本發(fā)明涉及表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)磷脫脂劑及其制作方法。
背景技術(shù)：
：在金屬材料的涂裝前處理工藝中，脫脂工序是其中非常重要的環(huán)節(jié)。金屬材料表面上的各種油污不僅會(huì)阻礙磷化膜的形成，而且會(huì)影響涂層的結(jié)合力和耐蝕性，因此選擇一種適宜的脫脂劑對(duì)于涂裝前處理工藝來(lái)說(shuō)非常重要?，F(xiàn)在多數(shù)脫脂劑的成分中主要采用以三聚磷酸鈉為代表的聚磷酸鹽，這是因?yàn)榫哿姿猁}不僅能軟化硬水，而且能捕捉污垢中所含的各種金屬成分，使污垢在洗滌過(guò)程中得到解離，從而改善洗滌性能。但是聚磷酸鹽類(lèi)的脫脂劑也有其不可克服的缺點(diǎn)，就是富營(yíng)養(yǎng)化。排放的含磷廢水會(huì)引起水體富營(yíng)養(yǎng)化，對(duì)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的不良影響。含磷廢水的處理成本大致為自來(lái)水價(jià)格的10～30倍，因此，近年來(lái)金屬用脫脂劑的研究開(kāi)發(fā)以無(wú)磷環(huán)保型脫脂劑為主要方向。CN102660749B公開(kāi)了一種無(wú)磷脫脂劑，由下列組分按照重量百分比配制而成：碳酸鹽25～45％、硅酸鹽30～50％、堿性鹽10％～25％、螯合劑2～5％、表面活性劑5～10％。產(chǎn)品無(wú)磷，但其使用了大量的碳酸鹽，與堿性鹽反應(yīng)，削弱了清洗去油的有效成分。所以，目前缺乏高效去油的無(wú)磷脫脂劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種無(wú)磷脫脂劑及其制作方法，能夠高效去油。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種無(wú)磷脫脂劑，由以下重量份數(shù)的原料組成：氫氧化鉀2～10份，氫氧化鈉10～20份，五水偏硅酸鈉1～5份，葡萄糖酸鈉5～10份，陰離子表面活性劑1～3份、非離子表面活性劑1～3份。優(yōu)選地，一種無(wú)磷脫脂劑，由以下重量份數(shù)的原料組成：氫氧化鉀5～8份，氫氧化鈉12～18份，五水偏硅酸鈉2～4份，葡萄糖酸鈉6～8份，陰離子表面活性劑1～3份、非離子表面活性劑1～3份。優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑為硫酸酯鹽。優(yōu)選地，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的添加比例為1:1～1:1.5。優(yōu)選地，所述無(wú)磷脫脂劑的pH為11～13。一種無(wú)磷脫脂劑的制作方法，包括以下步驟：1)將陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑按照1:1～1:1.5的重量比混合，得到復(fù)配的表面活性劑；2)將復(fù)配的表面活性劑和其他組分按比例混合均勻。優(yōu)選地，所述混合的條件為室溫。氫氧化鈉或氫氧化鉀：與動(dòng)植物油脂或含羧酸基和磺酸基的礦物油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，皂化作用遠(yuǎn)超其他物質(zhì)，堿度高，潤(rùn)濕性差，不易水洗，一般要通過(guò)添加其他助劑來(lái)改善水洗性能。高堿度使其應(yīng)用受限，比如會(huì)使清洗后的工件磷化膜結(jié)晶粗大?，F(xiàn)有技術(shù)中常采用碳酸鈉作清洗助劑，潤(rùn)濕油脂，軟化硬水。本發(fā)明的配方中沒(méi)有采用碳酸鈉，采用復(fù)配的表面活性劑即可實(shí)現(xiàn)潤(rùn)濕油脂，軟化硬水的效果。五水偏硅酸鈉：與鎂離子的配位能力強(qiáng)，可調(diào)節(jié)和穩(wěn)定pH，對(duì)污垢有良好的懸浮和分散能力，可使油污乳化，助洗效果接近三聚磷酸鈉等縮合磷酸鹽。因脫脂劑中含有葡萄糖酸鈉等有機(jī)化合物，溶液營(yíng)養(yǎng)較豐富，易滋生細(xì)菌而腐敗變臭，為保持脫脂劑的正常工作狀態(tài)，常需通過(guò)添加苯甲酸鈉、亞硝酸鈉、硼砂等防腐劑來(lái)加以控制，而本配方中無(wú)需添加防腐劑，采用的復(fù)配表面活化劑在脫脂過(guò)程中會(huì)遏制細(xì)菌的生長(zhǎng)，殺滅細(xì)菌，從而保證脫脂劑的高效去油。葡萄糖酸鈉則既易生物降解，又無(wú)生態(tài)危害，是磷酸鹽的優(yōu)選替代物。