1.一種軸承磁感應(yīng)熱處理工藝，所述軸承包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架，滾動(dòng)體為鋼球或滾子，其特征在于 ：所述的磁感應(yīng)熱處理工藝為局部熱處理，熱處理部件為內(nèi)圈，磁感應(yīng)熱處理工藝包括以下步驟 ：
S1:整體調(diào)質(zhì)處理：軸承的內(nèi)圈在加熱爐內(nèi)進(jìn)行初次調(diào)質(zhì)處理，回火溫度為530-580℃，保溫40min-60min；
達(dá)到技術(shù)效果：軸承的內(nèi)圈整體硬度 HRC30-40，獲得回火索氏體；
S2：磁感應(yīng)熱處理：對(duì)內(nèi)圈的滾道和內(nèi)圈端面進(jìn)行磁感應(yīng)熱處理；感應(yīng)熱處理的加熱方式為電磁感應(yīng)局部表面加熱，采用電磁加熱感應(yīng)器的電磁感應(yīng)圈貼近軸承內(nèi)圈或端面，電磁感應(yīng)圈的外形與軸承內(nèi)圈內(nèi)壁滾道或端面相一致，根據(jù)產(chǎn)品硬化層深度的要求選擇相應(yīng)頻率的中頻電源，給感應(yīng)圈通入中頻電流，對(duì)內(nèi)圈滾道或端面進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱一定時(shí)間達(dá)到淬火溫度后，軸承外圈立即落入淬火介質(zhì)中冷卻；通過(guò)調(diào)節(jié)加熱時(shí)間、空冷時(shí)間以及輸出功率之間的關(guān)系來(lái)控制淬硬層和過(guò)渡層的深度；硬化層硬度＞ HRC55，由滾道向外深度 1-3mm ；過(guò)渡區(qū) 3-5mm ；
S3：冷處理：淬火后應(yīng)進(jìn)行-60-80℃冷處理，保溫時(shí)間為2~4h，冷處理后零件恢復(fù)到室溫，在4h內(nèi)進(jìn)行回火，以防止零件開(kāi)裂；
S4：低溫回火處理：將冷處理好的軸承內(nèi)圈在150-170℃下進(jìn)行2-4小時(shí)的低溫回火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承磁感應(yīng)熱處理工藝，其特征在于：所述：S2磁感應(yīng)熱處理中，淬火采用水油雙液淬火方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承磁感應(yīng)熱處理工藝，其特征在于：所述：所述內(nèi)圈的材質(zhì)為 55# 或 60# 中碳鋼，也可采用 GCr15 軸承鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承磁感應(yīng)熱處理工藝，其特征在于：所述：S2磁感應(yīng)熱處理中，采用的電磁感應(yīng)加熱器帶有自動(dòng)消磁的功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承磁感應(yīng)熱處理工藝，其特征在于：所述：磁感應(yīng)熱處理的加熱方式不局限于電磁中頻熱處理，也可采用電磁高頻熱處理和超音頻熱處理。