本發(fā)明涉及黑色金屬的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐熱鑄鐵鍋爐爐柵的熱處理方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，有些零件是在高溫條件下工作的，如鍋爐配件、石油化工、冶金設(shè)備零件等，由于它們受到高溫的作用，比在常溫下更易損壞，所以要求零件具有在高溫下抵抗破壞的性能。另外，為了防止耐熱鑄鐵低溫生長，需要進(jìn)行鐵素體化處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種耐熱鑄鐵鍋爐爐柵的熱處理方法。通過控制鑄鐵中碳、硅、鉻的加入量和進(jìn)行鐵素體化處理，鑄造出耐熱鑄鐵鍋爐爐柵。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、錳鐵和鉻鐵按C2.2～2.6%、Si5～6%、Mn0.7～0.9%、Cr0.6～1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料15～25%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、錳鐵和鉻鐵得到鐵液，當(dāng)鐵液溫度升溫至1490～1640℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1490～1640℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1～0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.3～0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1470～1540℃時，進(jìn)行澆注，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵鑄件；

第八步：鐵素體化處理。

所述的第八步鐵素體化處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至900～950℃，保溫6～8h，爐冷至600℃出爐空冷，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵零件。

本發(fā)明的有益效果是：鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、鉻的加入量和進(jìn)行鐵素體化處理，防止鑄鐵氧化和低溫生長，鑄造出耐熱鑄鐵，特別適合用于鍋爐的鍋爐爐柵。

具體實施方式

實施例1：

本例的一種耐熱鑄鐵鍋爐爐柵的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、錳鐵和鉻鐵按C2.2%、Si5%、Mn0.7%、Cr0.6%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料15%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、錳鐵和鉻鐵得到鐵液，當(dāng)鐵液溫度升溫至1490℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1490℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.3%孕育劑，孕育劑的粒度為2mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1470℃時，進(jìn)行澆注，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵鑄件；

第八步：鐵素體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至900℃，保溫6h，爐冷至600℃出爐空冷，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵零件。

實施例2：

本例的一種耐熱鑄鐵鍋爐爐柵的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵按C2.4%、Si5.5%、Mn0.8%、Cr0.8%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料20%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、錳鐵和鉻鐵得到鐵液，當(dāng)鐵液溫度升溫至1515℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1515℃，投入其數(shù)量為鐵液0.2%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.4%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1505℃時，進(jìn)行澆注，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵鑄件；

第八步：鐵素體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至925℃，保溫7h，爐冷至600℃出爐空冷，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵零件。

實施例3：

本例的一種耐熱鑄鐵鍋爐爐柵的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、錳鐵和鉻鐵按C2.6%、Si6%、Mn0.9%、Cr1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；

第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料25%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、錳鐵和鉻鐵得到鐵液，當(dāng)鐵液溫度升溫至1640℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1640℃，投入其數(shù)量為鐵液0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1540℃時，進(jìn)行澆注，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵鑄件；

第八步：鐵素體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至950℃，保溫8h，爐冷至600℃出爐空冷，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵零件。

以上對本發(fā)明的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，仼何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。