本發(fā)明涉及真空鑄錠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種真空澆注水口混氣鋼液霧化裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的塞桿中間包真空鑄錠技術(shù)，是將鋼錠模7置入真空室5內(nèi)，鋼水通過置于真空蓋上的塞桿中間包注入鋼錠模7鑄成鋼錠的鋼液真空處理技術(shù)。真空鑄錠是一種滴流霧化真空處理方法，中間包2內(nèi)以流束狀下降的鋼液進入真空室5內(nèi)，由于壓力急劇下降，使流束膨脹，并展開成很大的角度以滴流霧化狀降落，使脫氣表面積增大，有利于氣體逸出及促進表面反應(yīng)。脫氣程度取決于注速、落下高度和擴散角的大小，也取決于鋼液中氣體含量、注口形狀、真空度以及鋼液的流動性等因素。

傳統(tǒng)的塞桿中間包吹氣(氬/氮)真空鑄錠技術(shù)(在中間包2水口處吹入惰性氣體的一種工藝方法)，是改善真空鑄錠鋼液滴流脫氣時的散流能力的一種方法。該方法存在以下問題：

一是中間包2吹氣塞桿3使用復(fù)雜，在澆注時中間包塞桿3會與水口保持一定距離而使鋼液澆入真空室5。因此吹氣時必須保持塞桿3內(nèi)的氣體一直流通，并要求具有足夠的壓力來將鋼水吹開，保證塞桿3尾部與中間包2水口間氣體流通。若操作不當(dāng)，吹氣壓力不夠，氣體未穿透鋼水，而導(dǎo)致中間包塞桿3內(nèi)“憋氣”，產(chǎn)生爆炸。

二是由于吹氬塞桿3結(jié)構(gòu)上的原因，在澆注150t以上的大型鋼錠時，塞桿3長時間受到高溫及鋼水吸力的作用，塞頭4容易脫落，導(dǎo)致鋼錠澆注失敗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空澆注水口混氣鋼液霧化裝置，提高真空鑄錠的安全性，避免了中間包塞桿塞頭脫落的情況。

本發(fā)明公開的真空澆注水口混氣鋼液霧化裝置，包括鋼包和真空室，所述鋼包底部設(shè)置有滑動水口，所述真空室內(nèi)設(shè)置有鋼錠模，所述真空室頂部設(shè)置有導(dǎo)流管，所述滑動水口與導(dǎo)流管之間設(shè)置有吹氣水口，所述吹氣水口內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有鋼液通道，所述鋼液通道的上下兩端分別與滑動水口以及導(dǎo)流管相連通，所述吹氣水口內(nèi)設(shè)置有與鋼液通道相連通的吹氣通道。

優(yōu)選地，所述鋼液通道側(cè)壁上的吹氣通道的端口位置設(shè)置有氣體分布器。

優(yōu)選地，所述吹氣水口內(nèi)設(shè)置有至少兩個吹氣通道，各吹氣通道繞鋼液通道為中心均勻分布。

優(yōu)選地，所述吹氣通道沿吹氣方向斜向下設(shè)置。

優(yōu)選地，所述吹氣通道連接于鋼液通道的上部。

優(yōu)選地，所述吹氣水口頂部與滑動水口相對應(yīng)的位置設(shè)置有倒錐臺狀的鋼液承接口，所述鋼液通道連接于鋼液承接口下方。

本發(fā)明的有益效果是：該裝置利用真空澆注水口混氣鋼液霧化裝置鋼包滑動水口來替代中間包塞桿來控制鋼水的澆注；鋼包上采用吹氣水口代替中間包塞桿吹氣孔來吹氣，其操作簡單，提高了安全性，避免了中間包塞桿塞頭脫落的情況，而且鋼液進入真空室的展開角度更廣，脫氣效果更好，有利于細(xì)小夾雜物的上浮。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖；

圖2是本發(fā)明的示意圖；

圖3是本發(fā)明的吹氣水口的示意圖。

附圖標(biāo)記：精煉包1，中間包2，塞桿3，塞頭4，真空室5，導(dǎo)流管6，鋼錠模7，鋼包8，滑動水口9，吹氣水口10，鋼液承接口101，鋼液通道102，吹氣通道103，氣體分布器104。

具體實施方式

下面對本發(fā)明進一步說明。

本發(fā)明公開的真空澆注水口混氣鋼液霧化裝置，包括鋼包8和真空室5，所述鋼包8底部設(shè)置有滑動水口9，所述真空室5內(nèi)設(shè)置有鋼錠模7，所述真空室5頂部設(shè)置有導(dǎo)流管6，所述滑動水口9與導(dǎo)流管6之間設(shè)置有吹氣水口10，所述吹氣水口10內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有鋼液通道102，所述鋼液通道102的上下兩端分別與滑動水口9以及導(dǎo)流管6相連通，所述吹氣水口10內(nèi)設(shè)置有與鋼液通道102相連通的吹氣通道103。

其中，鋼包8采用精煉包1或中間包2均可，通過鋼包8底部的滑動水口9可以控制鋼水澆注的啟閉以及鋼水流量，通過吹氣水口10內(nèi)的吹氣通道103可以向鋼液通道102內(nèi)吹氣使鋼液霧化。為保證鋼液順利地進入吹氣水口10，所述吹氣水口10頂部與滑動水口9相對應(yīng)的位置設(shè)置有倒錐臺狀的鋼液承接口101，所述鋼液通道102連接于鋼液承接口101下方不同于傳統(tǒng)的塞桿3吹氣使鋼液呈流束狀下降，本裝置從鋼液通道102側(cè)面進行吹氣，使鋼液霧化效果更好，在進入真空室5時展開的角度更廣，脫氣表面積增大，更有利于氣體逸出并促進表面反應(yīng)，還有利于細(xì)小夾雜物上浮，最終獲得性能更好的鋼錠，此外，還可避免傳統(tǒng)塞桿3吹氣中出現(xiàn)的“憋氣”爆炸現(xiàn)象和塞頭4脫落現(xiàn)象。

吹入鋼液通道102的氣流分散面越廣，越有利于鋼液的霧化，因此，作為優(yōu)選方式，所述鋼液通道102側(cè)壁上的吹氣通道103的端口位置設(shè)置有氣體分布器104，以均勻分散進入鋼液通道102的氣流。為達到相似的目的，所述吹氣水口10內(nèi)設(shè)置有至少兩個吹氣通道103，各吹氣通道103繞鋼液通道102為中心均勻分布。吹氣通道103的朝向會影響鋼液的流向，因此吹氣通道103不宜朝上設(shè)置，以防止鋼液在風(fēng)力作用下逆流。所述吹氣通道103優(yōu)選沿吹氣方向斜向下設(shè)置，在較大限度地使鋼液產(chǎn)生霧化的同時，可以促進鋼液噴入真空室5內(nèi)。鋼液通道102需要保證一定的長度，所述吹氣通道103宜連接于鋼液通道102的上部，以保證氣流進入鋼液通道102后可以有充分的行程與鋼液相作用，提高鋼液霧化程度。