本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及鋼管鍍鋅前的預(yù)處理，尤其是一種鋼管鍍鋅前的酸化處理方法。

背景技術(shù)：

鋼管經(jīng)過軋制、卷制、焊接，其表面附著一層氧化鐵，在對(duì)鋼管鍍鋅前必須予以去除，否則會(huì)影響鋼管的鍍鋅。

目前，傳統(tǒng)的去除鋼管表面氧化鐵的方法包括硫酸水溶液除銹、鹽酸水溶液除銹等，這些方法的缺點(diǎn)是：用硫酸水溶液除銹時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行加熱，由此不但增加能源消耗，而且用硫酸水溶液對(duì)鋼管除銹后，鋼管表面會(huì)呈淺黑色，不便于識(shí)別鋼管表面氧化鐵的去除情況，同時(shí)產(chǎn)生的廢硫酸還會(huì)危害環(huán)境。而采用鹽酸水溶液進(jìn)行除銹，需要采用濃鹽酸溶液，生產(chǎn)成本較高，也對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下相關(guān)的公開專利文獻(xiàn)：一種去除鋼管表面的氧化鐵的酸洗液(CN104775127A)，成份包括300～800ml/L的鹽酸、10～18ml/L的磷酸、9～15g/L的若丁、復(fù)合添加劑0.5～1.5g/L，其余為水；配制時(shí)先將鹽酸、磷酸和若丁倒入預(yù)先加入水的容器里，混合均勻，然后加入復(fù)合添加劑。

通過技術(shù)特征的對(duì)比，上述公開專利文獻(xiàn)雖然采用了鹽酸及磷酸，但鹽酸的揮發(fā)性能仍未得到解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼管鍍鋅前的酸化處理方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是：

一種鋼管鍍鋅前的酸化處理方法，其特征在于：步驟如下：

⑴將鋼管放入水洗槽內(nèi)進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為1小時(shí)；以除去鋼管表面及內(nèi)壁的浮繡及雜質(zhì)，以減少酸耗；

⑵將浸泡后的鋼管移送至酸池內(nèi)，在酸池內(nèi)放入稀鹽酸，同時(shí)加入5％重量比的高效緩蝕除銹劑，處理2小時(shí)。

而且，所述高效緩蝕除銹劑的組分及其重量百分比為：

草酸 10％～15％

EDTA 2～4％,

緩蝕劑 2％～4％，

檸檬酸 2～4％，

滲透劑 JFC 0.5～0.8％

余量為水。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)中單純的酸液除銹，其產(chǎn)生的酸霧明顯減少，并且在同等的使用頻率的前提下，除銹劑的更換次數(shù)僅為現(xiàn)有技術(shù)的三分之一，極大程度上降低了酸的浪費(fèi)，生產(chǎn)過程中幾乎無鋼管過蝕的情況出現(xiàn)，大大降低了鋼管企業(yè)的生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種鋼管鍍鋅前的酸化處理方法，步驟如下：

⑴將鋼管放入水洗槽內(nèi)進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為1小時(shí)；以除去鋼管表面及內(nèi)壁的浮繡及雜質(zhì)，以減少酸耗；

⑵將浸泡后的鋼管移送至酸池內(nèi)，在酸池內(nèi)放入稀鹽酸，同時(shí)加入5％重量比的高效緩蝕除銹劑，以控制酸霧揮發(fā)，同時(shí)減少鹽酸對(duì)鋼管的腐蝕性；

所述高效緩蝕除銹劑的組分及其重量百分比為：

草酸 10％～15％

EDTA 2～4％,

緩蝕劑 2％～4％，

檸檬酸 2～4％，

滲透劑 JFC 0.5～0.8％

余量為水。