本發(fā)明涉及一種微型軸，具體涉及一種微型軸及其制作方法。
背景技術(shù)：
微型軸在很多行業(yè)中都會(huì)用到，其尺寸相對(duì)較小，精度高，根據(jù)軸的承載情況，微型軸可分為：①轉(zhuǎn)軸，工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩，是機(jī)械中最常見(jiàn)的軸，如各種減速器中的軸等；②心軸，用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉(zhuǎn)動(dòng)，如支承滑輪的軸等；③傳動(dòng)軸，主要用來(lái)傳遞扭矩而不承受彎矩，如起重機(jī)移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的長(zhǎng)光軸、汽車的驅(qū)動(dòng)軸等。
微型軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼，也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。微型軸在使用時(shí)，良好的耐磨性是使其具備耐用性的必要性能之一；而微型軸在工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量必須及時(shí)散發(fā)出去，以使得微型軸不會(huì)影響其所在裝置的工作性能，因此良好的散熱性能也是應(yīng)用所需要的；此外，在微型軸的使用過(guò)程中，尤其是球微型軸承的使用中，其失效的重要因素之一是由灰塵、臟物、碎屑、潤(rùn)滑油產(chǎn)生的污染以及對(duì)微型軸的腐蝕，這就要求微型軸需要具備優(yōu)良的耐腐蝕性和抗氧化性。
如何提高微型軸的耐磨性、散熱性能以及如何保護(hù)微型軸免于各種污染和腐蝕是本領(lǐng)域中需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。
公開(kāi)號(hào)為CN 105483697 A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種微型軸，該微型軸包括軸體，軸體上制備有復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層由內(nèi)層的激光熔覆涂層和外層的熱噴涂涂層構(gòu)成，其中，所述激光熔覆涂層是金屬硅化物合金涂層，其化學(xué)成分為：18～30wt％的Cr；38～65wt％的Ni；5～25wt％的Si；以及總量不大于12wt％的Al元素、Re元素(錸元素)以及稀土元素中的一種或幾種，其中Re元素的摻入量為0.2～2wt％，稀土元素的摻入量為0.3～3wt％；所述熱噴涂涂層的化學(xué)成分為：15～25wt％的石墨，70～80wt％的Ni，以及5～10wt％的納米TiO2顆粒。
通過(guò)在軸體外設(shè)置復(fù)合涂層雖然可以在一定程度上提高微型軸的耐磨性、散熱性以及抗腐蝕性，但也增加了軸體的制備難度，并且復(fù)合涂層與軸體之間的粘合是否穩(wěn)定堅(jiān)固也是需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題，倘若復(fù)合涂層與軸體之間的聯(lián)結(jié)度較弱，微型軸在使用過(guò)程中復(fù)合涂層容易脫落，難以對(duì)軸體起到應(yīng)有的保護(hù)作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種微型軸，該微型軸具有優(yōu)良的耐磨性、導(dǎo)熱性以及耐腐蝕性。
一種微型軸，包括軸體，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述軸體的成分為：碳1～1.5％，鉬0.7～1.2％，釔0.3～0.5％，錫0.3～0.5％，納米陶瓷粉末6～8％，釩0.2～0.5％，鎢0.7～1.2％，鋅10～13％，鎂1.7～2％，銅8～10％，鋁3～4％，硫0.01～0.03％，磷0.01～0.02％，鉻4～6％，錳12～14％，硫酸鋇0.7～0.8％，鎳1～2％，硅0.3～0.4％，鎘0.3～0.5％，鍶0.3～0.5％，銫0.4～0.6％，余量為鐵。
