技術(shù)特征：

1.一種泡沫鋁夾層板的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）鋁合金熔體熔化保溫：將鋁合金在高于其液相線溫度20~30℃的溫度T1下熔化后保溫30~60分鐘得到芯部鋁合金熔體；

（2）鋁合金熔體增粘：在步驟（1）獲得的芯部鋁合金熔體中加入增粘劑金屬Ca，以1000~2000rpm的攪拌速度攪拌10~15分鐘，獲得增粘的鋁合金熔體；其中，Ca的加入量為鋁合金熔體質(zhì)量的1~3%wt；

（3）加入發(fā)泡劑：在步驟（2）得到的增粘的鋁合金熔體中加入經(jīng)預(yù)氧化處理的發(fā)泡劑TiH₂，以1000~3000rpm的攪拌速度攪拌40~100s，得到可發(fā)泡熔體；

（4）模具及鋁板預(yù)熱：將厚度為1~2mm的鋁或鋁合金板預(yù)熱至比其液相線溫度T3低10~15℃的溫度T2，模具預(yù)熱至溫度T1，預(yù)熱好的鋁或鋁合金板墊入模具下方將步驟（3）得到的可發(fā)泡熔體倒入模具，在熔體表面蓋一層鋁或鋁合金板并蓋上模具上蓋板；

（5）保溫發(fā)泡：將步驟（4）獲得的內(nèi)含熔體與鋁或鋁合金板的模具在溫度T1下保溫發(fā)泡5~7分鐘，發(fā)泡體空冷后獲得泡沫鋁夾層板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述泡沫鋁夾層板的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述鋁合金為鋁與Si、Cu、Mg、Zn、Mn元素構(gòu)成的二元或多元鋁合金；步驟（4）中所述鋁或鋁合金板為工業(yè)純鋁板或各類鋁合金板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述泡沫鋁夾層板的制備方法，其特征在于：發(fā)泡劑TiH₂顆粒的粒度范圍為37~74μm；發(fā)泡劑TiH₂的預(yù)處理方法為采用400℃6h+（470~520）℃1h的工藝在大氣環(huán)境中進(jìn)行氧化處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述泡沫鋁夾層板的制備方法，其特征在于：T1>T3>T2，T1-T2=10~20℃。