專利名稱：一種鋼板預(yù)處理方法及除銹箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造船技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種預(yù)處理效果好，處理效率高的鋼板預(yù)處理方法及除銹箱。
背景技術(shù)：
目前，通常采用拋丸除銹預(yù)處理法對(duì)造船用鋼板進(jìn)行預(yù)處理，拋丸除銹預(yù)處理過(guò)程中使用拋丸除銹機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行除銹。拋丸除銹預(yù)處理法具有如下缺點(diǎn):
一次拋丸處理后的鋼板表面的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均無(wú)法滿足國(guó)際海事組織新頒布的保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要對(duì)預(yù)處理過(guò)的鋼板進(jìn)行二次處理，導(dǎo)致鋼板預(yù)處理的效率低、成本高的問(wèn)題的出現(xiàn)。中國(guó)專利授權(quán)公開(kāi)號(hào)CN202079503U，授權(quán)
公開(kāi)日2011年3月18日公開(kāi)了一種鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，包括:拋丸清理室，其為密封室體，且該拋丸清理室的外壁上安裝有多臺(tái)拋丸器；自動(dòng)噴漆室；烘干室；輸送輥道，其包含依次連接并用于輸送加工工件的進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道、過(guò)渡輸送輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內(nèi)，所述過(guò)渡輸送輥道和出料輸送輥道之間依次設(shè)有所述的自動(dòng)噴漆室和烘干室；下縱向螺旋輸送機(jī)，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機(jī)，其一端與下縱向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；斗式提升機(jī)，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；上橫向螺旋輸送機(jī)，其一端與斗式提升機(jī)的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區(qū)和接風(fēng)口，該分離區(qū)與上橫向螺旋輸送機(jī)的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風(fēng)口以及拋丸清理 室相連接。該實(shí)用新型具有一次除銹效果差，鋼板預(yù)處理效率低的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的鋼板預(yù)處理方法的預(yù)處理效果差、效率低、成本高的不足，提供了一種預(yù)處理效果好，處理效率高的鋼板預(yù)處理方法及除銹箱。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種鋼板預(yù)處理方法，其特征是，包括如下步驟:
(1-1)將鋼板吊放到輸送輥道上；
(1-2)輸送輥道將鋼板送入多輥矯平機(jī)，對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處理；
(1-3)輸送輥道運(yùn)送鋼板以一定的運(yùn)行速度水平進(jìn)入除銹箱；設(shè)于除銹箱內(nèi)的噴槍陣列的噴槍向鋼板上表面及下表面噴射高壓磨料混合液；
(1-4)與鋼板碰撞后的高壓磨料混合液及鋼板脫落物經(jīng)金屬網(wǎng)過(guò)濾后流入集水槽中；集水槽中的經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾的水流入供水槽；磨料供給裝置的磨料進(jìn)入供水槽中，攪拌器的攪拌頭伸入供水槽內(nèi)對(duì)水及磨料進(jìn)行攪拌，水與磨料混合形成新的磨料混合液；新的磨料混合液輸入到各個(gè)噴槍中，新的磨料混合液與輸入到噴槍中的高壓氣體形成新的高壓磨料混合液；
(1-5)用加入緩蝕劑的水對(duì)鋼板進(jìn)行沖洗，沖洗后的鋼板被輸送到第一干燥室進(jìn)行烘
干;
(1-6)輸送輥道運(yùn)送鋼板進(jìn)入噴涂室,使用工具在鋼板上噴涂保養(yǎng)底漆；
(1-7)輸送輥道運(yùn)送鋼板進(jìn)入第二干燥室進(jìn)行烘干；
