本發(fā)明涉及一種預(yù)合金粉末材料。

背景技術(shù)：

在預(yù)合金粉末生產(chǎn)中所加合金主要是為了提高材料機(jī)械性能。添加鎳、鈷、銅、鉻、鉬等物質(zhì)提高粉末冶金材料強(qiáng)度，但是傳統(tǒng)的預(yù)合金粉末耐高溫性能差，很容易發(fā)生氧化，其產(chǎn)品使用時(shí)磨損大，從而導(dǎo)致產(chǎn)生不適用的高價(jià)產(chǎn)品。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種預(yù)合金粉末材料。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種預(yù)合金粉末材料，該粉末材料按照質(zhì)量百分含量含有以下成分：

碳 20-25%；

鉻 22-27%；

鉬 18-21%；

鎳 5-8%；

錳 2-4%；

鋯 5-7%；

稀土元素鈰 2-4%；

銅 余量。

所述預(yù)合金粉末氫損HL<0.12%。

上述比例混合后的粉末進(jìn)行冷壓，壓強(qiáng)為500-600MPa，加壓速度180-220mm/min，粉體成型后保持2-3min。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用了鉻、鉬、鎳、銅、稀土元素等金屬材料制作的合金粉末，合金擴(kuò)散充分，抗氧化程度高，有效提高合金的強(qiáng)度與硬度，適用于環(huán)境復(fù)雜的地方。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

一種預(yù)合金粉末材料，該粉末材料按照質(zhì)量百分含量含有以下成分：

碳 20%；

鉻 22%；

鉬 18%；

鎳 5%；

錳 2%；

鋯 5%；

稀土元素鈰 2%；

銅 26%。

預(yù)合金粉末氫損HL<0.12%。

上述比例混合后的粉末進(jìn)行冷壓，壓強(qiáng)為500MPa，加壓速度180mm/min，粉體成型后保持2min。

實(shí)施例2

一種預(yù)合金粉末材料，該粉末材料按照質(zhì)量百分含量含有以下成分：

碳 23%；

鉻 25%；

鉬 20%；

鎳 6%；

錳 3%；

鋯 6%；

稀土元素鈰 3%；

銅 14%。

預(yù)合金粉末氫損HL<0.12%。

上述比例混合后的粉末進(jìn)行冷壓，壓強(qiáng)為550MPa，加壓速度200mm/min，粉體成型后保持2.5min。

實(shí)施例3

一種預(yù)合金粉末材料，該粉末材料按照質(zhì)量百分含量含有以下成分：

碳 25%；

鉻 27%；

鉬 21%；

鎳 8%；

錳 4%；

鋯 7%；

稀土元素鈰 4%；

銅 4%。

預(yù)合金粉末氫損HL<0.12%。

上述比例混合后的粉末進(jìn)行冷壓，壓強(qiáng)為600MPa，加壓速度220mm/min，粉體成型后保持3min。

活性元素鋯改善了氧化膜的粘附性，防止鑄造偏析；添加鉻粉試樣的延伸率超過(guò)8％，與未添加鉻粉試樣的強(qiáng)度及延伸率相比都要高出許多。這是由于隨Cr 的加入對(duì)材料的固溶強(qiáng)化作用加強(qiáng)，均勻細(xì)化了組織，提高了合金基體的強(qiáng)度，使燒結(jié)體的塑性變形能力增強(qiáng)，在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)大大提高了材料的塑性。

粉末金屬材料中的高溫材料Cr 和Mo，具有較好的抗磨損性，在

燒結(jié)過(guò)程中通過(guò)控制溫度來(lái)保證產(chǎn)品的金相組織成分。

再加入稀土元素鈰，具有緩蝕性，預(yù)合金粉末材料制成的成品能用于海水環(huán)境、腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境。

本發(fā)明采用了鉻、鉬、鎳、銅、稀土元素等金屬材料制作的合金粉末，合金擴(kuò)散充分，抗氧化程度高，有效提高合金的強(qiáng)度與硬度，適用于環(huán)境復(fù)雜的地方。