1.一種處理鋅浸出渣的方法，其特征在于，包括：
(1)將鋅浸出渣、碳粉和水進(jìn)行混合造球，以便得到混合球團(tuán)；
(2)將所述混合球團(tuán)供給至底吹爐中進(jìn)行冶煉處理，以便得到含有氧化鉛、氧化鋅和氧化銀的煙塵、含有二氧化硫的煙氣和含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態(tài)渣；
(3)將所述含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態(tài)渣、碳和氧化鈣供給至燃?xì)馊鄯譅t中進(jìn)行熔煉處理，以便得到金屬鐵和熔煉渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，將所述鋅浸出渣、所述碳粉和所述水按照質(zhì)量比為100：(16～24)：(6～10)進(jìn)行混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述冶煉處理的溫度為1150～1200攝氏度，時間為0.8～1小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述底吹爐中的氧料比為100～150Nm3/t。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態(tài)渣、所述碳和所述氧化鈣的質(zhì)量比為100：(20-30)：(10～15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述熔煉處理的溫度為1550～1650攝氏度，時間為2～3小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：
(4)將所述含有二氧化硫的煙氣用于制備硫酸。
8.一種實(shí)施權(quán)利要求1-7中任一項所述的處理鋅浸出渣的方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
混合造球裝置，所述混合造球裝置具有鋅浸出渣入口、碳粉入口、水入口和混合球團(tuán)出口；
底吹爐，所述底吹爐具有氧氣入口、混合球團(tuán)入口、煙塵出口、煙氣出口和液態(tài)渣出口，所述混合球團(tuán)入口與所述混合球團(tuán)出口相連；
燃?xì)馊鄯譅t，所述燃?xì)馊鄯譅t具有液態(tài)渣入口、碳入口、氧化鈣入口、金屬鐵出口和熔煉渣出口，所述液態(tài)渣入口與所述液態(tài)渣出口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：
制酸裝置，所述制酸裝置具有煙氣入口和硫酸出口，所述煙氣入口與所述煙氣出口相連。