本發(fā)明的軸體配方合理，配方中，碳、錳和硅能使微型軸具有較高的硬度，且鎢以及高含量的錳還使得微型軸具有優(yōu)良的耐磨性；鎳與銅、鉻協(xié)同能使軸體具有優(yōu)良的抗氧化性和耐腐蝕性；而硫酸鋇、鎘、鍶、銫和納米陶瓷粉末使得軸體具有良好的延展性，不易斷裂，能承受更大的彎矩或扭矩，使用性能得到進(jìn)一步提高；鉬與鍶、鎘協(xié)同，使得軸體具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，散熱性得到大大提高；添加的釔和錫能與鎂、釩和鎳協(xié)同，進(jìn)一步提高軸體的耐腐蝕性和耐磨性，而釩還能與錳協(xié)同，進(jìn)一步提高軸體的淬透性和強(qiáng)度。
本發(fā)明將軸體配方中硫的含量控制在0.01～0.03％、將磷的含量控制在0.01～0.02％，不僅使得軸體具有一定的可塑性和韌性，也保證軸體具有良好的可切削性，加工性能好。
作為優(yōu)選，所述軸體的成分為：碳1.2％，鉬0.9％，釔0.36％，錫0.41％，納米陶瓷粉末7.2％，釩0.28％，鎢1％，鋅11.4％，鎂1.9％，銅9.7％，鋁3.6％，硫0.01％，磷0.01％，鉻5％，錳13％，硫酸鋇0.76％，鎳1.6％，硅0.37％，鎘0.34％，鍶0.35％，銫0.49％，余量為鐵。
作為優(yōu)選，所述納米陶瓷粉末的粒度為100～150目。
作為優(yōu)選，本發(fā)明微型軸的軸體外還設(shè)有鍍層，按質(zhì)量百分比計(jì)，該鍍層的成分為：鋅15～18％，鋁3～4％，釔0.3～0.5％，錫1.8～2.5％，銦0.6～0.8％，硒0.5～0.7％，鉬3～3.5％，余量為鎂。
鍍層對(duì)軸體起到一定的保護(hù)作用，用于緩解外界對(duì)軸體的磨損和腐蝕。本發(fā)明的鍍層以鎂作為主要成分，釔、錫和銦能鎂、鋅和鋁協(xié)同增強(qiáng)鍍層的致密性、耐磨性、抗腐蝕性以及鍍層與軸體之間的聯(lián)結(jié)性，鉬和硒的加入則使得鍍層也具有較為優(yōu)異的導(dǎo)熱性能。
作為進(jìn)一步優(yōu)選，按質(zhì)量百分比計(jì)，該鍍層的成分為：鋅16.8％，鋁3.2％，釔0.35％，錫2.1％，銦0.74％，硒0.63％，鉬3.2％，余量為鎂。
本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供一種所述微型軸的制作方法，該制作方法包括以下步驟：
S1：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將鋅、鎂、銅、鋁、鉻、錳、鉬、鎢、硫酸鋇和鐵加入到真空熔煉爐中，抽真空至9～9.5×10-2Pa，并將爐溫以15℃/s的速率升溫至900～950℃，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入惰性氣體至4～4.2×104Pa，然后繼續(xù)將爐溫以25℃/s的速率升溫至1350～1400℃，加入硫、磷，攪拌至所有成分完全熔融，得到合金液A；
S2：將合金液A升溫至1500～1550℃，并按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，向合金液A中加入碳和硅，攪拌，熔煉3～3.5h，得到合金液B；
S3：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將鎳、鎘、釩、鍶、銫、釔、錫和納米陶瓷粉末加入到合金液B中，抽真空至7～7.5×10-2Pa后，將爐溫降至1250～1300℃時(shí)停止抽真空并向真空熔煉爐內(nèi)充入惰性氣體至3～3.2×104Pa，待所有成分完全熔融后，靜置，精煉1.5～1.8h，得到精煉液；
S4：將精煉液降溫至300～350℃，壓鑄成型并通過(guò)數(shù)控車床精車，得到軸體粗胚；
S5：將軸體粗胚依次經(jīng)過(guò)正火、淬火、回火、深冷處理，并再次加熱到300℃，獲得軸體；
S6：將軸體冷卻至常溫，再經(jīng)過(guò)超細(xì)研磨和拋光工序，獲得微型軸。
所述正火、淬火、回火、深冷處理以及超細(xì)研磨和拋光工序可以采用現(xiàn)有常規(guī)方法進(jìn)行。
當(dāng)需要在軸體外設(shè)置鍍層時(shí)，所述微型軸的制作方法包括以下步驟：
S1：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將鋅、鎂、銅、鋁、鉻、錳、鉬、鎢、硫酸鋇和鐵加入到真空熔煉爐中，抽真空至9～9.5×10-2Pa，并將爐溫以15℃/s的速率升溫至900～950℃，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入惰性氣體至4～4.2×104Pa，然后繼續(xù)將爐溫以25℃/s的速率升溫至1350～1400℃，加入硫、磷，攪拌至所有成分完全熔融，得到合金液A；
