本發(fā)明涉及玻璃加工方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)玻璃邊緣的加工方法。

背景技術(shù)：

精雕機(jī)是數(shù)控機(jī)床的一種，可對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行精雕加工。目前精雕機(jī)的工藝技術(shù)參數(shù)對(duì)加工硬質(zhì)玻璃材料，如車載玻璃，有一定的缺陷，在對(duì)硬質(zhì)玻璃的邊緣進(jìn)行精雕加工時(shí)，目前精雕機(jī)的砂輪的切削量會(huì)一刀走完，加工的硬質(zhì)玻璃材料造成的砂崩不良現(xiàn)象較多，出現(xiàn)砂崩的周期性短，造成硬質(zhì)玻璃加工良率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種硬質(zhì)玻璃邊緣的加工方法，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案解決了采用精雕機(jī)對(duì)硬質(zhì)玻璃邊緣進(jìn)行加工時(shí)造成砂崩的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種硬質(zhì)玻璃的加工方法，包括以下步驟：

1)、將硬質(zhì)玻璃固定在精雕機(jī)上，往硬質(zhì)玻璃上噴射切削液；

2)、采用砂號(hào)為400目的粗雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的邊緣進(jìn)行逆時(shí)針的圓周切削，完成硬質(zhì)玻璃外形的粗雕加工；

3)、采用砂號(hào)為1000目的精雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的邊緣進(jìn)行順時(shí)針的圓周切削，完成硬質(zhì)玻璃外形的半精雕和精雕加工；

4)、采用砂號(hào)為1000目的精雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的底邊緣進(jìn)行圓周切削，完成硬質(zhì)玻璃的底倒角的精雕加工；

5)、采用砂號(hào)為1000目的精雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的面進(jìn)行圓周切削，完成硬質(zhì)玻璃的面倒角的精雕加工。

優(yōu)選的，粗雕砂輪的轉(zhuǎn)速為30000r/min，精雕砂輪的轉(zhuǎn)速為35000r/min；步驟3中的半精雕加工中，精雕砂輪的轉(zhuǎn)速為32000r/min。

優(yōu)選的，在步驟2和3中，粗雕砂輪的下刀量為0.35mm、走刀速度為0.7m/min；精雕砂輪的下刀量為0.05mm、走刀速度為0.4m/min；步驟3的半精雕過程中，精雕砂輪的下刀量為0.1mm、走刀速度為0.6m/min。

優(yōu)選的，在步驟4中，精雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的底邊緣完成兩次切削加工；精雕砂輪的下刀量為第一刀0.07mm、第二刀為0.05mm，走刀速度為0.6m/min。

優(yōu)選的，在步驟5中，精雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的面完成兩次切削加工；精雕砂輪的下刀量為第一刀0.07mm、第二刀0.05mm；走刀速度為0.4m/min。

優(yōu)選的，所述粗雕砂輪和精雕砂輪為非卡槽式砂輪。

由上可見，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：

本發(fā)明提供的技術(shù)方案首先在對(duì)玻璃外形加工時(shí)，粗雕砂輪的切削方向采用逆時(shí)針加工，精雕砂輪采用順時(shí)針，加工時(shí)有利于排屑，出現(xiàn)的砂崩較??；其次在底倒角和面倒角加工中，砂輪采用分刀切削，砂輪先切削一半的量，加工完成后再切削另一半余量，減少砂崩的出現(xiàn)的次數(shù)及砂崩的大??；另外采用砂號(hào)400目粗雕砂輪和1000目精雕砂輪代替現(xiàn)有技術(shù)中的400目粗雕砂輪和800目精雕砂輪，并且將砂輪轉(zhuǎn)速控制在一個(gè)合適的參數(shù)，砂輪在加工工件時(shí)處于一個(gè)平穩(wěn)的狀態(tài)，有效避免砂輪晃動(dòng)對(duì)玻璃加工造成影響。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案使得硬質(zhì)玻璃在精雕加工過程中砂崩變小，且砂崩不連續(xù)，有效降低了不良率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例流程框圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施方式的硬質(zhì)玻璃邊緣的加工方法，盡管結(jié)合特定實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但應(yīng)理解的是，該描述并不旨在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例。相反，該描述旨在覆蓋可包括在由所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的替換、改進(jìn)和等同方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明并不要求所有的這些步驟以及參數(shù)，并且可以在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下對(duì)這些步驟以及參數(shù)的類型和布置做出任何改變。

實(shí)施例

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)硬質(zhì)玻璃的精雕加工中，砂輪的切削量會(huì)一刀走完，加工的硬質(zhì)玻璃材料造成的砂崩不良現(xiàn)象較多，造成硬質(zhì)玻璃加工良率較低，為了提高硬質(zhì)玻璃的加工良率，本實(shí)施例公開了一種硬質(zhì)玻璃的加工方法，該加工方法在外形加工過程中，切削方向采用順逆結(jié)合，在底倒角和面倒角加工過程中的下刀量采用分刀切削，走刀速度采用變速調(diào)整，同時(shí)砂號(hào)采用400目粗雕砂輪和1000目精雕砂輪代替現(xiàn)有技術(shù)中的400目粗雕砂輪和800目精雕砂輪，并且粗雕砂輪和精雕砂輪的轉(zhuǎn)速分別為30000r/min和35000r/min，如圖1所示，具體包括以下步驟：