(1-8)輸送輥道將鋼板運(yùn)出預(yù)處理流水線。傳統(tǒng)的拋丸除銹預(yù)處理法由于受到拋丸尺寸的限制，鋼板表面的某些位置上拋丸并未到達(dá)，或者該處拋丸的碰撞力不足以將銹潰去除。本發(fā)明的鋼板預(yù)處理方法是使用高壓磨料混合液對(duì)鋼板上、下表面進(jìn)行噴射，磨料混合液可以到達(dá)鋼板表面的任何位置，不存在沒(méi)有被噴射到的位置，鋼板表面的受力是均勻的。拋丸除銹預(yù)處理法處理過(guò)的鋼板由于不滿足國(guó)際海事組織新頒布的保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中有70%的鋼板需要進(jìn)行二次預(yù)處理，本發(fā)明的鋼板預(yù)處理方法處理過(guò)的鋼板基本不需要進(jìn)行二次處理，提高了預(yù)處理效率，降低了生產(chǎn)成本。通常的拋丸除銹預(yù)處理法的鋼板需要預(yù)先對(duì)鋼板進(jìn)行加熱處理，將鋼板表面的油潰去除，由于本發(fā)明的除銹質(zhì)量好，大部分鋼板可以不預(yù)先進(jìn)行加熱處理，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明中除銹用的水可以循環(huán)使用，節(jié)省了水資源，降低了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，設(shè)于所述噴頭前部的噴嘴的軸線與水平方向夾角為30度至70度，噴頭的轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/分鐘至300轉(zhuǎn)/分鐘。通過(guò)更換噴頭可以改變噴嘴的軸線與水平方向夾角，從而滿足不同污染程度的鋼板表面的除銹。作為優(yōu)選，設(shè)于所述噴頭前部的噴嘴噴出的磨料混合液的流量為25升/分鐘至32升/分鐘，磨料混合液的流速為160米/秒至200米/秒。磨料混合液的流量及速度的限定，確保噴嘴噴出的磨料混合液能夠有效去除鋼板表面的銹潰。作為優(yōu)選，每個(gè)噴槍的射流區(qū)域角度為30度至120度。作為優(yōu)選，所述噴嘴至鋼板的距離為5厘米至15厘米。作為優(yōu)選，步驟(1-2)和(1-3)之間還包括如下步驟:
矯平后的鋼板由輸送輥道送入加熱爐，將鋼板溫度加熱至60°C至70°C。加熱鋼板用于去除鋼板表面的水份，并使氧化皮、銹斑疏松，便于除去，同時(shí)增加漆膜的附著力。作為優(yōu)選，所述步驟(1-3)中鋼板通過(guò)除銹箱的運(yùn)行速度為2米/分鐘至8米/分鐘。一種用于鋼板預(yù)處理方法中的除銹箱，所述除銹箱與設(shè)于除銹箱之外的控制器、空氣壓縮機(jī)、水泵和電機(jī)電連接；所述除銹箱包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)平行排列的水平輥筒、水泵、空氣壓縮機(jī)、與水平輥筒相連接的電機(jī)、用于面向放置于水平輥筒上的鋼板上表面噴射的上噴槍陣列和用于面向鋼板下表面噴射的下噴槍陣列；噴槍陣列由若干個(gè)排列的噴槍構(gòu)成；箱體底部設(shè)有金屬網(wǎng)，箱體下方設(shè)有集水槽，下噴槍陣列中的噴槍的噴頭面向相鄰輥筒之間的間隔位置；噴頭前部設(shè)有若干個(gè)噴嘴；噴槍通過(guò)進(jìn)氣管與空氣壓縮機(jī)相連接，集水槽通過(guò)進(jìn)液管與噴槍相連接；進(jìn)液管與水泵相連接，空氣壓縮機(jī)、電機(jī)、水泵與控制器電連接。作為優(yōu)選，所述上、下噴槍陣列均包括左噴槍列和右噴槍列，噴槍列由5至8條噴槍構(gòu)成，左噴槍列和右噴槍列的噴槍交錯(cuò)分布；左噴槍列和右噴槍列之間的間距為0.3米至0.4米。從槍身后端輸入壓力為25兆帕至40兆帕的高壓氣體，從槍身前側(cè)壁輸入磨料混合液。作為優(yōu)選，所述噴槍包括管狀槍身、旋轉(zhuǎn)連接器和球狀噴頭，所述槍身前端與旋轉(zhuǎn)連接器一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)連接器另一端與噴頭相連接；槍身后端與所述進(jìn)氣管相連接，所述進(jìn)液管與槍身前部相連接。噴嘴的直徑為6毫米至12毫米。噴嘴距離鋼板表面的距離為5厘米至15厘米。噴嘴向鋼板噴出高壓磨料混合液，在射流的反作用力的作用下，噴頭高速旋轉(zhuǎn)。噴涂覆蓋系數(shù)達(dá)到5以上，滿足國(guó)際海事組織新頒布的保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)的噴涂覆蓋系數(shù)> 2的要求。作為優(yōu)選，還包括設(shè)于除銹箱內(nèi)的過(guò)濾裝置、攪拌器和磨料供給裝置和供水槽； 過(guò)濾裝置通過(guò)進(jìn)水管與集水槽相連接，過(guò)濾裝置通過(guò)出水管與供水槽相連接；