S2：將合金液A升溫至1500～1550℃，并按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，向合金液A中加入碳和硅，攪拌，熔煉3～3.5h，得到合金液B；
S3：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將鎳、鎘、釩、鍶、銫、釔、錫和納米陶瓷粉末加入到合金液B中，抽真空至7～7.5×10-2Pa后，將爐溫降至1250～1300℃時(shí)停止抽真空并向真空熔煉爐內(nèi)充入惰性氣體至3～3.2×104Pa，待所有成分完全熔融后，靜置，精煉1.5～1.8h，得到精煉液；
S4：將精煉液降溫至300～350℃，壓鑄成型并通過(guò)數(shù)控車床精車，得到軸體粗胚；
S5：將軸體粗胚依次經(jīng)過(guò)正火、淬火、回火、深冷處理，并再次加熱到300℃，獲得軸體，保溫備用；
S6：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將鍍層的各成分混合，并在750～800℃下熔煉3～3.5h，待所有成分完全熔融后，獲得合金液C；
S7：將步驟S5所述軸體置于合金液C中，熱浸4～4.5h，得到微型軸粗胚；
S8：將微型軸粗胚冷卻至常溫，再經(jīng)過(guò)超細(xì)研磨和拋光工序，獲得微型軸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明的軸體配方合理，配方中，碳、錳和硅能使微型軸具有較高的硬度，且鎢以及高含量的錳還使得微型軸具有優(yōu)良的耐磨性；鎳與銅、鉻協(xié)同能使軸體具有優(yōu)良的抗氧化性和耐腐蝕性；而硫酸鋇、鎘、鍶、銫和納米陶瓷粉末使得軸體具有良好的延展性，不易斷裂，能承受更大的彎矩或扭矩，使用性能得到進(jìn)一步提高；鉬與鍶、鎘協(xié)同，使得軸體具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，散熱性得到大大提高；添加的釔和錫能與鎂、釩和鎳協(xié)同，進(jìn)一步提高軸體的耐腐蝕性和耐磨性，而釩還能與錳協(xié)同，進(jìn)一步提高軸體的淬透性和強(qiáng)度；
(2)本發(fā)明將軸體配方中硫的含量控制在0.01～0.03％、將磷的含量控制在0.01～0.02％，不僅使得軸體具有一定的可塑性和韌性，也保證軸體具有良好的可切削性，加工性能好。
具體實(shí)施方式
下面列舉具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1.2％，鉬0.9％，釔0.36％，錫0.41％，納米陶瓷粉末7.2％，釩0.28％，鎢1％，鋅11.4％，鎂1.9％，銅9.7％，鋁3.6％，硫0.01％，磷0.01％，鉻5％，錳13％，硫酸鋇0.76％，鎳1.6％，硅0.37％，鎘0.34％，鍶0.35％，銫0.49％，余量為鐵。
本實(shí)施例微型軸的制作方法包括以下步驟：
(1)：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將鋅、鎂、銅、鋁、鉻、錳、鉬、鎢、硫酸鋇和鐵加入到真空熔煉爐中，抽真空至9～9.5×10-2Pa，并將爐溫以15℃/s的速率升溫至900～950℃，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入惰性氣體至4～4.2×104Pa，然后繼續(xù)將爐溫以25℃/s的速率升溫至1350～1400℃，加入硫、磷，攪拌至所有成分完全熔融，得到合金液A；
(2)：將合金液A升溫至1500～1550℃，并按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，向合金液A中加入碳和硅，攪拌，熔煉3～3.5h，得到合金液B；
(3)：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將鎳、鎘、釩、鍶、銫、釔、錫和納米陶瓷粉末加入到合金液B中，抽真空至7～7.5×10-2Pa后，將爐溫降至1250～1300℃時(shí)停止抽真空并向真空熔煉爐內(nèi)充入惰性氣體至3～3.2×104Pa，待所有成分完全熔融后，靜置，精煉1.5～1.8h，得到精煉液；
(4)：將精煉液降溫至300～350℃，壓鑄成型，并通過(guò)數(shù)控車床精車，得到軸體粗胚；
