本發(fā)明涉及一種用于翻磨鉆頭的噴砂清潔工藝，特別適用于對鉆頭進(jìn)行返工清潔的處理。

背景技術(shù)：

當(dāng)用于對PCB進(jìn)行鉆孔的鉆頭被長時間使用后，會在鉆頭的刀刃部分殘留下各種難以清除的異物，若不清理鉆頭刀刃部分的異物，則容易對鉆頭的刀刃部分產(chǎn)生磨損或斷鉆等嚴(yán)重的問題。傳統(tǒng)對鉆頭異物的清潔方式是工人采用毛刷對鉆頭進(jìn)行清潔，但這種清潔方式只能把容易去除的異物清潔干凈，對于難以清除的異物則需要工人更換其他工具對鉆頭的刀刃部分進(jìn)行翻磨，但工人手動翻磨鉆頭時容易出現(xiàn)因?yàn)榉チΧ冗^大而導(dǎo)致斷鉆的情況，因此不利于對鉆頭的清潔處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于翻磨鉆頭的噴砂清潔工藝，能夠快速地對鉆頭進(jìn)行清潔處理，并且能夠十分容易地把人工難以清除的異物清除干凈，從而能夠避免因?yàn)槿斯しチΧ冗^大而導(dǎo)致斷鉆的情況，并且能夠極大地提高清潔鉆頭的效率。

本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

用于翻磨鉆頭的噴砂清潔工藝，包括以下處理步驟：

A、對需要進(jìn)行清潔的鉆頭進(jìn)行分類，根據(jù)鉆頭種類的不同使用不同型號規(guī)格的砂粒；

B、以不同的角度對鉆頭進(jìn)行噴砂處理；

C、把經(jīng)過噴砂處理的鉆頭放置于水中，結(jié)合超聲波的作用對鉆頭進(jìn)行清洗；

D、利用壓縮空氣進(jìn)行吹干的方式或者利用甩干機(jī)的甩干作用對鉆頭進(jìn)行干燥處理；

E、對經(jīng)過干燥處理的鉆頭進(jìn)行整理翻磨。

進(jìn)一步，步驟B中進(jìn)行的噴砂處理，包括以下步驟：

A1、把鉆頭放置于噴砂機(jī)中；

B1、根據(jù)鉆頭類型的不同調(diào)整噴砂的壓力，使噴砂時的沖擊力符合鉆頭的受沖擊要求；

C1、對鉆頭進(jìn)行噴砂，并不斷調(diào)整鉆頭的方向使其各部分均受到噴砂處理。

進(jìn)一步，步驟E中對鉆頭進(jìn)行的整理翻磨，包括以下步驟：

A2、利用磨盤對鉆頭的刀刃部分進(jìn)行翻磨；

B2、對鉆頭的刀刃部分進(jìn)行DLC涂層處理。

進(jìn)一步，需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為小于150um時，選用的砂粒的型號規(guī)格為400#，選用的噴砂的壓力為0.25-0.35Mpa，選用的超聲波工作強(qiáng)度為30%-45%。

進(jìn)一步，需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為0.15-0.25mm時，選用的砂粒的型號規(guī)格為320#，選用的噴砂的壓力為0.30-0.40Mpa，選用的超聲波工作強(qiáng)度為40%-55%。

進(jìn)一步，需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為0.25-0.45mm時，選用的砂粒的型號規(guī)格為280#，選用的噴砂的壓力為0.40-0.55Mpa，選用的超聲波工作強(qiáng)度為50%-75%。

進(jìn)一步，需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為0.50-1.20mm時，選用的砂粒的型號規(guī)格為220#，選用的噴砂的壓力為0.50-0.65Mpa，選用的超聲波工作強(qiáng)度為60%-80%。

進(jìn)一步，需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為1.20-3.175mm時，選用的砂粒的型號規(guī)格為180#或220#，選用的噴砂的壓力為0.60-0.75Mpa，選用的超聲波工作強(qiáng)度為65%-85%。

