有用于稱重的電子稱，所述傳送帶的啟動受控于該電子稱的信號。

鉛渣(鉛塵)在冷卻腔內(nèi)收到風(fēng)冷管輸送的空氣的冷卻，聚集、沉降，并借助于重力的作用透過濾網(wǎng)，聚集在位于濾網(wǎng)下方的傳送帶上，當(dāng)設(shè)置在傳送帶下方的電子稱探測的重量大于設(shè)定值后，輸送出信號，觸發(fā)傳送帶啟動，使沉積的鉛渣轉(zhuǎn)運出殼體，從而完成鉛渣的回收。本實用新型提供的連續(xù)化鉛渣回收裝置可使整個鉛渣的連續(xù)化回收在殼體內(nèi)完成，較封閉的空間減少了鉛渣直接暴露在空氣當(dāng)中，有效降低鉛揮發(fā)進入人的呼吸系統(tǒng)的風(fēng)險，進而降低對人員損害。本實用新型可實現(xiàn)鉛渣的高效、連續(xù)化回收，整個過程無需工作人員值守，且回收裝置相對封閉，人員損害小，環(huán)境友好。

冷卻腔的冷卻效果對鉛渣的高效回收具有較大影響，作為優(yōu)選，所述冷卻腔的兩側(cè)分別設(shè)有進風(fēng)室和出風(fēng)室，所述風(fēng)冷管的兩端分別延伸出殼體分別與進風(fēng)室和出風(fēng)室相連通，其中所述進風(fēng)室還通過風(fēng)路連接有鼓風(fēng)機。

所述的風(fēng)冷管采用熱的良導(dǎo)材質(zhì)。如，所述的風(fēng)冷管采用銅，鋁等 金屬材料管體。

風(fēng)冷管的厚度較薄。作為優(yōu)選，所述風(fēng)冷管的厚度為0.5-1.5cm。

所述風(fēng)冷管由上至下布置有至少兩組，每組為3～6根，在同一水平面并排布置。

所述風(fēng)冷管上下交錯設(shè)置。

所述的風(fēng)冷管為直型管，或橫截面為S型管。

作為優(yōu)選，所述的風(fēng)冷管的底部沿氣流方向設(shè)置有一排的氣孔。

進一步優(yōu)選，所述的氣孔的設(shè)置角度與氣流方向呈45度角。

如此設(shè)置，能增加鉛塵的冷卻效果，還能提高鉛渣的濾過效果，防止鉛渣過濾不暢。

所述的濾網(wǎng)為可抽插式。

濾網(wǎng)的設(shè)置方式可采用現(xiàn)有插接方式，如，殼體的冷卻腔和積料腔的銜接部位設(shè)有濾網(wǎng)的插入端，插入端的相對端設(shè)有與濾網(wǎng)相配合的插槽。通過將濾網(wǎng)設(shè)置成可抽插式，方便濾網(wǎng)的清理和更換，提高鉛渣的濾過效率。

所述傳送帶包括：

水平方向上依次排布在積料腔內(nèi)的支撐輥，且至少有一個為主動輥；

繞置在各支撐輥上的柔性帶體；

固定在所述殼體的外部且與所述主動輥傳動配合的驅(qū)動電機。

當(dāng)電子稱探測的鉛渣重量大于設(shè)定值后，隨后觸發(fā)驅(qū)動電機工作，驅(qū)動電機帶動主動輥傳動，在柔性帶體的摩擦下帶動平行設(shè)置的各支撐輥轉(zhuǎn)動，從而使物料轉(zhuǎn)運出殼體，回收、包裝。

傳送帶應(yīng)該完成覆蓋冷卻腔和積料腔銜接部位的空間，也就是說，濾網(wǎng)的垂直投影應(yīng)在傳送帶的范圍內(nèi)。如，銜接部位的橫截面為圓形，傳送帶的寬度應(yīng)大于濾網(wǎng)圓的直徑。

所述的傳送帶的空隙應(yīng)較小，應(yīng)避免鉛渣掉落?，F(xiàn)有的棉綸、PVC等材質(zhì)的柔性帶體都可應(yīng)用于本實用新型中。

為實現(xiàn)連續(xù)化鉛渣回收，作為優(yōu)選，所述連續(xù)化鉛渣回收裝置還設(shè)有：

比較電路，具有與電子稱相連的第一輸入端，用于預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值的第二輸入端，以及輸出端；

延時開關(guān)，接入所述驅(qū)動電機的控制電路，該延時開關(guān)的觸發(fā)端與所述比較電路的輸出端相連。

若電子稱檢測的重量值大于設(shè)定值，比較電路輸出端輸出信號，觸發(fā)延時開關(guān)，控制信號輸入至驅(qū)動電機的電路，觸發(fā)驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，從而使鉛渣轉(zhuǎn)運出殼體。