其中，充型開(kāi)始時(shí)精煉液的熔體流速為0.4～0.42m/s，鑄造壓力為68～70MPa，充型率大于65％；
(5)：采用高頻感應(yīng)加熱器將軸體粗胚以70℃/min的速度迅速加熱到1000℃，在該溫度下空冷正火，獲得均勻分布的珠光體；
(6)：在軸體粗胚的平均溫度降低到900℃時(shí)，采用撓性噴嘴迅速向軸體粗胚均勻地噴灑摻入了防銹劑的冷卻水進(jìn)行淬火，使軸體粗胚表面的硬度達(dá)到60HRC以上；
其中，冷卻水的水壓為0.2MPa，冷卻水的流量為15L/s；
(7)：待軸體粗胚的平均溫度降低到200℃時(shí)，停止噴水，回火350min，以增加軸體粗胚的柔韌性；
(8)：回火處理處理完成后，將軸體粗胚送入溫度為-100℃的環(huán)境中深冷處理2h，并再次加熱至300℃，獲得軸體；
(9)將軸體冷卻至常溫，采用低發(fā)泡氨基甲酸乙酯和磨料混合制成的氨基甲酸酯油石進(jìn)行滾動(dòng)研磨，在油石和軸體被加工表面之間加上拋光液，提高加工效果；
(10)采用由Fe3O4微粉(粒徑10μm)、油酸鈉和聚二醇構(gòu)成的懸浮液進(jìn)行磁流體拋光，最終獲得本實(shí)施例的微型軸。
實(shí)施例2
本實(shí)施例一種微型軸，包括軸體以及設(shè)置在軸體外的鍍層。
其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，軸體的成分與實(shí)施例1相同；
按質(zhì)量百分比計(jì)，鍍層的成分為：鋅16.8％，鋁3.2％，釔0.35％，錫2.1％，銦0.74％，硒0.63％，鉬3.2％，余量為鎂。
本實(shí)施例微型軸的制作方法包括以下步驟：
(1)～(7)：與實(shí)施例1相同；
(8)回火處理處理完成后，將軸體粗胚送入溫度為-100℃的環(huán)境中深冷處理2h，并再次加熱至300℃，獲得軸體，保溫待用；
(9)：按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比，將鍍層的各成分混合，并在750～800℃下熔煉3～3.5h，待所有成分完全熔融后，獲得合金液C；
(10)：將步驟(8)制得的軸體置于合金液C中，熱浸4～4.5h，得到微型軸粗胚；
(11)：將微型軸粗胚冷卻至常溫，采用低發(fā)泡氨基甲酸乙酯和磨料混合制成的氨基甲酸酯油石進(jìn)行滾動(dòng)研磨，在油石和微型軸被加工表面之間加上拋光液，提高加工效果；
(12)：采用由Fe3O4微粉(粒徑10μm)、油酸鈉和聚二醇構(gòu)成的懸浮液進(jìn)行磁流體拋光，獲得本實(shí)施例的微型軸。
實(shí)施例3
本實(shí)施例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1％，鉬1.2％，釔0.3％，錫0.5％，納米陶瓷粉末6％，釩0.5％，鎢0.7％，鋅13％，鎂1.7％，銅10％，鋁3％，硫0.03％，磷0.01％，鉻6％，錳12％，硫酸鋇0.8％，鎳1％，硅0.4％，鎘0.3％，鍶0.5％，銫0.4％，余量為鐵。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
實(shí)施例4
本實(shí)施例一種微型軸，包括軸體以及設(shè)置在軸體外的鍍層。
其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，軸體的成分為與實(shí)施例3相同；
按質(zhì)量百分比計(jì)，鍍層的成分為：鋅15％，鋁4％，釔0.3％，錫2.5％，銦0.6％，硒0.7％，鉬3％，余量為鎂。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例2。
實(shí)施例5
本實(shí)施例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1.5％，鉬0.7％，釔0.5％，錫0.3％，納米陶瓷粉末8％，釩0.2％，鎢1.2％，鋅10％，鎂2％，銅8％，鋁4％，硫0.01％，磷0.02％，鉻4％，錳14％，硫酸鋇0.7％，鎳2％，硅0.3％，鎘0.5％，鍶0.3％，銫0.6％，余量為鐵。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
實(shí)施例6
本實(shí)施例一種微型軸，包括軸體以及設(shè)置在軸體外的鍍層。
其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，軸體的成分與實(shí)施例5相同；
