本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種鹽浴氮化爐加鹽密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

業(yè)界通常采用鹽浴軟氮化處理裝置將曲軸等金屬件進(jìn)行表面硬化處理，具體操作為將硝酸鹽及亞硝酸鹽等構(gòu)成的鹽浴劑在鹽浴爐內(nèi)依照所定溫度加熱成熔融的鹽液，再將金屬件浸入其內(nèi)，從而達(dá)成金屬件的表面硬化處理。

在滲氮或氮碳共滲工藝中，零件放在裝有熔融基鹽的氮化爐內(nèi)進(jìn)行，基鹽在500℃左右的高溫下會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氨氣、含氰根的氰化物等有毒物質(zhì)，操作工人在工作時會對身體產(chǎn)生一定的危害；特別是工藝過程中由于工件帶出、工件與鹽浴反應(yīng)和鹽浴揮發(fā)等因素，氮化爐內(nèi)氮化鹽浴的體積會逐漸減少，液面高度會下降，需要向氮化爐內(nèi)添加相應(yīng)的基鹽或調(diào)整鹽，升高鹽浴液面，在投放過程中，基鹽或調(diào)整鹽會瞬間釋放大量的有毒氣體和粉塵，其中也包括鹽液揮發(fā)的蒸汽，有毒氣體和粉塵會在短時間內(nèi)通過加鹽口釋放，影響工人們的身體健康。

另外，現(xiàn)有的鹽浴爐通常采用耐腐蝕的材料制成的槽體，這種槽體損壞時，熔融的鹽液容易流至加熱室內(nèi)而導(dǎo)致其損壞，從而重新修復(fù)比較困難，導(dǎo)致維修費用的增加。

綜上，基于現(xiàn)有鹽浴氮化爐存在的問題，有必要提供一種設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種鹽浴氮化爐加鹽密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明主要利用在爐蓋上設(shè)置加鹽口及套筒，配合排風(fēng)道，將有毒有害氣體在第一時間排放掉，再通過設(shè)置雙層爐膽，溢出的鹽液可以與反應(yīng)層反應(yīng)，從而起到延長設(shè)備使用壽命，實時維護(hù)，有益工人身心健康的效果。

本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種鹽浴氮化爐加鹽密封結(jié)構(gòu)，所述鹽浴氮化爐包括：爐壁、設(shè)置于所述爐壁內(nèi)腔的爐膽、設(shè)置在所述爐壁上的爐蓋，所述爐蓋通過與所述爐蓋的爐蓋連接部相連的氣泵控制開合；其特征在于，

所述爐蓋的中部設(shè)有加鹽口，所述加鹽口中部設(shè)有套筒，所述套筒和所述加鹽口之間形成環(huán)形氣體通道，所述套筒的下部深入到所述爐膽內(nèi)的鹽液內(nèi)，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔；所述爐蓋與所述爐膽接觸的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)道，所述排風(fēng)道與所述加鹽口的側(cè)壁相通；

所述爐膽包括外爐膽和內(nèi)爐膽，所述外爐膽和內(nèi)爐膽之間設(shè)置有反應(yīng)層，所述反應(yīng)層與所述內(nèi)爐膽之間設(shè)有間隙；

所述外爐膽上端通過第一密封墊卡接嵌入到所述爐壁內(nèi)，所述爐蓋與所述第一密封墊之間還設(shè)有第二密封墊。

進(jìn)一步地，所述爐壁與所述外爐膽之間設(shè)有加熱件。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述內(nèi)爐膽內(nèi)的鹽液從所述內(nèi)爐膽溢出后，所述反應(yīng)層可與所述鹽液反應(yīng)。

進(jìn)一步地，距所述內(nèi)爐膽的底部預(yù)設(shè)距離的位置設(shè)有可拆卸的撈渣裝置。

較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計的加鹽口在爐蓋空腔內(nèi)，同時配有套筒且套筒底部伸入至溶液內(nèi)，基鹽或調(diào)整鹽從加鹽口添加通過套筒直接投放至內(nèi)爐膽的鹽液內(nèi)，產(chǎn)生的氣體使溶液翻騰，爐溫更加均勻，加快基鹽或調(diào)整鹽熔融，提高生產(chǎn)效率，同時，內(nèi)爐膽內(nèi)產(chǎn)生的氣體經(jīng)套筒側(cè)壁上的進(jìn)氣孔進(jìn)入套筒內(nèi)再經(jīng)出氣孔進(jìn)入排風(fēng)道排出，延長氣體在氮化爐內(nèi)的停留時間，有效避免有毒氣體從加鹽口釋放，為操作人員提供一個安全的工作環(huán)境；

再有本發(fā)明設(shè)計的雙層爐膽，在使用時，如發(fā)生鹽液外漏的情況，可以通過反應(yīng)層與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在外爐膽內(nèi)層將險情控制，防止鹽液與外爐膽外側(cè)的加熱件接觸，避免其損壞，反應(yīng)層可隨時更換，節(jié)約鹽浴爐維護(hù)成本；內(nèi)爐膽與外爐膽之間的間隙是為了防止加熱件對外爐膽加熱時，受熱膨脹而造成擠壓；內(nèi)爐膽底部設(shè)置的撈渣裝置，通過不同的濾板孔徑，將雜質(zhì)鎖在兩層濾板之間，只要定期更換維護(hù)即可。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，維護(hù)更換方便，經(jīng)濟實用，有效延長了設(shè)備的使用壽命等優(yōu)點，基于上述理由本發(fā)明可在熱處理等領(lǐng)域廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐蓋；2、爐壁；3、外爐膽；4、內(nèi)爐膽；5、反應(yīng)層；6、間隙；7、加熱件；8、排風(fēng)道；9、第一密封墊；10、第二密封墊；11、鹽液；12、撈渣裝置；13、氣泵；14、爐蓋連接部；15、加鹽口；16、套筒；17、進(jìn)氣孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種鹽浴氮化爐加鹽密封結(jié)構(gòu)，所述鹽浴氮化爐包括：爐壁2、設(shè)置于所述爐壁2內(nèi)腔的爐膽、設(shè)置在所述爐壁2上的爐蓋1，所述爐蓋1通過與所述爐蓋1的爐蓋連接部14相連的氣泵13控制開合；所述爐蓋1的中部設(shè)有加鹽口15，所述加鹽口15中部設(shè)有套筒16，所述套筒16和所述加鹽口15之間形成環(huán)形氣體通道，所述套筒16的下部深入到所述爐膽內(nèi)的鹽液11內(nèi)，所述套筒16的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔17；所述爐蓋1與所述爐膽接觸的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)道8，所述排風(fēng)道8與所述加鹽口15的側(cè)壁相通；所述爐壁1與所述外爐膽4之間設(shè)有加熱件7。

所述爐膽包括外爐膽3和內(nèi)爐膽4，所述外爐膽3和內(nèi)爐膽4之間設(shè)置有反應(yīng)層5，所述反應(yīng)層5與所述內(nèi)爐膽3之間設(shè)有間隙6；當(dāng)所述內(nèi)爐膽4內(nèi)的鹽液11從所述內(nèi)爐膽4溢出后，所述反應(yīng)層5可與所述鹽液11反應(yīng)。距所述內(nèi)爐膽4的底部預(yù)設(shè)距離的位置設(shè)有可拆卸的撈渣裝置12。

所述外爐膽4上端通過第一密封墊9卡接嵌入到所述爐壁1內(nèi)，所述爐蓋1與所述第一密封墊9之間還設(shè)有第二密封墊10。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。