攪拌器的攪拌頭伸入供水槽內(nèi)，磨料供給裝置的進(jìn)料管的出口位于供水槽上方；所述進(jìn)液管的一端伸入供水槽內(nèi)，另一端與噴槍相連接；所述過(guò)濾裝置、攪拌器和磨料供給裝置分別與控制器電連接。因此，本發(fā)明具有如下有益效果:(1)預(yù)處理效果好，符合保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)加工效率高；(3)操作簡(jiǎn)單；(4)極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員健康的危害，不需要另外配備通風(fēng)除塵設(shè)備；(5)節(jié)省水資源，生產(chǎn)成本低；(6)能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同厚度工件的加工要求。


圖1是本發(fā)明的除銹箱的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的除銹箱的另一種結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1的一種流程 圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2的一種流程 圖5是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明的一種原理框圖。圖中:水平輥筒1、上噴槍陣列2、下噴槍陣列3、噴嘴4、槍身5、旋轉(zhuǎn)連接器6、球狀噴頭7、除銹箱8、鋼板9、固定梁10、金屬網(wǎng)11、集水槽12、空氣壓縮機(jī)13、水泵14、電機(jī)15、控制器16、過(guò)濾裝置17、攪拌器18、磨料供給裝置19、供水槽20。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí) 施例1預(yù)處理流水線包括電磁吊、輸送輥道、空氣壓縮機(jī)、多輥矯平機(jī)、除銹箱、沖洗裝置、噴涂室、第一干燥室和第二干燥室；控制器與各設(shè)備電連接。如圖1所示，除銹箱8包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有3個(gè)平行排列的水平輥筒1、水泵、空氣壓縮機(jī)13、與水平輥筒相連接的電機(jī)、設(shè)于水平輥筒上方的上噴槍陣列2和用于面向鋼板9下表面噴射的下噴槍陣列3 ;箱體底部設(shè)有金屬網(wǎng)11。下噴槍陣列中的噴槍的噴頭面向相鄰輥筒之間的間隔位置。噴槍包括管狀槍身5、旋轉(zhuǎn)連接器6和球狀噴頭7，所述槍身前端與旋轉(zhuǎn)連接器一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)連接器另一端與噴頭相連接；槍身后端與所述進(jìn)氣管相連接，所述進(jìn)液管與槍身前部相連接；槍身前部設(shè)有3個(gè)噴嘴4。噴嘴的直徑為10毫米。噴槍與設(shè)于除銹箱內(nèi)固定梁10相連接，通過(guò)移動(dòng)固定梁的上下高度，可調(diào)整噴嘴至鋼板的距離。如圖5所示，箱體下方設(shè)有集水槽12，還包括設(shè)于除銹箱內(nèi)的過(guò)濾裝置17、攪拌器18和磨料供給裝置19和供水槽20 ；
過(guò)濾裝置通過(guò)進(jìn)水管與集水槽相連接，過(guò)濾裝置通過(guò)出水管與供水槽相連接；· 攪拌器的攪拌頭伸入供水槽內(nèi)，磨料供給裝置的進(jìn)料管的出口位于供水槽上方；進(jìn)液管的一端伸入供水槽內(nèi)，另一端與噴槍相連接；
上、下噴槍陣列均包括左噴槍列和右噴槍列。如圖2所示，左噴槍陣列由6個(gè)噴槍構(gòu)成，右噴槍陣列由7個(gè)噴槍構(gòu)成；左噴槍列和右噴槍列的噴槍交錯(cuò)分布；左噴槍列和右噴槍列之間的間距為0.3米。如圖6所示，噴槍通過(guò)進(jìn)氣管與空氣壓縮機(jī)相連接，集水槽通過(guò)進(jìn)液管與噴槍相連接；進(jìn)液管與水泵14相連接，空氣壓縮機(jī)、電機(jī)15、水泵與控制器16電連接。過(guò)濾裝置、攪拌器和磨料供給裝置分別與控制器電連接。噴嘴的軸線與水平方向夾角為45度，噴頭的轉(zhuǎn)速240轉(zhuǎn)/分鐘。噴嘴噴出的磨料混合液的流量為30升/分鐘，噴嘴噴出的磨料混合液的速度為200米/秒。噴槍的射流區(qū)域角度為45度。噴嘴至鋼板的距離為8厘米。如圖3所示的實(shí)施例是一種鋼板預(yù)處理方法，包括如下步驟:
步驟100，控制器控制電磁吊將鋼板吊放到輸送輥道上；
步驟200，輸送輥道將鋼板送入多輥矯平機(jī)，控制器控制多輥矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處
