本發(fā)明涉及鑄鋼丸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄鋼丸生產(chǎn)用離心機。

背景技術(shù)：

目前，用離心機生產(chǎn)鑄鋼丸時，需要將熔化后的高碳鋼倒入旋轉(zhuǎn)的離心磚中，依靠離心力甩出形成各種尺寸的鑄鋼丸，離心機只作旋轉(zhuǎn)運動。由于液態(tài)鋼水溫度高，離心磚容易損壞，需要經(jīng)常更換，而鑄鋼丸池中的水溫較高，在水池中更換離心機上的離心磚，操作困難，危險性極大，工作人員很容易被燙傷。

公告號為CN102029227B的中國專利公開了一種生產(chǎn)鑄鋼丸用的離心機，包括固定在底 座上的支撐桶，在支撐桶上方的支撐板下方設(shè)有固定連接電機的電機固定板，電機外側(cè)的電機密封罩固定連接在支撐板下方，電機輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器與傳動軸相連，離心磚連接板下方的螺母固定連接在傳動軸上端，離心磚上方固定連接石英砂容器，在石英砂和離心磚的中部設(shè)有垂直孔，離心磚圓周上均勻設(shè)置的若干個徑向孔與垂直孔相通，在支撐桶的上部圓周上均勻設(shè)有若干個支撐桶連接板，在支撐板的圓周上均勻設(shè)有若干個與支撐桶連接板位置相對的支撐板連接件，在支撐桶的內(nèi)部設(shè)有若干個液壓缸，液壓缸的活塞桿上端通過連接銷與支撐板相連。

上述離心機在更換離心磚的過程中，通過設(shè)置的液壓缸使得支撐板逐漸上升，從而帶動支撐板上的離心磚部分上升，使得離心磚部分遠離鑄鋼丸池面，從而方便離心磚的更換。但是該離心機存在如下問題：1.離心機的動力部分都在鑄鋼丸池內(nèi)的水中，并且池內(nèi)的水溫度較高，因此對離心機表面的腐蝕作用較強，在長期的使用過程中很容易銹蝕進水而損壞離心機；2.由于離心機在水中，所以使得離心機的維護很不方便；3.離心機中采用了電機和多個液壓缸的動力裝置，使得離心機的結(jié)構(gòu)變得復雜，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能用單個動力裝置實現(xiàn)離心磚部分的旋轉(zhuǎn)和上升的鑄鋼丸生產(chǎn)用離心機。

為了實現(xiàn)上述目的，所采用的基礎(chǔ)方案為鑄鋼丸生產(chǎn)用離心機，其中包括電機、轉(zhuǎn)軸、傳動軸和離心磚，主要在于，還包括提升部和鑄鋼丸池上方的支撐臺，所述支撐臺上安裝電機，所述轉(zhuǎn)軸連接在電機的輸出端，轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有齒筒；所述齒筒外壁設(shè)有傳動齒，齒筒內(nèi)的底部設(shè)有錐形齒臺，齒筒底端滑動安裝有傳動軸；所述傳動軸頂端設(shè)有與錐形齒臺相嚙合的錐齒，傳動軸的底端固定連接有磚殼；所述磚殼內(nèi)安裝離心磚，所述離心磚的中部設(shè)有用于容納鋼液的凹槽，磚殼的上部開有與凹槽連通的進料口，磚殼的底部開有與凹槽連通的離心孔，磚殼的頂部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)上開有滑槽；所述提升部包括絲桿和與支撐臺滑動連接的齒輪座，所述齒輪座上轉(zhuǎn)動安裝有能與齒筒相嚙合的齒輪，所述齒輪的軸孔設(shè)有螺紋，齒輪的軸孔內(nèi)配合設(shè)有絲桿，所述絲桿的底端滑動連接在滑槽內(nèi)。

基礎(chǔ)方案的工作原理：本方案在鑄鋼丸池的上方設(shè)置支撐臺，并通過將離心機倒置安裝在支撐臺上，從而使得離心機主體部分離開水面，從而避免了鑄鋼丸池中的水對離心機的銹蝕作用；當需要提升離心磚時，可以通過滑動齒輪座，上面的齒輪與齒筒相嚙合，通過齒筒的旋轉(zhuǎn)從而帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，使得齒輪中所安裝的絲桿通過之間配合的螺紋，從而逐漸向上提升，最終實現(xiàn)離心磚部分的整體提升，當需要放下時，則通過電機的反轉(zhuǎn)實現(xiàn)離心磚部分的下落。

基礎(chǔ)方案的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案通過一個電機既實現(xiàn)了離心磚的旋轉(zhuǎn)，又實現(xiàn)了離心磚部分的升降，從而有效的減少了離心機內(nèi)部動力機構(gòu)的設(shè)置，使其結(jié)構(gòu)得到了簡化，大大提高了動力機構(gòu)的使用效率。齒輪座與支撐臺滑動安裝以及絲桿滑動連接在轉(zhuǎn)環(huán)的滑槽內(nèi)，其效果在于，可以通過齒輪座的滑動實現(xiàn)齒輪與齒筒的嚙合和分開的作用，同時絲桿也可以同步沿滑槽滑動；另外轉(zhuǎn)環(huán)的作用在于，當磚殼帶動離心磚轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)環(huán)通過絲桿的固定作用不會隨之轉(zhuǎn)動。齒筒的底部設(shè)有錐形齒臺，并且齒筒底端滑動安裝傳動軸，傳動軸頂端設(shè)有錐齒，作用在于，當需要將離心磚部分提起時，傳動軸將沿齒筒底部向上移動，此時傳動軸頂部的錐齒將脫離與錐形齒臺之間的嚙合，使得離心磚部分停止轉(zhuǎn)動。

