1.一種高硬度耐磨球料用鋼，其特征在于：其化學組分按質(zhì)量百分數(shù)包括C 0.55～0.70％、Si 1.65～1.90％、Mn 0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr 0.60～0.90％、Ni≤0.03％、Mo≤0.02％、Cu≤0.025％、As≤0.020％、Sn≤0.020％、Sb≤0.004％、Pb≤0.0025％，其它為Fe和雜質(zhì)。
2.一種高硬度耐磨球料用鋼的生產(chǎn)方法，包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、軋制，其特征在于：轉(zhuǎn)爐冶煉中，供轉(zhuǎn)爐鐵水磷含量小于等于0.140％，硫含量小于等于0.060％；轉(zhuǎn)爐終點鋼水的出鋼溫度1620-1638℃，碳含量0.011-0.019％，磷含量0.011-0.022％；LF精煉的就位溫度1504-1525℃，精煉離位溫度1555-1585℃，精煉處理時間39-85min，在精煉后期按耐磨球料用鋼成分要求加入合金；連鑄生產(chǎn)中，過熱度控制在22-30℃之間，拉速在0.65m/min之間；成品鋼化學組分按質(zhì)量百分數(shù)包括C 0.55～0.70％、Si 1.65～1.90％、Mn 0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr 0.60～0.90％、Ni≤0.03％、Mo≤0.02％、Cu≤0.025％、As≤0.020％、Sn≤0.020％、Sb≤0.004％、Pb≤0.0025％，其它為Fe和雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述高硬度耐磨球料用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入白灰、白云石、螢石，出鋼過程中根據(jù)成品耐磨球料用鋼成分要求加入硅鐵、硅錳和鋁硅錳進行脫氧合金化；轉(zhuǎn)爐終點鋼水的平均出鋼溫度1628℃，平均碳含量0.014％，平均磷含量0.015％。
4.如權(quán)利要求2所述高硬度耐磨球料用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：LF精煉的平均就位溫度1517℃，平均精煉離位溫度1562℃，平均精煉處理時間63min，在精煉后期按耐磨球料用鋼成分要求加入合金。