本發(fā)明屬于合金技術領域，特別涉及一種散熱器用合金材料。

背景技術：

散熱片材質(zhì)是指散熱片所使用的具體材料。每種材料其導熱性能是不同的，按導熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過如果用銀來作散熱片會太昂貴，故最好的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多，但顯然導熱性就不如銅好（大約只有銅的百分之五十多點）。常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點。銅的導熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大（很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制），熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點是價格低廉，重量輕，但導熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。對于普通用戶而言，用鋁材散熱片已經(jīng)足以達到散熱需求了。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種散熱器用合金材料。具有優(yōu)異的熱傳導性，有利于散熱器使用中的散熱，同時質(zhì)量較同體積的合金材料小，并且耐磨損性能好，提高了散熱器的使用壽命，所需材料價格低廉，制備方法簡單。

采用的技術方案是：

一種散熱器用合金材料，由下列原料制成:

Cu:40-80g，Al:150-260g，Cr:60-90g，P:400-450g，W:37-60g，Co:57-87g，Ti:23-90g，K:79-99g，Mo:47-90g，Li:10-50g，Si:68-120g。

一種散熱器用合金材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：按重量稱量上述材料，在溫度2440℃-3480℃下進行熔煉，熔煉成液態(tài)后澆注成自耗電極。

步驟二：步驟一所得的自耗電極進行重熔精煉，重熔成電渣錠。

步驟三：將電渣錠加入到燒結爐內(nèi)，預熱2.5h，預熱溫度為180℃-240℃，燒結溫度為800℃-1200℃，燒結時間為50-60min。

步驟四：將步驟三的所得物在氮氣氛圍下降溫至300℃。

步驟五：最后隨爐冷卻室溫。

其優(yōu)點在于：具有優(yōu)異的熱傳導性，有利于散熱器使用中的散熱，同時質(zhì)量較同體積的合金材料小，并且耐磨損性能好，提高了散熱器的使用壽命，所需材料價格低廉，制備方法簡單。

具體實施方式

實施例1

一種散熱器用合金材料，由下列原料制成:

Cu:40g，Al:150g，Cr:60g，P:400g，W:37g，Co:57g，Ti:23g，K:79g，Mo:47g，Li:10g，Si:68g。

一種散熱器用合金材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：按重量稱量上述材料，在溫度2440℃下進行熔煉，熔煉成液態(tài)后澆注成自耗電極。

步驟二：步驟一所得的自耗電極進行重熔精煉，重熔成電渣錠。

步驟三：將電渣錠加入到燒結爐內(nèi)，預熱2.5h，預熱溫度為180℃，燒結溫度為800℃，燒結時間為50min。

步驟四：將步驟三的所得物在氮氣氛圍下降溫至300℃。

步驟五：最后隨爐冷卻室溫。

實施例2

一種散熱器用合金材料，由下列原料制成:

Cu:80g，Al:260g，Cr:90g，P:450g，W:60g，Co:87g，Ti:90g，K:99g，Mo:90g，Li:50g，Si:120g。

一種散熱器用合金材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：按重量稱量上述材料，在溫度3480℃下進行熔煉，熔煉成液態(tài)后澆注成自耗電極。

步驟二：步驟一所得的自耗電極進行重熔精煉，重熔成電渣錠。

步驟三：將電渣錠加入到燒結爐內(nèi)，預熱2.5h，預熱溫度為240℃，燒結溫度為1200℃，燒結時間為60min。

步驟四：將步驟三的所得物在氮氣氛圍下降溫至300℃。

步驟五：最后隨爐冷卻室溫。

實施例3

一種散熱器用合金材料，由下列原料制成:

Cu:60g，Al:200g，Cr:75g，P:425g，W:50g，Co:70g，Ti:53g，K:83g，Mo:67g，Li:34g，Si:89g。

一種散熱器用合金材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：按重量稱量上述材料，在溫度3020℃下進行熔煉，熔煉成液態(tài)后澆注成自耗電極。

步驟二：步驟一所得的自耗電極進行重熔精煉，重熔成電渣錠。

步驟三：將電渣錠加入到燒結爐內(nèi)，預熱2.5h，預熱溫度為210℃，燒結溫度為1000℃，燒結時間為55min。

步驟四：將步驟三的所得物在氮氣氛圍下降溫至300℃。

步驟五：最后隨爐冷卻室溫。