進(jìn)一步，需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為大于3.20mm時，選用的砂粒的型號規(guī)格為150#或220#，選用的噴砂的壓力為0.64-0.79Mpa，選用的超聲波工作強(qiáng)度為大于75%。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的用于翻磨鉆頭的噴砂清潔工藝，利用噴砂時砂粒的沖擊作用，即使牢固粘緊于鉆頭之上的異物也能夠被砂粒撞擊導(dǎo)致松動或者脫落，結(jié)合超聲波在水中的振蕩作用，能夠把鉆頭上的異物和砂粒完全清除，并且不會對鉆頭產(chǎn)生損害性質(zhì)的影響，因此能夠達(dá)到快速地對鉆頭進(jìn)行清潔處理的目的，并且能夠十分容易地把人工難以清除的異物清除干凈，從而能夠避免因?yàn)槿斯しチΧ冗^大而導(dǎo)致斷鉆的情況，從而極大地提高了鉆頭的清潔效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明用于翻磨鉆頭的噴砂清潔工藝的流程圖；

圖2是噴砂處理的流程圖；

圖3是整理翻磨的流程圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1-圖3，本發(fā)明的用于翻磨鉆頭的噴砂清潔工藝，包括以下處理步驟：

A、對需要進(jìn)行清潔的鉆頭進(jìn)行分類，根據(jù)鉆頭種類的不同使用不同規(guī)格的砂粒；

B、以不同的角度對鉆頭進(jìn)行噴砂處理；

C、把經(jīng)過噴砂處理的鉆頭放置于水中，結(jié)合超聲波的作用對鉆頭進(jìn)行清洗；

D、利用壓縮空氣進(jìn)行吹干的方式或者利用甩干機(jī)的甩干作用對鉆頭進(jìn)行干燥處理；

E、對經(jīng)過干燥處理的鉆頭進(jìn)行整理翻磨。

朝著鉆頭的不同角度對其進(jìn)行噴砂處理時，砂粒不斷地對粘在鉆頭上的異物進(jìn)行撞擊，隨著撞擊的持續(xù)作用，牢固粘緊于鉆頭之上的異物被砂粒撞擊導(dǎo)致松動或者脫落，從而實(shí)現(xiàn)了初步清潔的效果，由于對鉆頭進(jìn)行噴砂時鉆頭會沾染上砂粒，因此需要把經(jīng)過噴砂處理的鉆頭放置于水中，并且使用超聲波的方式對鉆頭進(jìn)行清洗，超聲波在水中傳播時會在水中產(chǎn)生振蕩的作用，而水在振蕩作用的帶動下會對鉆頭進(jìn)行沖洗，因此能夠把殘留于鉆頭上的異物和砂粒完全清除，并且在整個處理中不會出現(xiàn)對鉆頭產(chǎn)生損害性質(zhì)的影響，因此不僅能夠達(dá)到快速地對鉆頭進(jìn)行清潔處理的目的，并且還能夠十分容易地把人工難以清除的異物清除干凈，從而能夠避免因?yàn)槿斯しチΧ冗^大而導(dǎo)致斷鉆的情況，從而極大地提高了鉆頭的清潔效率。針對需要進(jìn)行噴砂處理的不同類型的鉆頭，需要選擇不同型號規(guī)格的砂粒，在工業(yè)應(yīng)用上，砂粒的型號規(guī)格以“#”為單位，例如型號規(guī)格為120#的砂粒，代表了其篩網(wǎng)目數(shù)為100-140，微米數(shù)為105-150。

其中，參照圖2，步驟B中進(jìn)行的噴砂處理，包括以下步驟：

A1、把鉆頭放置于噴砂機(jī)中；

B1、根據(jù)鉆頭類型的不同調(diào)整噴砂的壓力，使噴砂時的沖擊力符合鉆頭的受沖擊要求；

C1、對鉆頭進(jìn)行噴砂，并不斷調(diào)整鉆頭的方向使其各部分均受到噴砂處理。

由于不同類型鉆頭的刀刃部分不相同，因此存在有的鉆頭刀刃部分十分微小，有的鉆頭刀刃部分比較闊大的情況，因此對鉆頭進(jìn)行噴砂處理時必須調(diào)整噴砂的壓力，使得噴砂壓力與鉆頭的類型相匹配，從而避免噴砂壓力過大而導(dǎo)致刀刃部分微小的鉆頭出現(xiàn)斷鉆的情況。

