本發(fā)明涉及一種粘膠短纖維化纖切斷刀的制造，該化纖切斷刀由粉末冶金方法制造，具有組織均勻，無缺陷等特點(diǎn)，在其傳統(tǒng)的成分中加入碳化鈮成分增加刀的耐磨性，加入銅的成分增加材料的耐腐蝕性能。兩種成分的加入使其使用壽命更長。
背景技術(shù)：
目前粘膠短纖維化纖切斷刀生產(chǎn)方法由兩種：1、鑄造方法生產(chǎn)的鈷基化纖切斷刀，鑄造工藝制造的化纖切斷刀組織中不可避免的會(huì)出現(xiàn)夾雜、氣孔、縮松、成分偏析等鑄造組織缺陷，尤其是對(duì)化纖切斷刀這種薄壁件鑄造組織缺陷就更容易出現(xiàn)，在使用過程中則會(huì)導(dǎo)致刮絲，蹦刃等現(xiàn)象。鑄造組織晶粒粗大，刀具的耐磨性不夠好，使用壽命不夠理想。2、美國肯納公司采用粉末冶金方法制造粘膠短纖維化纖切斷刀，但其粉料為一種合金粉。合金粉是按成分要求的原料經(jīng)熔煉由高壓氣體噴制而成的粉末，再選出一定粒度范圍的合金粉末經(jīng)壓制、燒結(jié)成刀具。其合金粉料成分為：c：1.4-1.9%；cr:29-32%;w:3.5-5.5%;ni:≤3%;fe:≤3%;mo:≤1.5%；co：55-60%，硬度hrc40-45。其性能比鑄造的化纖切斷刀要好，但是使用廠家仍希望進(jìn)一步提高刀具的使用壽命。
鑒于上述問題，本發(fā)明提供一種新的粘膠短纖維化纖切斷刀的組分和制造方法，目的是制造使用壽命更長的粘膠短纖維化纖切斷刀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明中仍采用粉末冶金方法制造該化纖切斷刀，以避免鑄造工藝帶來的組織缺陷，但是本發(fā)明中不再采用合金粉料，而是采用各種純粉料用高能攪拌球磨機(jī)研磨成所需要的混合粉料，同時(shí)加入了碳化鈮和銅兩種新組分，研磨時(shí)間為4-20小時(shí)，混合好的粉料用激光粒度分析儀測(cè)定，粒度控制在1-3.5um范圍內(nèi)。根據(jù)材料的回彈率和收縮率設(shè)計(jì)出所需要形狀的模具，在模具中壓制成生坯，壓制好的生坯在真空爐中1200-1300oc燒結(jié)成密度、硬度符合產(chǎn)品要求的毛坯料，毛坯料經(jīng)過進(jìn)一步機(jī)械加工到圖紙要求。
本發(fā)明為了進(jìn)一步提高刀具的耐磨性，在常用的鈷基化纖切斷刀的組分中特別加入了碳化鈮組分，因?yàn)樘蓟壘哂懈哂捕忍匦?，并且在燒結(jié)過程中可以抑制晶粒長大，使其耐磨性更好。還特別加入銅組分使材料耐腐蝕性能更好。由于耐磨性和耐腐蝕性的提高制造出了使用壽命更長的粘膠短纖維化纖切斷刀。
本發(fā)明中各種組分以純粉料形式加入，可以通過調(diào)整碳化物含量制造出不同環(huán)境下使用時(shí)對(duì)硬度要求不同的化纖切斷刀，其硬度值在hrc35-55之間可連續(xù)調(diào)整。這種用純粉料經(jīng)研磨制造的化纖切斷刀晶粒比美國肯納公司用合金粉料制造的刀具晶粒更加細(xì)小，且通過碳化物含量的調(diào)整方便地制造出用戶所需要的不同硬度的刀具。
本發(fā)明粘膠短纖維化纖切斷刀的元素組分（重量百分比）特征為：co:40-60%；cr:20-30%；cr3c2:5-15%；w:3-9%；wc：0-5%ni:3-9%；mo:0-5%；cu:0-5%;；nbc：3-7%。每種成分均以純粉末形式加入。其中nbc和cu的加入為本發(fā)明組分的最主要特征。
本發(fā)明的工藝流程為：
研磨混料——摻膠——烘干——擦篩造粒——烘干——壓制成型——燒結(jié)——機(jī)械加工——成品。
本發(fā)明的優(yōu)越性：
1.采用純粉料混合粉末冶金法制造粘膠短纖維化纖切斷刀具有組織晶粒細(xì)小，無夾雜、氣孔、成分偏析等缺陷；
2.碳化鈮的加入，提高了材料的耐磨性；銅的加入提高材料的耐腐蝕性。使刀具的使用壽命更長；
3.通過調(diào)整碳化物含量可以方便地制造出不同硬度的刀具。
具體實(shí)施方式
實(shí)例：圖1是阜寧澳洋科技有限責(zé)任公司二紡化纖切斷刀產(chǎn)品圖。
將11kgcr粉、4.1kgcr3c2粉、2.65kgnbc粉、1.45kgwc粉、1.5kgw粉、3kgni粉0.6kgcu粉、0.75kgmo粉、24.95kgco粉,放入高能攪拌球磨機(jī)中，加入15升汽油溶液，加入300kg硬質(zhì)合金球研磨12小時(shí)，研磨好的粉料取出20-30g用于測(cè)試粉料粒度。粒度合格后所有粉料加入sis粘結(jié)劑7000ml攪拌均勻后在40-48℃烘箱中烘2-3小時(shí)后取出擦篩制粒。制好粒的物料于40-48℃烘箱內(nèi)烘3小時(shí)，烘干后物料放入模具中在630噸油壓機(jī)壓制成型，每個(gè)壓坯重量271g。并用試樣模具壓制試樣塊3件，試樣塊重量每件20g，隨爐燒結(jié)。將坯件及試樣塊放入石墨舟中在真空爐中燒結(jié)。脫膠溫度500-550℃時(shí)，保溫2小時(shí)。隨后繼續(xù)升溫至1240±10℃，保溫120分鐘，隨爐冷卻后出爐。刀坯上下磨加工至所需尺寸，外形由線切割加工完成，再用專用夾具開刃到產(chǎn)品最終尺寸。試樣塊上下面磨光用于測(cè)試性能。
性能如下：
密度（g/cm3）：8.48-8.52
硬度hrc：49-51
在阜寧澳洋科技有限責(zé)任公司使用中每片刀使用壽命大于150小時(shí)，原使用刀具最長使用壽命為120小時(shí)。