本發(fā)明的有益效果是：1)不含磷，環(huán)境友好，無(wú)污染；2)去油效果優(yōu)良，潤(rùn)濕性好，易水洗；3)五水偏硅酸鈉與鎂離子的配位，使油污乳化后，氫氧化鈉和氫氧化鉀對(duì)油脂發(fā)生皂化作用，迅速實(shí)現(xiàn)脫脂去油；4)復(fù)配表面活化劑在脫脂過(guò)程中會(huì)遏制細(xì)菌的生長(zhǎng)，殺滅細(xì)菌，保證脫脂劑的高效去油。具體實(shí)施方式下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。實(shí)施例一一種無(wú)磷脫脂劑，它由以下重量的原料組成：氫氧化鉀2g，氫氧化鈉10g，五水偏硅酸鈉1g，葡萄糖酸鈉5g，硫酸酯鹽1g、烷基酚聚氧乙烯醚1g。pH為11。一種無(wú)磷脫脂劑的制作方法，包括以下步驟：1)將陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑按照1:1的重量比在15℃溫度下混合，得到復(fù)配的表面活性劑；2)將復(fù)配的表面活性劑和其他組分按比例混合均勻。實(shí)施例二一種無(wú)磷脫脂劑，它由以下重量的原料組成：氫氧化鉀10g，氫氧化鈉20g，五水偏硅酸鈉5g，葡萄糖酸鈉10g，硫酸酯鹽3g、烷基酚聚氧乙烯醚3g。pH為13。一種無(wú)磷脫脂劑的制作方法，包括以下步驟：1)將陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑按照1:1.5的重量比在25℃溫度下混合，得到復(fù)配的表面活性劑；2)將復(fù)配的表面活性劑和其他組分按比例混合均勻。實(shí)施例三一種無(wú)磷脫脂劑，它由以下重量的原料組成：氫氧化鉀6g，氫氧化鈉15g，五水偏硅酸鈉3g，葡萄糖酸鈉8g，硫酸酯鹽2g、烷基酚聚氧乙烯醚2g。pH為11。一種無(wú)磷脫脂劑的制作方法，包括以下步驟：1)將陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑按照1:3的重量比在20℃溫度下混合，得到復(fù)配的表面活性劑；2)將復(fù)配的表面活性劑和其他組分按比例混合均勻。實(shí)施例四一種無(wú)磷脫脂劑，它由以下重量的原料組成：氫氧化鉀5g，氫氧化鈉12g，五水偏硅酸鈉2g，葡萄糖酸鈉6g，硫酸酯鹽1g、烷基酚聚氧乙烯醚1g。pH為12。一種無(wú)磷脫脂劑的制作方法，包括以下步驟：1)將陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑按照1:2的重量比在18℃溫度下混合，得到復(fù)配的表面活性劑；2)將復(fù)配的表面活性劑和其他組分按比例混合均勻。實(shí)施例五一種無(wú)磷脫脂劑，它由以下重量的原料組成：氫氧化鉀8g，氫氧化鈉18g，五水偏硅酸鈉4g，葡萄糖酸鈉8g，硫酸酯鹽3g、烷基酚聚氧乙烯醚3g。pH為13。一種無(wú)磷脫脂劑的制作方法，包括以下步驟：1)將陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑按照1:4的重量比在22℃溫度下混合，得到復(fù)配的表面活性劑；2)將復(fù)配的表面活性劑和其他組分按比例混合均勻。產(chǎn)品測(cè)試將69g20號(hào)機(jī)油，24g30號(hào)機(jī)油，60g凡士林，4g羊毛脂倒入燒杯中加熱攪拌下熔融到120℃，再加入4g鎂皂、16g石油磺酸鋇、4g鈣基脂加熱到130℃后冷卻備用。將鋅板剪成50mm×60mm，用220目砂紙打磨，然后用無(wú)水乙醇、丙酮清洗后吹干放人烘箱(40±2℃)烘干，再放人干燥器中恒重20min后稱(chēng)重W0，將試片上5cm×5cm浸入人工油污中涂油重約0.1～0.2g，放人干燥器中恒重20min后擦拭掉兩邊和底部的油污稱(chēng)重W1，備用。將涂油的試片放人清洗溶液中(40℃)浸泡3min，再用擺洗機(jī)擺洗3min，用水漂洗約5s后放入烘箱(40±2℃)烘2h后，放人干燥器中恒重20min，稱(chēng)重W2，其脫脂率為：P＝(W1一W2)/(W1一W0)×100％。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1脫脂率測(cè)試實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三實(shí)施例四實(shí)施例五脫脂率/％92.398.694.893.797.2當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3