按質(zhì)量百分比計(jì)，鍍層的成分為：鋅18％，鋁3％，釔0.5％，錫1.8％，銦0.8％，硒0.5％，鉬3.5％，余量為鎂。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例2。
對(duì)比例1
本對(duì)比例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1.2％，鉬0.9％，釔0.36％，錫0.41％，納米陶瓷粉末7.2％，釩0.28％，鎢1％，鋅11.4％，鎂1.9％，銅9.7％，鋁3.6％，硫0.01％，磷0.01％，鉻5％，錳13％，硫酸鋇0.76％，硅0.37％，鎘0.34％，鍶0.35％，銫0.49％，余量為鐵。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
對(duì)比例2
本對(duì)比例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1.2％，鉬0.9％，釔0.36％，錫0.41％，納米陶瓷粉末7.2％，釩0.28％，鎢1％，鋅11.4％，鎂1.9％，鋁3.6％，硫0.01％，磷0.01％，錳13％，硫酸鋇0.76％，硅0.37％，鎘0.34％，鍶0.35％，銫0.49％，余量為鐵。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
對(duì)比例3
本對(duì)比例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1.2％，鉬0.9％，釔0.36％，錫0.41％，納米陶瓷粉末7.2％，釩0.28％，鎢1％，鋅11.4％，鎂1.9％，銅9.7％，鋁3.6％，硫0.01％，磷0.01％，鉻5％，錳13％，鎳1.6％，硅0.37％，鎘0.34％，鍶0.35％，余量為鐵。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
對(duì)比例4
本對(duì)比例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1.2％，鉬0.9％，釔0.36％，錫0.41％，釩0.28％，鎢1％，鋅11.4％，鎂1.9％，銅9.7％，鋁3.6％，硫0.01％，磷0.01％，鉻5％，錳13％，硫酸鋇0.76％，鎳1.6％，硅0.37％，鎘0.34％，鍶0.35％，余量為鐵。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
對(duì)比例5
本對(duì)比例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1.2％，釔0.36％，錫0.41％，納米陶瓷粉末7.2％，釩0.28％，鎢1％，鋅11.4％，鎂1.9％，銅9.7％，鋁3.6％，硫0.01％，磷0.01％，鉻5％，錳13％，硫酸鋇0.76％，鎳1.6％，硅0.37％，鎘0.34％，鍶0.35％，銫0.49％，余量為鐵。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
對(duì)比例6
本對(duì)比例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1.2％，釔0.36％，錫0.41％，納米陶瓷粉末7.2％，釩0.28％，鎢1％，鋅11.4％，鎂1.9％，銅9.7％，鋁3.6％，硫0.01％，磷0.01％，鉻5％，錳13％，硫酸鋇0.76％，鎳1.6％，硅0.37％，銫0.49％，余量為鐵。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
對(duì)比例7
本對(duì)比例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1.2％，鉬0.9％，納米陶瓷粉末7.2％，釩0.28％，鎢1％，鋅11.4％，鎂1.9％，銅9.7％，鋁3.6％，硫0.01％，磷0.01％，鉻5％，錳13％，硫酸鋇0.76％，鎳1.6％，硅0.37％，鎘0.34％，鍶0.35％，銫0.49％，余量為鐵。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
對(duì)比例8
