本發(fā)明用于軟磁合金粉體退火技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軟磁合金粉體氨分解氣的自動退火裝置。

背景技術(shù)：

近年來，由于電子信息技術(shù)、太陽能技術(shù)、輸變電技術(shù)和充電樁等高技術(shù)含量領(lǐng)域不僅對Fe-Si和Fe-Si-Al等軟磁合金粉體的需求量越來越大，而且隨著軟磁合金粉體制作的元器件向小型化和微型化方向發(fā)展，對合金粉體的一致性、穩(wěn)定性和磁性能等指標(biāo)的要求也越來越高，因此，各地的軟磁合金粉體生產(chǎn)廠家不僅努力做好冶煉和制粉等工序的工作，而且在熱處理工序的設(shè)備和工藝方面也想盡千方百計盡可能挖掘合金粉體的潛力，以求達(dá)到既提高其各項性能指標(biāo)，又降低能耗、氣耗和人工成本，增強(qiáng)合金粉體市場競爭力的目的。

軟磁合金粉體的制備過程主要包括：冶煉、制粉、配粉、混粉（攪拌均勻）、熱處理和包裝等工序。熱處理工序是軟磁合金粉體制備不可或缺的一個極其重要的工序，該工序的設(shè)備和工藝在很大程度上決定著軟磁合金粉體最終的各項性能指標(biāo)。但傳統(tǒng)的熱處理設(shè)備由于爐膛和冷卻段等設(shè)計與制作不科學(xué)，使用的保溫材料保溫性能差，機(jī)械化程度低和生產(chǎn)成本高等諸多原因，引起單位用電量和氨分解氣用量大，人工成本和生產(chǎn)成本高，且軟磁合金粉體的一致性、穩(wěn)定性和磁性能各項性能指標(biāo)均不理想，無法滿足電子元器件小型化和微型化對粉體性能的需求，粉體產(chǎn)品的競爭力低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種使生產(chǎn)出來的軟磁合金粉體產(chǎn)品既能達(dá)到一致性、穩(wěn)定性和磁性能均佳，滿足市場對性能的需求，又能大大降低能耗、氣耗、人工成本等生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力的軟磁合金粉體氨分解氣的自動退火裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種軟磁合金粉體氨分解氣的自動退火裝置，包括退火爐和退火爐傳輸機(jī)構(gòu)，所述退火爐具有爐膛，爐膛的前部設(shè)有入料爐罩，入料爐罩的前端形成入料口，爐膛的后部設(shè)有出料爐罩，出料爐罩的后端形成出料口，所述入料口和出料口均低于所述爐膛，所述退火爐傳輸機(jī)構(gòu)可驅(qū)動裝有軟磁合金粉體的裝料盤經(jīng)過入料口進(jìn)入爐膛，而后經(jīng)出料口退出爐膛。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述退火爐傳輸機(jī)構(gòu)包括不銹鋼網(wǎng)帶和傳動不銹鋼網(wǎng)帶的滾輪，所述滾輪采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括料盤傳送機(jī)構(gòu)，所述退火爐在入料口的前側(cè)形成入料端位，退火爐在出料口的后側(cè)形成出料端位，料盤傳送機(jī)構(gòu)可將出料端位的裝料盤傳送至入料端位，料盤傳送機(jī)構(gòu)在入料端位設(shè)有可向裝料盤內(nèi)裝填軟磁合金粉體的落料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述落料機(jī)構(gòu)包括位于裝料盤上方的落料框和位于裝料盤底部的稱重機(jī)構(gòu)，所述落料框的底部設(shè)有落料口，落料口采用蝶閥控制開啟或關(guān)閉。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，入料端位設(shè)有可將料盤傳送機(jī)構(gòu)上的裝料盤放到退火爐傳輸機(jī)構(gòu)上的第一機(jī)械手。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，落料機(jī)構(gòu)與第一機(jī)械手間設(shè)有可將裝料盤內(nèi)的軟磁合金粉體表面刮平的刮平機(jī)構(gòu)，所述刮平機(jī)構(gòu)包括刮料版和驅(qū)動所述刮料版往復(fù)擺動的刮料驅(qū)動部件。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，出料端位設(shè)有裝料框和第二機(jī)械手，第二機(jī)械手可先將裝料盤內(nèi)的已退火的軟磁合金粉體倒入裝料框內(nèi)，然后將裝料盤放到料盤傳送機(jī)構(gòu)上面。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述退火爐采用高鋁磚和石棉板作為筑爐的保溫材料。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述入料口和爐膛、出料口和爐膛的高度差均為350mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明為提高粉體的質(zhì)量，將入料口和出料口均低于所述爐膛，這樣，外界空氣很難進(jìn)入爐膛，有利于提高爐膛氣氛的純度，使生產(chǎn)出來的軟磁合金粉體產(chǎn)品既能達(dá)到一致性、穩(wěn)定性和磁性能均佳，滿足市場對性能的需求，又能大大降低能耗、氣耗、人工成本等生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明主視圖；

圖2是本發(fā)明俯視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本發(fā)明各元件的結(jié)構(gòu)特點，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實際使用方向并不局限于此。

