1.含鎢奧氏體不銹鋼無縫管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
11)將管坯制作成荒管，在制作所述荒管的過程中，對所述荒管進(jìn)行擠壓的擠壓比為6-12，擠壓速度為130-180mm/s；
12)對所述荒管進(jìn)行第一道次冷軋，所述第一道次冷軋的道次變形量為40-60％；
13)對經(jīng)過所述第一道次冷軋的所述荒管實(shí)施中間退火處理，退火溫度為1120-1200℃，以及保溫30-60min；
14)對經(jīng)過中間退火處理的所述荒管實(shí)施第二道次冷軋，所述第二道次冷軋的道次變形量控制在35-50％；
15)對經(jīng)過所述第二道次冷軋的所述荒管進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度為1150-1250℃，以及保溫30-60min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟11)包括：
21)對所述管坯實(shí)施表面預(yù)處理；
22)將所述管坯放入環(huán)形爐進(jìn)行預(yù)加熱，入爐溫度不大于600℃，加熱總時(shí)間為120-240分鐘，出爐溫度為950-1000℃。
23)對所述管坯進(jìn)行初次感應(yīng)加熱及擴(kuò)孔操作，得到所述荒管；
24)對所述荒管進(jìn)行再次感應(yīng)加熱、擠壓操作和水冷卻；
25)對所述荒管實(shí)施精整操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，步驟21)包括：對所述管坯表面的裂紋、凹坑和油污實(shí)施清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，步驟25)包括：
對所述荒管依次進(jìn)行矯直、酸洗和修磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的制造方法，其特征在于，步驟12)包括：
所述第一道次冷軋中，所述荒管的減壁量與減徑量的比值控制在0.8-1.2之間，冷軋單次送進(jìn)量控制在3-5mm，軋制速度控制在25-40次/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟14)包括：
所述第二道次冷軋中，所述荒管的道次減壁量和減徑量為15-40％，所述荒管的減壁量與減徑量的比值為0.8-1.2，冷軋單次送進(jìn)量控制在4-6mm，軋制速度控制在30-60次/分鐘。