1.一種汽車零部件用耐低溫球磨鑄鐵件，其特征在于，其各化學(xué)組分的重量百分比為：C 3.5-3.9%、Si 1.6-1.9%、Mn 0.1-0.2%、Al 0.3-0.6%、Ni 0.2-0.4%、Te 0.1-0.2%、Po 0.06-0.12%、La 0.06-0.08%、Eu 0.03-0.06、Pr 0.02-0.04%、P≤0.05%、S≤0.04%，余量為Fe。
2.一種如權(quán)利要求1所述的汽車零部件用耐低溫球磨鑄鐵件的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
稱取生鐵、廢鋼、鎳鐵、回爐料等爐料加入到中頻感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1520-1540℃，待爐料全部熔化后，取樣分析并調(diào)整鐵液成分，達(dá)到要求后升溫至1540-1560℃，在功率為200-400W，轉(zhuǎn)速為1500-2500r/min的條件下磁力攪拌4-8min，靜置20-25min，出爐；
鐵液出爐前，先在球化包一側(cè)包壩的底部凹坑內(nèi)加入相當(dāng)于鐵液質(zhì)量1.6-1.8%的鎂銅球化劑，在球化劑上覆蓋相當(dāng)于鐵液質(zhì)量0.8-0.9%的硅鋯孕育劑，然后在孕育劑表面均勻撒上一層潔凈、干燥、無銹的球鐵屑并搗實(shí)，鐵液出爐時，將鐵液通過蓋包小孔流入球化包內(nèi)進(jìn)行球化和孕育處理，溫度控制在1525-1545℃，待球化反應(yīng)完畢后，立即在鐵液表面撒集膨脹珍珠巖粉，在功率為400-600W，頻率為30-50kHz的條件下超聲震蕩10-20mim，并扒凈鐵液表面的浮渣，靜置25-35min，然后取樣制取三角試塊分析，檢測球化合格后即可進(jìn)行澆注；
澆注前，將球化包及提包烘烤至850-880℃，澆注溫度控制在1495-1515℃，澆注速度控制在0.7-0.8kg/s；
對澆注成型的鑄件進(jìn)行熱處理：先以80-100℃/h的速率升溫至950-990℃，保溫1-3h，再以20-40℃/h的速率降溫至640-680℃，保溫3-5h，再以10-30℃/h的速率降溫至300-350℃，保溫5-6h，再以60-80℃/h的速率升溫至970-1010℃，保溫1-2h；然后投入220-280℃熔鹽中冷卻淬火，冷卻30-60s；最后在功率為800-1000W的條件下微波加熱1-2h，再在功率為500-700W的條件下微波加熱3-4h，出爐空冷即可。