本對(duì)比例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1.2％，鉬0.9％，納米陶瓷粉末7.2％，鎢1％，鋅11.4％，鎂1.9％，銅9.7％，鋁3.6％，硫0.01％，磷0.01％，鉻5％，錳13％，硫酸鋇0.76％，硅0.37％，鎘0.34％，鍶0.35％，銫0.49％，余量為鐵。該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
對(duì)比例9
本對(duì)比例一種微型軸，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：碳1.2％，鉬0.9％，釔0.36％，錫0.41％，納米陶瓷粉末7.2％，鎢1％，鋅11.4％，鎂1.9％，銅9.7％，鋁3.6％，硫0.01％，磷0.01％，鉻5％，錳13％，硫酸鋇0.76％，鎳1.6％，硅0.37％，鎘0.34％，鍶0.35％，銫0.49％，余量為鐵。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
對(duì)比例10
本實(shí)施例一種微型軸，包括軸體以及設(shè)置在軸體外的鍍層。
其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，軸體的成分與實(shí)施例1相同；
按質(zhì)量百分比計(jì)，鍍層的成分為：鋅16.8％，鋁3.2％，釔0.35％，銦0.74％，硒0.63％，鉬3.2％，余量為鎂。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例2。
對(duì)比例11
本實(shí)施例一種微型軸，包括軸體以及設(shè)置在軸體外的鍍層。
其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，軸體的成分與實(shí)施例1相同；
按質(zhì)量百分比計(jì)，鍍層的成分為：鋅16.8％，鋁3.2％，硒0.63％，鉬3.2％，余量為鎂。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例2。
對(duì)比例12
本實(shí)施例一種微型軸，包括軸體以及設(shè)置在軸體外的鍍層。
其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，軸體的成分與實(shí)施例1相同；
按質(zhì)量百分比計(jì)，鍍層的成分為：鋅16.8％，鋁3.2％，釔0.35％，錫2.1％，銦0.74％，硒0.63％，余量為鎂。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例2。
對(duì)比例13
本實(shí)施例一種微型軸，包括軸體以及設(shè)置在軸體外的鍍層。
其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，軸體的成分與實(shí)施例1相同；
按質(zhì)量百分比計(jì)，鍍層的成分為：鋅16.8％，鋁3.2％，釔0.35％，錫2.1％，銦0.74％，余量為鎂。
該微型軸的制作方法參見(jiàn)實(shí)施例2。
測(cè)試?yán)?/p>
(1)耐磨性測(cè)試
經(jīng)過(guò)熱處理后，將得到的微型軸在MLD-10型動(dòng)載磨料磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行耐磨性實(shí)驗(yàn)，具體過(guò)程如下：將微型軸切割成10mm×10mm×30mm的試樣，磨料為1mm～2mm的精制石英砂，流量為450mL/min，沖擊功為5.0J；每隔30min測(cè)量一次磨損后的質(zhì)量，共測(cè)量5次，磨損2h，以試樣失重來(lái)判斷耐磨性；測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
(2)硬度、沖擊韌性、延伸率和抗拉強(qiáng)度測(cè)試
測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
表1各微型軸的耐磨性、硬度、沖擊韌性、延伸率和抗拉強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果
由表1可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例1～6的微型軸均具有優(yōu)良的耐磨性、硬度、沖擊韌性、延伸率和抗拉強(qiáng)度，其中，硬度可達(dá)300HB，沖擊韌性可達(dá)180J/cm2，延伸率可達(dá)30％，抗拉強(qiáng)度可達(dá)790Mpa。