對基礎(chǔ)方案進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案1，所述提升部有兩個，分別關(guān)于轉(zhuǎn)軸對稱。通過對稱設(shè)置兩個提升部，從而減輕了單個絲桿所承受的負載，防止絲桿與齒輪旋轉(zhuǎn)時由于作用力過大而被卡死。

對優(yōu)化方案1進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案2，齒筒的內(nèi)部截面比錐齒截面大。通過使錐齒與齒筒內(nèi)壁之間留有一定的間隙，從而避免錐齒在提升過程中與齒筒內(nèi)壁的摩擦。

對基礎(chǔ)方案和優(yōu)化方案1、2分別進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案3，所述磚殼的底部固定安裝有葉輪，葉輪位于鑄鋼丸池的水中。當磚殼在旋轉(zhuǎn)的過程中，葉輪也會相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，從而與鑄鋼丸池中的水產(chǎn)生相互的作用，使得葉輪有一向上的作用力，從而減輕了傳動桿與轉(zhuǎn)軸的負載，并且葉輪的轉(zhuǎn)動會驅(qū)使鑄鋼丸池中的水向四周不斷擴散，從而方便從離心磚內(nèi)甩出的鑄鋼丸向四周運動。

附圖說明

圖1是發(fā)明鑄鋼丸生產(chǎn)用離心機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是轉(zhuǎn)環(huán)部分的局部視圖；

圖3是齒筒的局部剖視圖。

具體實施方式

附圖標號說明：電機1、支撐臺2、轉(zhuǎn)軸3、齒筒4、傳動軸5、齒輪座6、齒輪7、絲桿8、磚殼9、離心磚10、離心孔11、葉輪12、滑槽13、轉(zhuǎn)環(huán)14、錐齒15。

如圖1所示的鑄鋼丸生產(chǎn)用離心機，包括電機1和支撐臺2，電機1倒置安裝在支撐臺2上，電機1的輸出端連接轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的底部焊接有齒筒4，如圖3所示，齒筒4的外壁設(shè)有傳動齒，齒筒4內(nèi)部的下部設(shè)有錐形齒臺，錐形齒臺的斜面上有梯形齒，齒筒4的底端開有通向內(nèi)部的滑孔，滑孔內(nèi)套設(shè)傳動軸5，傳動軸5頂端焊接有能與錐形齒臺相嚙合的錐齒15，錐齒15的截面為齒筒4內(nèi)截面的0.9倍；傳動軸5底端焊接磚殼9，磚殼9內(nèi)安裝離心磚10，離心磚10的內(nèi)部有凹槽，磚殼9的上部開有與凹槽相通的進料口，磚殼9的底部開有與凹槽底部連通的離心孔11。如圖2所示，磚殼9的頂部轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)環(huán)14，轉(zhuǎn)環(huán)14上開有兩個滑槽13，兩個滑槽13關(guān)于轉(zhuǎn)環(huán)14的圓心對稱，滑槽13內(nèi)安裝絲桿8。支撐臺2的下部焊接有兩個滑軌，兩個滑軌關(guān)于轉(zhuǎn)軸3對稱，每個滑軌上各自安裝有L狀的齒輪座6，齒輪座6上轉(zhuǎn)動安裝齒輪7，齒輪7的軸孔上有螺紋，絲桿8的頂部通過螺紋安裝在齒輪7的軸孔上。磚殼9底端的中心處焊接有葉輪軸，葉輪軸的底部焊接葉輪12。

離心機工作的時候，傳動軸5上的錐齒15是與錐形齒臺相嚙合的，兩邊的齒輪座6滑動在滑軌的兩邊，電機1旋轉(zhuǎn)使得轉(zhuǎn)軸3將轉(zhuǎn)動傳遞給傳動軸5，從而帶動磚殼9旋轉(zhuǎn)，所對應(yīng)的離心磚10通過旋轉(zhuǎn)使得凹槽內(nèi)熔化的高碳鋼液從離心孔11甩出，通過與鑄鋼丸池中的水接觸進行淬火冷卻，補充高碳鋼液時是通過進料口進行補充。當需要將離心磚10提升起來更換時，則需滑動齒輪座6，使上面的齒輪7與齒筒4相嚙合，然后啟動電機1旋轉(zhuǎn)，通過齒輪7與齒筒4之間的嚙合使得齒輪7開始旋轉(zhuǎn)，由于齒輪7與絲桿8之間通過螺紋相配合，所以當齒輪7旋轉(zhuǎn)的時候絲桿8將被逐漸向上提升，隨著提升的進行傳動軸5上的錐齒15將脫離與錐形齒臺的嚙合，從而離心磚10部分將停止轉(zhuǎn)動，最終使得離心磚10部分被提升到合適的高度，方便人為更換。當需要將換好的離心磚10下放時，則對應(yīng)的使電機1換相反轉(zhuǎn)，從而逐漸將離心磚10放到鑄鋼丸池的水面上方。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。