在實際操作過程中，當(dāng)比較電路輸出信號，觸發(fā)驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，所設(shè)定的運轉(zhuǎn)時間應(yīng)該足夠使物料轉(zhuǎn)運出裝置。

所述殼體的底部還設(shè)有出渣口。鉛渣濾過和轉(zhuǎn)運過程中，有可能小部分散落在殼體底部設(shè)置出渣口，方便充分回收鉛渣。

本實用新型還包括采用所述的連續(xù)化鉛渣回收裝置的連續(xù)化鉛渣回收系統(tǒng)，包括積塵罩、捕集器、所述的連續(xù)化鉛渣回收裝置；積塵罩出口與捕集器入口連接，捕集器的出口與真空系統(tǒng)連接；捕集器底部的物料出口與所述的連續(xù)化鉛渣回收裝置進料口連接。

所述的捕集器為布袋過濾器或旋風(fēng)分離器。

作為優(yōu)選，捕集器的出口與真空系統(tǒng)連接管路上還串聯(lián)有多套盛有堿液的尾氣吸收裝置。

本實用新型可實現(xiàn)鉛渣的高效、連續(xù)化回收，整個過程無需工作人員值守，且回收裝置相對封閉，人員損害小，環(huán)境友好。

附圖說明

圖1、連續(xù)化鉛渣回收裝置的示意圖；

圖2、連續(xù)化鉛渣回收裝置設(shè)置的電路示意圖。

具體實施方式

以下實施例按上述操作方法實施：

如圖1、圖2所示，連續(xù)化鉛渣回收裝置包括殼體，殼體內(nèi)由上至下包括相互連通的冷卻腔2、積料腔3，殼體頂部具有與冷卻腔2相連的進料口1，殼體下部設(shè)有積料腔3相連的出料口；殼體的底部還設(shè)有出渣口13。

在冷卻腔2和積料腔3的銜接部位通過濾網(wǎng)8相隔；濾網(wǎng)8的設(shè)置方式為可抽插式。

冷卻腔2的兩側(cè)分別設(shè)有進風(fēng)室4和出風(fēng)室5，風(fēng)冷管6的兩端分別 延伸出殼體分別與進風(fēng)室4和出風(fēng)室5相連通，其中進風(fēng)室4還通過風(fēng)路連接有鼓風(fēng)機7，或進風(fēng)室4內(nèi)設(shè)置有鼓風(fēng)機7。

冷卻腔2內(nèi)設(shè)有貫通的風(fēng)冷管6；風(fēng)冷管6由上至下布置有兩組，每組為3～6根，在同一水平面并排布置，上下兩組的風(fēng)冷管6交錯設(shè)置。風(fēng)冷管6為直型管，或橫截面為S型管。的風(fēng)冷管6的底部沿氣流方向設(shè)置有一排的氣孔。氣孔的設(shè)置角度與氣流方向呈45度角。

積料腔3內(nèi)設(shè)有處在濾網(wǎng)8下方的傳送帶，該傳送帶輸出端與出料口對接，傳送帶下方設(shè)有用于稱重的電子稱10，傳送帶的啟動受控于該電子稱10的信號。

傳送帶包括：

水平方向上依次排布在積料腔3內(nèi)的支撐輥，其中包括主動輥9；

繞置在各支撐輥上的柔性帶體12；

固定在殼體的外部且與主動輥9傳動配合的驅(qū)動電機17。

連續(xù)化鉛渣回收裝置還設(shè)有：

比較電路，具有與電子稱10相連的第一輸入端19，用于預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值的第二輸入端15，以及輸出端；

延時開關(guān)11，接入驅(qū)動電機17的控制電路，該延時開關(guān)11的觸發(fā)端與比較電路的輸出端相連。省略各電路的電源。

若電子稱10檢測的重量值大于設(shè)定值，比較器16輸出端輸出信號，觸發(fā)延時開關(guān)11，控制開關(guān)18控制驅(qū)動電機17的供電電路，觸發(fā)驅(qū)動電機17運轉(zhuǎn)，從而使鉛渣14轉(zhuǎn)運出殼體。

本實用新型中，鉛渣14(鉛塵)在冷卻腔2內(nèi)收到風(fēng)冷管6輸送的空氣的冷卻，聚集而沉降，借助于重量的作用透過濾網(wǎng)8，聚集在位于濾網(wǎng)8下方的傳送帶上，當(dāng)設(shè)置在傳送帶下方的電子稱10探測的重量大于設(shè)定值后，輸送出信號，觸發(fā)傳送帶啟動，使沉積的鉛渣14轉(zhuǎn)運出殼體，從而完成鉛渣的回收。