當(dāng)軸體配方中缺失釔和錫時(shí)(對(duì)比例7)、缺失釩(對(duì)比例9)時(shí)，微型軸的磨損量大增，當(dāng)軸體配方中進(jìn)一步缺失釩和鎳時(shí)(對(duì)比例8)，微型軸的磨損量進(jìn)一步提升，當(dāng)鍍層配方中缺失銦、釔和錫(對(duì)比例11)時(shí)，微型軸的磨損量也增加，表明微型軸的耐磨性下降。
當(dāng)軸體配方中缺失硫酸鋇和銫(對(duì)比例3)、缺失銫和納米陶瓷粉末(對(duì)比例4)、或者缺失鉬、鍶和鎘(對(duì)比例5)時(shí)，微型軸的延伸率大幅降低，表明微型軸的延展性變差，較易斷裂。
當(dāng)軸體配方中缺失釩(對(duì)比例9)時(shí)，微型軸的抗拉強(qiáng)度也有所下降。
(3)散熱性測(cè)試
在導(dǎo)熱系數(shù)儀FL4010通過(guò)ASTME1461激光閃光法對(duì)得到的微型軸進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)、熱擴(kuò)散和比熱容檢測(cè)；測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。
表2各微型軸的導(dǎo)熱性能測(cè)試結(jié)果
由表2可見(jiàn)，本發(fā)明的實(shí)施例1～6均具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，表明微型軸具有良好的散熱性。其中，實(shí)施例2、4、6在軸體外增設(shè)的鍍層能進(jìn)一步提高微型軸的導(dǎo)熱性能。
而當(dāng)軸體配方中缺失鉬時(shí)(對(duì)比例5)，微型軸的導(dǎo)熱性能降低，當(dāng)軸體配方中缺失鉬、鍶和鎘時(shí)(對(duì)比例6)，微型軸的導(dǎo)熱性能則進(jìn)一步降低，表明鉬能與鍶和鎘協(xié)同提高微型軸的導(dǎo)熱性能。
當(dāng)鍍層配方中缺失鉬時(shí)(對(duì)比例12)，微型軸的導(dǎo)熱性能降低，當(dāng)軸體配方中缺失鉬和硒時(shí)(對(duì)比例13)，微型軸的導(dǎo)熱性能則進(jìn)一步降低，表明鉬還能與硒協(xié)同提高微型軸的導(dǎo)熱性能。
(4)耐腐蝕性測(cè)試
將微型軸試樣分別置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的NaCl溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的稀硝酸中，每隔一周測(cè)量試樣失重量，測(cè)量三次，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
表3各微型軸的耐腐蝕性測(cè)試結(jié)果
由表3可見(jiàn)，與各對(duì)比例相比，實(shí)施例1～6的微型軸試樣的失重量均較少，表明各微型軸均具有較為優(yōu)異的耐腐蝕性。其中，實(shí)施例2、4、6在軸體外增設(shè)鍍層能進(jìn)一步提高微型軸的耐腐蝕性。
而當(dāng)軸體配方中缺失鎳時(shí)(對(duì)比例1)，微型軸試樣的失重量大幅提升，當(dāng)軸體配方中缺失鎳、鉻和銅時(shí)(對(duì)比例2)，微型軸試樣的失重量進(jìn)一步增加，這表明鎳能與鉻、銅協(xié)同提高微型軸的耐腐蝕性。
當(dāng)軸體配方中缺失釔和錫時(shí)(對(duì)比例7)，微型軸試樣的失重量大幅提升，當(dāng)軸體配方中缺失釔、錫、釩和鎳時(shí)(對(duì)比例8)，微型軸試樣的失重量進(jìn)一步增加，這表明釔、錫、釩和鎳四者協(xié)同也有助于提高微型軸的耐腐蝕性。
當(dāng)鍍層配方中缺失錫時(shí)(對(duì)比例10)，微型軸試樣的失重量大幅提升，當(dāng)軸體配方中缺失銦、釔和錫時(shí)(對(duì)比例11)，微型軸試樣的失重量進(jìn)一步增加，這表明銦、釔和錫三者協(xié)同也有助于提高微型軸的耐腐蝕性。
本發(fā)明的目的，特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，通過(guò)實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但不限制本發(fā)明的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是發(fā)明的保護(hù)范圍。