1.一種處理赤泥的方法，其特征在于，包括：
(1)將赤泥、還原煤、添加劑、粘結(jié)劑和水進(jìn)行混合，以便得到混合物料；
(2)將所述混合物料進(jìn)行壓球，以便得到混合球團(tuán)；
(3)將所述混合球團(tuán)供給至轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料區(qū)，使得所述混合球團(tuán)依次經(jīng)過所述轉(zhuǎn)底爐的預(yù)熱區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)進(jìn)行還原，并將得到金屬化球團(tuán)經(jīng)出料區(qū)排出；
(4)將所述金屬化球團(tuán)、鈣系添加劑和碳粉供給至燃?xì)馊鄯譅t中進(jìn)行熔分處理，以便得到金屬鐵和熔分渣；
(5)將所述熔分渣和輔料進(jìn)行保溫調(diào)質(zhì)，以便得到礦渣棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，將所述赤泥、所述還原煤、所述添加劑、所述粘結(jié)劑和所述水按照質(zhì)量比為100：(12-23)：(4-10)：(1-3)：(16-18)進(jìn)行混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述預(yù)熱區(qū)的溫度為1100～1150攝氏度，所述中溫區(qū)的溫度為1150～1200攝氏度，所述高溫區(qū)的溫度為1200～1250攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述金屬化球團(tuán)中氧化鈣含量為5～8wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述金屬化球團(tuán)、所述鈣系添加劑和所述碳粉的質(zhì)量比為100：(10～15)：(5～10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述熔分處理的溫度為1600～1650攝氏度，時間為1.5～2.5小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述熔分渣中鐵含量不高于2wt％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述輔料為選自白云石、鈣鎂石中的至少一種，
任選的，所述礦渣棉中酸度為1.8～2.2。
9.一種實施權(quán)利要求1-8中任一項所述的處理赤泥的方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
混合裝置，所述混合裝置具有赤泥入口、還原煤入口、添加劑入口、粘結(jié)劑入口、水入口和混合物料出口；
壓球裝置，所述壓球裝置具有混合物料入口和混合球團(tuán)出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；
轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐內(nèi)沿著爐底轉(zhuǎn)動方向依次形成進(jìn)料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)設(shè)置有混合球團(tuán)入口，所述出料區(qū)設(shè)置有金屬化球團(tuán)出口，所述混合球團(tuán)入口和所述混合球團(tuán)出口相連；
燃?xì)馊鄯譅t，所述燃?xì)馊鄯譅t具有金屬化球團(tuán)入口、鈣系添加劑入口、碳粉入口、金屬鐵出口和熔分渣出口，所述金屬化球團(tuán)入口與所述金屬化球團(tuán)出口相連；
保溫調(diào)質(zhì)裝置，所述保溫調(diào)質(zhì)裝置具有熔分渣入口、輔料入口和礦渣棉出口，所述熔分渣入口和所述熔分渣出口相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫調(diào)質(zhì)裝置為電弧爐。