本發(fā)明涉及交通標(biāo)志牌。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有交通標(biāo)志牌，包括金屬板主體，但金屬板主體的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光潔度也不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種交通標(biāo)志牌，其金屬板主體經(jīng)過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種交通標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：

1)將1～2重量份磷酸酯、4.1重量份磷鎢雜多酸、5.1重量份氟鋯酸、0.9重量份苯甲酸鈉、1.3重量份過氧化氫依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入3.6重量份己基癸醇、1.6重量份甲硫酸烷基三甲基銨、1.8重量份1-羥基苯并三唑、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、4.1重量份二丙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；

3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度37℃，處理時間43秒，取出后用純水清洗再烘干。

優(yōu)選的，交通標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：

1)將1重量份磷酸酯、4.1重量份磷鎢雜多酸、5.1重量份氟鋯酸、0.9重量份苯甲酸鈉、1.3重量份過氧化氫依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入3.6重量份己基癸醇、1.6重量份甲硫酸烷基三甲基銨、1.8重量份1-羥基苯并三唑、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、4.1重量份二丙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；

3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度37℃，處理時間43秒，取出后用純水清洗再烘干。

優(yōu)選的，交通標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：

1)將2重量份磷酸酯、4.1重量份磷鎢雜多酸、5.1重量份氟鋯酸、0.9重量份苯甲酸鈉、1.3重量份過氧化氫依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入3.6重量份己基癸醇、1.6重量份甲硫酸烷基三甲基銨、1.8重量份1-羥基苯并三唑、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、4.1重量份二丙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；

3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度37℃，處理時間43秒，取出后用純水清洗再烘干。

優(yōu)選的，交通標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：

1)將1.2重量份磷酸酯、4.1重量份磷鎢雜多酸、5.1重量份氟鋯酸、0.9重量份苯甲酸鈉、1.3重量份過氧化氫依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入3.6重量份己基癸醇、1.6重量份甲硫酸烷基三甲基銨、1.8重量份1-羥基苯并三唑、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、4.1重量份二丙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；

3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度37℃，處理時間43秒，取出后用純水清洗再烘干。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種交通標(biāo)志牌，其金屬板主體經(jīng)過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。

“鈍化處理液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“鈍化處理液”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“鈍化處理液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動、反復(fù)驗證，得到“鈍化處理液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：

實施例1

交通標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：

1)將1～2重量份磷酸酯、4.1重量份磷鎢雜多酸、5.1重量份氟鋯酸、0.9重量份苯甲酸鈉、1.3重量份過氧化氫依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入3.6重量份己基癸醇、1.6重量份甲硫酸烷基三甲基銨、1.8重量份1-羥基苯并三唑、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、4.1重量份二丙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；

3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度37℃，處理時間43秒，取出后用純水清洗再烘干。

實施例2

交通標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：

1)將1重量份磷酸酯、4.1重量份磷鎢雜多酸、5.1重量份氟鋯酸、0.9重量份苯甲酸鈉、1.3重量份過氧化氫依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入3.6重量份己基癸醇、1.6重量份甲硫酸烷基三甲基銨、1.8重量份1-羥基苯并三唑、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、4.1重量份二丙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；

3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度37℃，處理時間43秒，取出后用純水清洗再烘干。

實施例3

交通標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：

1)將2重量份磷酸酯、4.1重量份磷鎢雜多酸、5.1重量份氟鋯酸、0.9重量份苯甲酸鈉、1.3重量份過氧化氫依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入3.6重量份己基癸醇、1.6重量份甲硫酸烷基三甲基銨、1.8重量份1-羥基苯并三唑、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、4.1重量份二丙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；

3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度37℃，處理時間43秒，取出后用純水清洗再烘干。

實施例4

交通標(biāo)志牌，其包括金屬板主體，該金屬板主體經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：

1)將1.2重量份磷酸酯、4.1重量份磷鎢雜多酸、5.1重量份氟鋯酸、0.9重量份苯甲酸鈉、1.3重量份過氧化氫依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入3.6重量份己基癸醇、1.6重量份甲硫酸烷基三甲基銨、1.8重量份1-羥基苯并三唑、2.5重量份烷基酚聚氧乙烯醚、4.1重量份二丙二醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；

3)將金屬板主體置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度37℃，處理時間43秒，取出后用純水清洗再烘干。

經(jīng)上述各實施例中，交通標(biāo)志牌的金屬板主體經(jīng)過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。