本發(fā)明專利涉及一種管子切割機(jī)，特別適合薄壁不銹鋼管裁切。

背景技術(shù)：

管子安裝都必需按照現(xiàn)場實(shí)際需要的長度進(jìn)行裁切才能與管件連接，連接成為管道。

傳統(tǒng)的管子裁切都是采用砂輪切割機(jī)對管子進(jìn)行徑向切入，把管子切斷。這個(gè)方法雖然簡單，但砂輪片的可切入距離必須比管子的直徑大，令應(yīng)用的機(jī)具直徑很大。同時(shí)，對于較大直徑的管子，往往由于砂輪片的切入距離比管子的直徑小，只能分幾次翻轉(zhuǎn)管子進(jìn)行切割，這不但麻煩，而且還會(huì)造成切割面的不平整和形成很多的毛刺，令修口的工序增加了很大的難度，嚴(yán)重拖慢安裝的進(jìn)度。尤其是采用膠圈密封連接的接口，膠圈會(huì)因管子端面的不平整或殘留的毛刺，而造成損壞。因此，應(yīng)用高性能的切割機(jī)是提高管道質(zhì)量水平的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利的目的是提供一種新型的切割機(jī)，令應(yīng)用很小直徑的砂輪片也可以切割很大管徑的管子，并令被其切斷的端面垂直管子軸線和去除毛刺，徹底解決了被切割管子因端面質(zhì)量差而影響管道的安裝質(zhì)量的問題。

本發(fā)明專利的去毛刺切割機(jī)主要由減速機(jī)1、錐形夾頭2、螺母3、管子4、帶旋轉(zhuǎn)銼砂輪片5、高速電機(jī)6、定位軸7、彈簧8、連接支架9、定位螺母10和旋轉(zhuǎn)銼圓錐面11組成。減速機(jī)1的輸出軸內(nèi)孔置有錐形夾頭2，旋緊螺母3可把放入錐形夾頭2內(nèi)的管子4夾緊，令管子4跟隨減速機(jī)1的輸出軸一起旋轉(zhuǎn)，定位軸7固定在減速機(jī)1的輸出軸邊旁，高速電機(jī)6通過連接支架9可以以定位軸7為中心作上下擺移和軸向移動(dòng)，令固定在高速電機(jī)6軸上的帶旋轉(zhuǎn)銼砂輪片5的砂輪片可以徑向割入管子4，并令旋轉(zhuǎn)銼圓錐面11可以與管子4的切割面的內(nèi)外圓角接觸，銼去毛刺或進(jìn)行倒角。由于當(dāng)砂輪片切入管子的同時(shí)，其管子4也作旋轉(zhuǎn)，所以砂輪片只需切入一個(gè)管子壁厚的量，就可以將管子裁斷。同時(shí)，還可令管子的裁切端面與管子的軸線垂直和去除內(nèi)外圓角的毛刺或形成倒角。因此，該切管機(jī)是有效提高管道安裝質(zhì)量的施工工具。

附圖說明

圖1、一種去毛刺切管機(jī)示意圖

1、減速機(jī)；2、錐形夾頭；3、螺母；4、管子；5、帶旋轉(zhuǎn)銼砂輪片；6、高速電機(jī)；7、定位軸；8、彈簧；9、連接支架；10、定位螺母；11、旋轉(zhuǎn)銼圓錐面

具體實(shí)施方式

將待切割的管子4插入錐形夾頭2內(nèi)，令管子4需切斷的位置與帶旋轉(zhuǎn)銼砂輪片5對準(zhǔn)，旋緊螺母3，夾緊管子4，啟動(dòng)減速機(jī)1和高速電機(jī)6，通過外力向下擺移高速電機(jī)6，令帶旋轉(zhuǎn)銼砂輪片5的砂輪片切入管子4，將管子4切斷后，將定位螺母10向右旋出，令高速電機(jī)向右軸向移動(dòng)一定距離，再繼續(xù)向下擺移高速電機(jī)6，令旋轉(zhuǎn)銼圓錐面11與管子4的外圓角接觸，銼去外圓角的毛刺后，再通過外力令高速電機(jī)6克服彈簧8的推力向右軸向位移后再向下擺移，并令旋轉(zhuǎn)銼插入管子4內(nèi)孔后，再向下擺移高速電機(jī)，令旋轉(zhuǎn)銼圓錐面11與管子4的內(nèi)圓角接觸，銼去內(nèi)圓角的毛刺或進(jìn)行倒角，旋松螺母3后，將管子取出，完成對管段的裁切。當(dāng)帶旋轉(zhuǎn)銼砂輪片切割管子時(shí)，其連接支架是在彈簧壓力和定位軸凸起平面制藥下軸向定位；旋轉(zhuǎn)銼圓錐面去除管子內(nèi)外圓角毛刺或進(jìn)行倒角時(shí)，其連接支架是在彈簧壓力和定位螺母平面的制約下軸向定位。被切割的管子只需管壁厚度小于砂輪片外徑與高速電機(jī)外徑差的二分之一，就可以被切割斷和去除毛刺或形成倒角。