本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種40kg級(jí)造船用止裂鋼板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著亞歐間物流活動(dòng)越來越活躍，船舶建造不斷向大型化和高性能化方向發(fā)展，超大型集裝箱船從船殼結(jié)構(gòu)開始，不斷推進(jìn)強(qiáng)力甲板、艙口圍板等上部結(jié)構(gòu)材料的高強(qiáng)度化和厚型化。從確保集裝箱船的安全性、防止脆性破壞的角度來看，需要鋼材具有一定等級(jí)以上的破壞韌性值，因此需要鋼鐵企業(yè)開發(fā)高強(qiáng)度、厚型、高止裂性能的鋼種。目前日本jfe鋼鐵公司已宣布開發(fā)出大型集裝箱船甲板上部結(jié)構(gòu)用止裂鋼，但對(duì)生產(chǎn)工藝嚴(yán)格保密，且價(jià)格十分昂貴。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)也已開始關(guān)注或研發(fā)造船用止裂鋼。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在提供一種各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到40kg級(jí)認(rèn)證水平的造船用止裂鋼板的生產(chǎn)方法。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種40kg級(jí)造船用止裂鋼板的生產(chǎn)方法，具體為：
(1)化學(xué)成分重量百分比為：c：0.07～0.09％、si：0.2～0.4％、mn：1.35～1.50％、nb：0.03～0.05％、ti：0.008～0.015％、ni：0.35～0.40％、cu：0.22～0.28％、als：0.015～0.045％、p≤0.010％、s≤0.002％，余為fe和雜質(zhì)；
(2)煉鋼進(jìn)行鐵水脫硫預(yù)處理，脫硫渣扒凈；rh爐精煉處理時(shí)喂入硅鈣線280～300m，rh深處理累計(jì)時(shí)間≥10min，凈吹氬時(shí)間≥5min；
(3)中間包目標(biāo)過熱度按＜25℃控制；全程保護(hù)澆注，并投入輕壓下，連鑄板坯下線堆垛緩冷48～50h；
(4)鋼坯加熱溫度為1170～1220℃，加熱時(shí)間為8～10min/cm；熱軋采用兩階段軋制，一階段開軋溫度＞1100℃，二階段開軋溫度750～790℃，二階段總壓下量＞50％，終軋溫度740～780℃；
(5)控冷方式為在線acc冷卻，入水溫度720～780℃，冷速4～10℃/s，返紅溫度320～390℃；
(6)緩冷工藝：將厚度≥35mm的鋼板放置于平整地面進(jìn)行堆垛緩冷，堆垛溫度250～300℃，緩冷時(shí)間≥24h。
本發(fā)明的有益效果為：
采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的40kg級(jí)止裂鋼板各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到認(rèn)證水平，其屈服強(qiáng)度達(dá)到460mpa，抗拉強(qiáng)度610mpa，延伸率24.6％，-40℃低溫沖擊均值229j。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明40kg級(jí)止裂鋼板的生產(chǎn)工藝流程為：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—lf—rh—板坯連鑄—板坯清理—原料驗(yàn)收—加熱—tmcp軋制—堆垛緩冷—(探傷)—剪切(火焰切割)—噴印標(biāo)記—檢查、檢驗(yàn)—入庫。
實(shí)施例1：
1、化學(xué)成分重量百分比為：c0.08％、si0.3％、mn1.42％、nb0.04％、ti0.012％、ni0.37％、cu0.25％、als0.030％、p≤0.010％、s≤0.002％，余為fe和雜質(zhì)。
2、煉鋼進(jìn)行鐵水脫硫預(yù)處理，脫硫渣扒凈；rh爐精煉處理時(shí)喂入硅鈣線290m，rh深處理累計(jì)時(shí)間14min，凈吹氬時(shí)間10min。
3、中間包目標(biāo)過熱度按20℃控制；全程保護(hù)澆注，并投入輕壓下，連鑄板坯下線堆垛緩冷49h。
4、鋼坯加熱溫度為1195℃，加熱時(shí)間為10min/cm；熱軋采用兩階段軋制，一階段開軋溫度1180℃，二階段開軋溫度770℃，二階段總壓下量60％，終軋溫度750℃。
5、控冷方式為在線acc冷卻，入水溫度730℃，冷速8℃/s，返紅溫度360℃。
6、緩冷工藝：將厚度45mm的鋼板放置于平整地面進(jìn)行堆垛緩冷，堆垛溫度275℃，緩冷時(shí)間30h。
實(shí)施例2：
1、化學(xué)成分重量百分比為：c0.085％、si0.27％、mn1.40％、nb0.03％、ti0.010％、ni0.38％、cu0.27％、als0.040％、p≤0.010％、s≤0.002％，余為fe和雜質(zhì)。
2、煉鋼進(jìn)行鐵水脫硫預(yù)處理，脫硫渣扒凈；rh爐精煉處理時(shí)喂入硅鈣線300m，rh深處理累計(jì)時(shí)間12min，凈吹氬時(shí)間8min。
3、中間包目標(biāo)過熱度按22℃控制；全程保護(hù)澆注，并投入輕壓下，連鑄板坯下線堆垛緩冷50h。
4、鋼坯加熱溫度為1210℃，加熱時(shí)間為8.5min/cm；熱軋采用兩階段軋制，一階段開軋溫度1180℃，二階段開軋溫度780℃，二階段總壓下量65％，終軋溫度760℃。
5、控冷方式為在線acc冷卻，入水溫度750℃，冷速9℃/s，返紅溫度380℃。
6、緩冷工藝：將厚度40mm的鋼板放置于平整地面進(jìn)行堆垛緩冷，堆垛溫度300℃，緩冷時(shí)間25h。