背景技術(shù)：
：在本發(fā)明出現(xiàn)前，薄壁、細(xì)長筒類工件的外徑磨削方法是這樣的：套筒兩端裝有堵板，用頂尖頂在兩端的頂板中心，磨削外徑，使用這種方法磨削出的外徑尺寸經(jīng)常超差，其原因是機(jī)床的頂尖頂在堵板，頂尖的力量不受控制，一般頂尖的力量都很大，力量過大會將套筒(4)壓的變形，使磨出套筒(4)不同部位的外徑有差異；力量過小時，磨削套筒(4)裝夾不穩(wěn)，會發(fā)生攢動。薄壁、細(xì)長筒類零件的加工對于磨床一直就是個難點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是提供一種超薄長筒類部件磨削外徑專用裝置，降低薄壁、細(xì)長筒類的工件外徑的磨削難度，提高薄壁、細(xì)長筒類工件的外徑磨削的加工精度。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種超薄長筒類部件磨削外徑專用裝置，芯桿(1)的左端的安裝有左壓蓋(3)，采用第一螺母(2)連接左壓蓋(3)，芯桿(1)的右端的安裝有右壓蓋(5)，用第二螺母(6)連接右壓蓋(5)，左壓蓋(3)和右壓蓋(5)之間安裝有套筒(4)。

本發(fā)明的工作原理為：利用一根芯桿(1)作為支撐軸，頂尖頂在芯桿(1)的兩端，芯桿(1)的兩側(cè)分別有左壓蓋(3)和右壓蓋(5)，采用第一螺母(2)連接，用第二螺母(6)與芯桿(1)之間用螺紋連接，用力矩扳手分別控制，施加給第一螺母(2)和第二螺母(6)的力矩，使套筒(4)既不變形又能穩(wěn)固的裝夾在芯桿(1)上。磨床的頂尖定在芯桿(1)的兩端，由于芯桿(1)使用特殊的鋼材，而且芯桿的橫截面積要比套筒(4)大很多，所以頂在芯桿上的效果要磨床的頂尖直接定在套筒(4)的兩端效果好。把緊螺母(2)時，使用橡膠錘輕敲套筒(4)，調(diào)整好軸套(4)與芯桿(1)的同軸度后，用一定的力量鎖緊螺母(2)，使軸套(4)精確固定在芯桿(1)的中心上，并且軸套(4)沒有因裝夾的過緊而變形，這樣才能磨出的高精度的外徑。

本發(fā)明的技術(shù)效果：以往使用的工具磨削細(xì)長筒類零件，套筒兩端裝有堵板，用頂尖頂在兩端的頂板中心，磨削外徑，使用這種方法磨削出的外徑尺寸經(jīng)常超差，磨出套筒(4)不同部位的外徑有差異。本發(fā)明將磨床的頂尖定在芯桿(1)的兩端，由于芯桿(1)使用特殊的鋼材，而且芯桿的橫截面積要比套筒(4)大很多，所以頂在芯桿上的效果要磨床的頂尖直接定在套筒(4)的兩端效果好。用一定了力把緊第一螺母(2)和第二螺母(6)時，使用橡膠錘輕敲套筒(4)，調(diào)整好軸套(4)與芯桿(1)的同軸度后，再加一定的力量鎖緊螺母(2)，使軸套(4)精確固定在芯桿(1)的中心上，并且軸套(4)沒有因裝夾的過緊而變形，這樣才能磨出的高精度的外徑。

本發(fā)明的出現(xiàn)解決了磨細(xì)長筒類工件的難以裝夾的難題，能夠精確的磨削細(xì)長筒類工件的外徑，磨出高質(zhì)量的表面。

附圖說明

圖1是超薄長筒類部件磨削外徑專用裝置剖視圖

具體實施方式

如圖1所示，一種超薄長筒類部件磨削外徑專用裝置，芯桿1的左端的安裝有左壓蓋3，采用第一螺母2連接左壓蓋3，芯桿1的右端的安裝有右壓蓋5，用第二螺母6連接右壓蓋5，左壓蓋3和右壓蓋5之間安裝有套筒4。

磨床的頂尖分別頂裝在芯桿1的兩端，把緊第一螺母2和第二螺母6，使左壓蓋3和右壓蓋5壓緊套筒4，使套筒4固定在在芯桿1上。本發(fā)明的套筒4既不受壓變形又能穩(wěn)固的裝夾在芯桿1中心，裝夾穩(wěn)固、可靠，可以磨削高精度外徑。