1.一種處理M50NiL軸承鋼的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)采用離子束在所述M50NiL軸承鋼表面進(jìn)行氮離子和碳離子共滲；
(2)采用離子束在步驟(1)得到的M50NiL軸承鋼表面注入第一稀土離子；
(3)采用離子束在步驟(2)得到的M50NiL軸承鋼表面注入第二稀土離子；
(4)采用離子束對步驟(3)得到的M50NiL軸承鋼進(jìn)行注入處理；
(5)采用離子束在步驟(4)得到的M50NiL軸承鋼表面交替注入金屬離子和氣體離子，以便得到強(qiáng)化M50NiL軸承鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)～步驟(5)是在真空度為3.0×10-4Pa～1.8×10-3Pa條件下進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，采用離子束在所述M50NiL軸承鋼表面進(jìn)行氮離子和碳離子共滲的離子注入能量為70KeV～100KeV，時間為1～2小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一稀土離子為鈰離子，所述第二稀土離子為釔離子，所述第一稀土離子和所述第二稀土離子的注入劑量分別獨(dú)立地為0.3×1017ions/cm2～0.7×1017ions/cm2，優(yōu)選0.5×1017ions/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，采用氮離子束對步驟(3)得到的M50NiL軸承鋼進(jìn)行注入處理，注入能量為40KeV～70KeV，時間為1～2小時，優(yōu)選注入能量為50KeV，時間為2小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述金屬離子為鋯離子、鈦離子或鉻離子，所述氣體離子為氮離子。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，注入所述氣體離子采用純度為99.99％的氣體源，注入能量為70KeV～100KeV，注入劑量為1.0×1017ions/cm2～4.0×1017ions/cm2，
注入所述金屬離子采用純度為99.98％的金屬靶材，注入能量為50KeV～80KeV，注入劑量為1.2×1017ions/cm2～4.5×1017ions/cm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：采用離子束在所述M50NiL軸承鋼表面進(jìn)行氮離子和碳離子共滲之前，預(yù)先對所述M50NiL軸承鋼表面進(jìn)行去油脂、去銹點(diǎn)、去雜質(zhì)、去有機(jī)物殘留、超聲清洗。
9.一種強(qiáng)化M50NiL軸承鋼，其特征在于，所述強(qiáng)化M50NiL軸承鋼是采用權(quán)利要求1～8中任一項所述的方法得到的。
10.一種軸承，其特征在于，所述軸承是采用權(quán)利要求9所述的強(qiáng)化M50NiL軸承鋼制備得到的。