理；
步驟300，水平輥筒以6米/分鐘的運(yùn)行速度逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼板由右至左水平移動(dòng)，上、下噴槍陣列的噴槍的噴嘴分別向鋼板的上、下表面以流量為30升/分鐘，速度為180米/秒噴射磨料混合液，噴射磨料混合液包括水、橄欖石砂和金剛砂；橄欖石砂的含量為8%，金剛砂的含量改為為6% ;磨料的細(xì)度為50目。噴頭在磨料混合液的反沖力矩驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，形成多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓旋轉(zhuǎn)水射流。鋼板上的油潰、粉塵、銹質(zhì)、氧化皮被沖擊掉；
步驟350，與鋼板碰撞后的高壓磨料混合液及鋼板脫落物經(jīng)金屬網(wǎng)過(guò)濾后流入集水槽
中；
控制器控制過(guò)濾裝置過(guò)濾集水槽中的水，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水流入供水槽；控制器控制磨料供給裝置的磨料進(jìn)入供水槽中，控制器控制攪拌器的攪拌頭對(duì)水及磨料進(jìn)行攪拌，得到均勻的新的磨料混合液；
新的磨料混合液輸入到各個(gè)噴槍中，新的磨料混合液與輸入到噴槍中的高壓氣體形成新的高壓磨料混合液；
步驟400，控制器控制沖洗裝置用加入緩蝕劑的水對(duì)鋼板進(jìn)行沖洗；
用于沖洗的水中的水與緩蝕劑的比例為99:1，緩蝕劑為亞硝酸鈉。步驟450，沖洗后的鋼板被輸送到第一干燥室進(jìn)行烘干；
步驟500，控制器控制輸送輥道運(yùn)送鋼板進(jìn)入噴涂室，使用工具在鋼板上噴涂保養(yǎng)底
漆；
步驟600，控制器控制輸送輥道運(yùn)送鋼板進(jìn)入第二干燥室進(jìn)行烘干；
步驟700，控制器控制輸送輥道將鋼板運(yùn)出預(yù)處理流水線。實(shí)施例2
實(shí)施例2中包括實(shí)施I中的所有結(jié)構(gòu)部分和步驟部分。如圖4所示，實(shí)施例2中除了實(shí)施例1中的步驟部分以外，還包括以下步驟:
步驟250，矯平后的鋼板由輸送輥道送入加熱爐，將鋼板溫度加熱至70°C。應(yīng)理解，本實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容·之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼板預(yù)處理方法，其特征是，包括如下步驟: (1-1)將鋼板吊放到輸送輥道上； (1-2)輸送輥道將鋼板送入多輥矯平機(jī)，對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處理； (1-3)輸送輥道運(yùn)送鋼板以一定的運(yùn)行速度水平進(jìn)入除銹箱；設(shè)于除銹箱內(nèi)的噴槍陣列的噴槍向鋼板上表面及下表面噴射高壓磨料混合液；(1-4)與鋼板碰撞后的高壓磨料混合液及鋼板脫落物經(jīng)金屬網(wǎng)過(guò)濾后流入集水槽中；集水槽中的經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾的水流入供水槽；磨料供給裝置的磨料進(jìn)入供水槽中，攪拌器的攪拌頭伸入供水槽內(nèi)對(duì)水及磨料進(jìn)行攪拌，水與磨料混合形成新的磨料混合液；新的磨料混合液輸入到各個(gè)噴槍中，新的磨料混合液與輸入到噴槍中的高壓氣體形成新的高壓磨料混合液； (1-5)用加入緩蝕劑的水對(duì)鋼板進(jìn)行沖洗，沖洗后的鋼板被輸送到第一干燥室進(jìn)行烘干; (1-6)輸送輥道運(yùn)送鋼板進(jìn)入噴涂室,使用工具在鋼板上噴涂保養(yǎng)底漆； (1-7)輸送輥道運(yùn)送鋼板進(jìn)入第二干燥室進(jìn)行烘干； (1-8)輸送輥道將鋼板運(yùn)出預(yù)處理流水線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板預(yù)處理方法，其特征是，設(shè)于所述噴頭前部的噴嘴的軸線與水平方向夾角為30度至70度，噴頭的轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/分鐘至300轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板預(yù)處理方法，其特征是，設(shè)于所述噴頭前部的噴嘴噴出的磨料混合液的流量為25升/分鐘至32升/分鐘，磨料混合液的流速為160米/秒至200米/秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板預(yù)處理方法，其特征是，每個(gè)噴槍的射流區(qū)域角度為30度至120度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種鋼板預(yù)處理方法，其特征是，還包括如下步驟: 矯平后的鋼板由輸送輥道送入加熱爐，將鋼板溫度加熱至60°C至70°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種鋼板預(yù)處理方法，其特征是，所述步驟(1-3)中鋼板通過(guò)除銹箱的運(yùn)行速度為2米/分鐘至8米/分鐘。