1)、將硬質(zhì)玻璃固定在精雕機(jī)上，往硬質(zhì)玻璃上噴射切削液；

由于硬質(zhì)玻璃在精雕機(jī)上進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，影響玻璃的加工效果，在該步驟中切削液的作用是潤滑和冷卻，切削液的濃度要求與硬質(zhì)玻璃加工的產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)，實(shí)際管控中是以手持式切削液濃度計(jì)上顯示的格數(shù)作為濃度標(biāo)準(zhǔn)，在硬質(zhì)玻璃精雕加工中，切削液濃度需控制在切削液濃度計(jì)上顯示4-8格的濃度范圍，如未達(dá)到該濃度范圍，則需要調(diào)整精雕機(jī)的切削液濃度，優(yōu)選的切削液濃度為切削液濃度計(jì)上顯示6格的濃度。

2)、完成硬質(zhì)玻璃的外形的粗雕加工；

具體的，采用砂號(hào)為400目的粗雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的邊緣進(jìn)行逆時(shí)針的圓周切削，在切削過程中，粗雕砂輪的下刀量為0.35mm，走刀速度為0.7m/min，轉(zhuǎn)速為30000r/min，完成外形的粗雕加工。

3)、完成硬質(zhì)玻璃的外形的半精雕和精雕加工；

該步驟具體分為兩步：先采用砂號(hào)為1000目的精雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的外形進(jìn)行半精雕加工，在該過程中精雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的邊緣進(jìn)行逆時(shí)針的圓周切削，精雕砂輪的下刀量為0.1mm，走刀速度為0.6m/min，轉(zhuǎn)速為32000r/min；其次再采用砂號(hào)為1000目的精雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的外形進(jìn)行精雕加工，在該過程中精雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的邊緣進(jìn)行逆時(shí)針的圓周切削，精雕砂輪的下刀量為0.05mm，走刀速度為0.4m/min，轉(zhuǎn)速為35000r/min。采用上述兩步完成硬質(zhì)玻璃外形的半精雕和精雕加工。

在步驟2和3中，采用逆時(shí)針和順時(shí)針配合的切削方式對(duì)硬質(zhì)玻璃的外形進(jìn)行加工，加工時(shí)有利于排屑，減小砂崩的大??；在粗雕和精雕加工之間，增加了半精雕加工工序，進(jìn)一步減少砂崩出現(xiàn)的次數(shù)及砂崩的大??；同時(shí)粗雕砂輪和精雕砂輪配合上述技術(shù)參數(shù)，有效提高硬質(zhì)玻璃外形加工的品質(zhì)，利于后續(xù)的底倒角和面倒角加工。

4)、完成硬質(zhì)玻璃的底倒角的精雕加工；

該步驟中，對(duì)底倒角的加工采用分刀切削。具體的，先采用砂號(hào)為1000目的精雕砂輪對(duì)硬質(zhì)玻璃的底邊緣進(jìn)行第一次圓周切削，第一刀的下刀量為0.07mm；再采用精雕砂輪對(duì)底邊緣進(jìn)行第二次圓周切削，第二刀的下刀量為0.05mm。精雕砂輪的兩次切削過程中，走刀速度均為0.6m/min。

5)、完成硬質(zhì)玻璃的面倒角的精雕加工。

該步驟與步驟4一樣，同樣采用分刀切削方式進(jìn)行面倒角加工，且第一刀和第二刀的下刀量與步驟4相同，為0.07mm和0.05mm，與步驟4不同的是，該步驟采用的走刀速度與步驟4存在區(qū)別，在該步驟中采用的走刀速度均為0.4m/min。

在步驟4和5的底倒角和面倒角加工過程中，精雕砂輪均采用分刀切削的方式對(duì)硬質(zhì)玻璃完成加工，砂輪先切削一半的量，加工完成后再切削另一半余量，能夠有效減少砂崩的出現(xiàn)的次數(shù)以及減小砂崩的大小。

本實(shí)施例提供的硬質(zhì)玻璃加工方法，首先在步驟2-3對(duì)玻璃外形加工時(shí)，粗雕砂輪的切削方向采用逆時(shí)針加工，精雕砂輪采用順時(shí)針，加工時(shí)有利于排屑，出現(xiàn)的砂崩較??；其次在步驟4-5的底倒角和面倒角加工中，砂輪采用分刀切削，砂輪先切削一半的量，加工完成后再切削另一半余量，減少砂崩的出現(xiàn)的次數(shù)及砂崩的大??；另外采用砂號(hào)400目粗雕砂輪和1000目精雕砂輪代替現(xiàn)有技術(shù)中的400目粗雕砂輪和800目精雕砂輪，并且將砂輪轉(zhuǎn)速控制在一個(gè)合適的參數(shù)，砂輪在加工工件時(shí)處于一個(gè)平穩(wěn)的狀態(tài)，有效避免砂輪晃動(dòng)對(duì)玻璃加工造成影響。采用本實(shí)施例提供的技術(shù)方案使得硬質(zhì)玻璃在精雕加工過程中砂崩變小，且砂崩不連續(xù)，有效降低了不良率。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。