本發(fā)明涉及一種銅屑回收銅的方法。

背景技術(shù)：

金屬加工時(shí)產(chǎn)生的銅屑中難免含有鐵、鋁、硅、砂子、油污等雜質(zhì)，為了回收利用其中的銅，在對其進(jìn)行熔煉前和熔煉過程中必須控制其雜質(zhì)含量，但現(xiàn)有技術(shù)中還未見理想的除雜處理方法。

現(xiàn)有技術(shù)中處理酸性含銅屑的方法包括以鋁置換法產(chǎn)生銅金屬沉淀；或添加氫氧化鈉中和廢液，使廢液中的銅離子以氫銅的化合物或銅的化合物形式沉淀析出。以加熱加堿曝氣法，生成可回收再利用的銅的化合物。然而上述方法不是受限于成本問題，便是所得產(chǎn)物雜質(zhì)含量高，或是還有其它不易處理的雜質(zhì)存在于工藝中或回收再制的產(chǎn)物中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種銅屑回收銅的方法，所要解決的技術(shù)問題是：如何降低成本，從銅廢屑中回收銅，提升銅的回收率。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種銅屑回收銅的方法,包括以下步驟:

對銅屑進(jìn)行碾壓粉碎，利用電磁鐵或永久磁鐵反復(fù)將銅屑中的鐵屑吸除;

向銅屑中添加 pH調(diào)節(jié)劑，得銅廢液，將銅廢液的pH調(diào)節(jié)在2.5～5.0的范圍內(nèi);

再向銅廢液中添加沉淀劑, 將銅廢液的pH調(diào)節(jié)在7.5～10的范圍內(nèi),產(chǎn)生沉淀,并移除沉淀;

對移除沉淀后的銅廢液進(jìn)行濃縮,將濃縮得到的濃液進(jìn)行壓濾,得到一固體和一過濾液,固體為銅的化合物。

進(jìn)一步，所述沉淀劑包含氫氧化鈉、氫氧化鉀或其組合。

進(jìn)一步，所述pH調(diào)節(jié)劑為硫酸。

進(jìn)一步，所述pH調(diào)節(jié)劑的濃度為20%。

本發(fā)明的有益效果是：所使用的材料成本低，步驟簡單，能消除鐵屑，能有效從銅屑中提取出來，同時(shí)通過壓濾得到銅的化合物，實(shí)現(xiàn)對銅的有效回收。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種銅屑回收銅的方法,包括以下步驟:

對銅屑進(jìn)行碾壓粉碎，利用電磁鐵或永久磁鐵反復(fù)將銅屑中的鐵屑吸除;

向銅屑中添加 pH調(diào)節(jié)劑，得銅廢液，將銅廢液的pH調(diào)節(jié)在2.5～5.0的范圍內(nèi);

再向銅廢液中添加沉淀劑, 將銅廢液的pH調(diào)節(jié)在7.5～10的范圍內(nèi),產(chǎn)生沉淀,并移除沉淀;

對移除沉淀后的銅廢液進(jìn)行濃縮,將濃縮得到的濃液進(jìn)行壓濾,得到一固體和一過濾液,固體為銅的化合物。

上述實(shí)施例中，所述沉淀劑包含氫氧化鈉、氫氧化鉀或其組合。

上述實(shí)施例中，所述pH調(diào)節(jié)劑為硫酸。

上述實(shí)施例中，所述pH調(diào)節(jié)劑的濃度為20%。

所使用的材料成本低，步驟簡單，能消除鐵屑，能有效從銅屑中提取出來，同時(shí)通過壓濾得到銅的化合物，實(shí)現(xiàn)對銅的有效回收。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。