7.一種用于權(quán)利要求1所述的一種鋼板預(yù)處理方法中的除銹箱，所述除銹箱與設(shè)于除銹箱之外的控制器(16)、空氣壓縮機(jī)(13)、水泵(14)和電機(jī)(15)電連接；其特征是，所述除銹箱(8)包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)平行排列的水平輥筒(I)、水泵、空氣壓縮機(jī)、與水平輥筒相連接的電機(jī)、用于面向放置于水平輥筒上的鋼板(9)上表面噴射的上噴槍陣列(2)和用于面向鋼板下表面噴射的下噴槍陣列(3);噴槍陣列由若干個(gè)排列的噴槍構(gòu)成；箱體底部設(shè)有金屬網(wǎng)(11)，箱體下方設(shè)有集水槽(12)，下噴槍陣列中的噴槍的噴頭面向相鄰輥筒之間的間隔位置；噴頭前部設(shè)有若干個(gè)噴嘴(4);噴槍通過(guò)進(jìn)氣管與空氣壓縮機(jī)相連接，集水槽通過(guò)進(jìn)液管 與噴槍相連接；進(jìn)液管與水泵相連接，空氣壓縮機(jī)、電機(jī)、水泵與控制器電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除銹箱，其特征是，所述上、下噴槍陣列均包括左噴槍列和右噴槍列，噴槍列由5至8條噴槍構(gòu)成，左噴槍列和右噴槍列的噴槍交錯(cuò)分布；左噴槍列和右噴槍列之間的間距為0.3米至0.4米。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除銹箱，其特征是，所述噴槍包括管狀槍身(5)、旋轉(zhuǎn)連接器(6)和球狀噴頭(7)，所述槍身前端與旋轉(zhuǎn)連接器一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)連接器另一端與噴頭相連接；槍身后端與所述進(jìn)氣管相連接，所述進(jìn)液管與槍身前部相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的除銹箱，其特征是，還包括設(shè)于除銹箱內(nèi)的過(guò)濾裝置(17 )、攪拌器(18 )和磨料供給裝置(19 )和供水槽(20 ); 過(guò)濾裝置通過(guò)進(jìn)水管與集水槽相連接，過(guò)濾裝置通過(guò)出水管與供水槽相連接； 攪拌器的攪拌頭伸入供水槽內(nèi)，磨料供給裝置的進(jìn)料管的出口位于供水槽上方；所述進(jìn)液管的一端伸入供水槽內(nèi)，另一端與噴槍相連接；所述過(guò)濾裝置、攪拌器和磨料供給裝置分別與控制器電連 接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板預(yù)處理方法及除銹箱，包括如下步驟將鋼板吊放到輸送輥道上；輸送輥道將鋼板送入多輥矯平機(jī)，對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處理；輸送輥道運(yùn)送鋼板以一定的運(yùn)行速度水平進(jìn)入除銹箱；設(shè)于除銹箱內(nèi)的噴槍陣列的噴槍向鋼板上表面及下表面噴射高壓磨料混合液；集水槽中的經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾的水流入供水槽；磨料供給裝置的磨料進(jìn)入供水槽中，水與磨料混合形成新的磨料混合液。與鋼板碰撞后的高壓磨料混合液及鋼板脫落物經(jīng)金屬網(wǎng)過(guò)濾后流入集水槽中。本發(fā)明具有預(yù)處理效果好；加工效率高；操作簡(jiǎn)單；極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員健康的危害；節(jié)省水資源，生產(chǎn)成本低；能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同厚度工件的加工要求的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24C3/12GK103240679SQ20131007678
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者劉俊梅, 黃永生, 李德堂, 王化明, 陳林 申請(qǐng)人:浙江海洋學(xué)院