其中，參照圖3，步驟E中對鉆頭進(jìn)行的整理翻磨，包括以下步驟：

A2、利用磨盤對鉆頭的刀刃部分進(jìn)行翻磨；

B2、對鉆頭的刀刃部分進(jìn)行DLC涂層處理。

當(dāng)用于對PCB進(jìn)行鉆孔的鉆頭被長時間使用后，不僅會在鉆頭的刀刃部分殘留下各種難以清除的異物，而且其刀刃部分會被磨損而變得粗糙、不夠鋒利，因此，為了使鉆頭經(jīng)過噴砂清潔后能夠被繼續(xù)使用，因此需要對鉆頭的刀刃部分進(jìn)行翻磨處理，經(jīng)過翻磨處理后的刀刃部分雖然重新變得鋒利，但也十分容易與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，從而使得刀刃部分變得脆弱、粗糙，因此需要對刀刃部分進(jìn)行DLC涂層處理，DLC涂層處理即為在鉆頭的刀刃部分覆蓋一層類金剛石薄膜，使得鉆頭不僅具有優(yōu)異的耐磨性，而且還具有很低的摩擦系數(shù)，從而使得鉆頭具有更好的鉆孔性能，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

當(dāng)利用本發(fā)明的噴砂清潔工藝對不同類型的鉆頭進(jìn)行噴砂清潔時，對于不同類型的鉆頭，需要使用不同型號規(guī)格的砂粒、不同參數(shù)的噴砂壓力和不同強(qiáng)度的超聲波，從而使得對鉆頭的噴砂清潔能夠快速而有效，從而避免因?yàn)椴贿m合的處理環(huán)境而導(dǎo)致鉆頭損壞的情況，因此，針對不同類型的鉆頭，有如下的實(shí)施例：

實(shí)施例一：

當(dāng)需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為小于150um時，需要選用的砂粒的型號規(guī)格為400#，需要選用的噴砂的壓力為0.25-0.35Mpa，需要選用的超聲波工作強(qiáng)度為30%-45%，從而能夠保證直徑小于150um的鉆頭在進(jìn)行噴砂清潔時快速而有效。

實(shí)施例二：

當(dāng)需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為0.15-0.25mm時，需要選用的砂粒的型號規(guī)格為320#，需要選用的噴砂的壓力為0.30-0.40Mpa，需要選用的超聲波工作強(qiáng)度為40%-55%，從而能夠保證直徑為0.15-0.25mm的鉆頭在進(jìn)行噴砂清潔時快速而有效。

實(shí)施例三：

當(dāng)需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為0.25-0.45mm時，需要選用的砂粒的型號規(guī)格為280#，需要選用的噴砂的壓力為0.40-0.55Mpa，需要選用的超聲波工作強(qiáng)度為50%-75%，從而能夠保證直徑為0.25-0.45mm的鉆頭在進(jìn)行噴砂清潔時快速而有效。

實(shí)施例四：

當(dāng)需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為0.50-1.20mm時，需要選用的砂粒的型號規(guī)格為220#，需要選用的噴砂的壓力為0.50-0.65Mpa，需要選用的超聲波工作強(qiáng)度為60%-80%，從而能夠保證直徑為0.50-1.20mm的鉆頭在進(jìn)行噴砂清潔時快速而有效。

實(shí)施例五：

當(dāng)需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為1.20-3.175mm時，需要選用的砂粒的型號規(guī)格為180#或220#，需要選用的噴砂的壓力為0.60-0.75Mpa，需要選用的超聲波工作強(qiáng)度為65%-85%，從而能夠保證直徑為1.20-3.175mm的鉆頭在進(jìn)行噴砂清潔時快速而有效。

實(shí)施例六：

當(dāng)需要進(jìn)行清潔的鉆頭的直徑為大于3.20mm時，需要選用的砂粒的型號規(guī)格為150#或220#，需要選用的噴砂的壓力為0.64-0.79Mpa，需要選用的超聲波工作強(qiáng)度為大于75%，從而能夠保證直徑大于3.20mm的鉆頭在進(jìn)行噴砂清潔時快速而有效。

以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。