本發(fā)明提供了一種軟磁合金粉體氨分解氣的自動退火裝置，包括退火爐1和退火爐傳輸機(jī)構(gòu)2，所述退火爐1具有爐膛11，爐膛11的前部設(shè)有入料爐罩12，入料爐罩12的前端形成入料口13，爐膛11的后部設(shè)有出料爐罩14，出料爐罩14的后端形成出料口15，所述入料口13和出料口15均低于所述爐膛11，作為優(yōu)選，所述入料口13和爐膛11、出料口15和爐膛11的高度差均為350mm，這樣，外界空氣很難進(jìn)入爐膛，有利于提高爐膛氣氛的純度。所述退火爐傳輸機(jī)構(gòu)2可驅(qū)動裝有軟磁合金粉體的裝料盤3經(jīng)過入料口13進(jìn)入爐膛11，而后經(jīng)出料口15退出爐膛11，為降低能耗、氣耗，爐膛11斷面尺寸設(shè)計并制作成380mm×65mm矩形，將裝料盤3制作成310mm×310mm×30mm，所述退火爐1采用高鋁磚和石棉板作為筑爐的保溫材料。

其中，所述退火爐傳輸機(jī)構(gòu)2包括不銹鋼網(wǎng)帶和傳動不銹鋼網(wǎng)帶的滾輪，所述滾輪采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動。還包括料盤傳送機(jī)構(gòu)4，所述退火爐1在入料口13的前側(cè)形成入料端位16，退火爐1在出料口15的后側(cè)形成出料端位17，料盤傳送機(jī)構(gòu)4可將出料端位17的裝料盤3傳送至入料端位16，料盤傳送機(jī)構(gòu)4在入料端位16設(shè)有可向裝料盤3內(nèi)裝填軟磁合金粉體的落料機(jī)構(gòu)。

所述落料機(jī)構(gòu)包括位于裝料盤3上方的落料框51和位于裝料盤3底部的稱重機(jī)構(gòu)52，所述落料框51的底部設(shè)有落料口，落料口采用蝶閥53控制開啟或關(guān)閉。入料端位16設(shè)有可將料盤傳送機(jī)構(gòu)4上的裝料盤3放到退火爐傳輸機(jī)構(gòu)2上的第一機(jī)械手6。落料機(jī)構(gòu)與第一機(jī)械手6間設(shè)有可將裝料盤3內(nèi)的軟磁合金粉體表面刮平的刮平機(jī)構(gòu)7，所述刮平機(jī)構(gòu)7包括刮料版和驅(qū)動所述刮料版往復(fù)擺動的刮料驅(qū)動部件，刮料驅(qū)動部件可采用舵機(jī)。出料端位17設(shè)有裝料框8和第二機(jī)械手9，第二機(jī)械手9可先將裝料盤3內(nèi)的已退火的軟磁合金粉體倒入裝料框8內(nèi)，然后將裝料盤3放到料盤傳送機(jī)構(gòu)4上面。

本發(fā)明工作時：先將需處理的軟磁合金粉體裝進(jìn)落料框51內(nèi)，再接通刮平傳感器71、取料傳感器91，開動退火爐傳輸機(jī)構(gòu)2等，料盤傳送帶機(jī)構(gòu)4按設(shè)定的走帶速度不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)裝料盤3通過料盤傳送帶傳送到入料端位16時，刮平傳感器71指令刮平機(jī)構(gòu)7將裝料盤3的合金粉體表面刮平，以保證裝料盤3內(nèi)的粉體進(jìn)入爐膛11前厚度一致。此時，另一裝料盤3正好位于落料框8的正下方，啟動蝶閥機(jī)構(gòu)順時針轉(zhuǎn)動90°，這樣，落料框8內(nèi)的合金粉體落入裝料盤3內(nèi)，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)定重量時，稱重機(jī)構(gòu)52指令蝶閥機(jī)構(gòu)逆時針轉(zhuǎn)動90°，從而關(guān)閉落料口停止落料。第一機(jī)械手6將裝料盤3放到退火爐傳輸機(jī)構(gòu)的按設(shè)定的走帶速度運(yùn)行的不銹鋼網(wǎng)帶上，先后經(jīng)過退火爐入料口13、四周裝有保溫材料的爐膛11、出料口15，到達(dá)出料端位17時，取料傳感器91指令第二機(jī)械手9先將裝料盤3內(nèi)的已退火的軟磁合金粉體倒入裝料框8內(nèi)，然后將裝料盤3放到料盤傳送帶機(jī)構(gòu)4上面，這樣，結(jié)個過程就完成了。緊接其后的裝料盤的整個過程亦是如此循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）該裝置安全實用，可靠性高

（2）單位能耗和氣體消耗低，生產(chǎn)成本低，并實現(xiàn)整個過程全自動。

（3）軟磁合金粉體的一致性和穩(wěn)定性均很好，且各項磁性能指標(biāo)均很高，滿足市場電子元器件小型化和微型化對性能的需求，市場競爭優(yōu)勢大。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。