本發(fā)明涉及過磨床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種改進(jìn)的帶有篩板檢測的磨床用裝夾裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是在切削或是鉆削加工的過程中，當(dāng)切削或是鉆削篩板磨損的時(shí)候需要對篩板進(jìn)行磨篩板，傳統(tǒng)的磨篩板過程一般采用手動(dòng)方式，就是手持篩板在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上進(jìn)行研磨使得篩板具有鋒利的刃口，這是磨篩板方式比較依賴操作工人的個(gè)人技能，磨篩板的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且這種磨篩板方式效率比較低，現(xiàn)在有很多領(lǐng)域采用數(shù)控控制自動(dòng)進(jìn)行磨篩板，數(shù)控磨篩板的最大特點(diǎn)為磨篩板效率高，但是數(shù)控磨篩板的過程會(huì)遇到一個(gè)技術(shù)難題，那就是篩板裝夾的過程，現(xiàn)有技術(shù)采用數(shù)控磨篩板一般采用手動(dòng)將篩板裝夾到工作臺(tái)上然后通過高速旋轉(zhuǎn)的磨頭進(jìn)行磨削，這嚴(yán)重制約了數(shù)控磨篩板的效率。另外，一般的磨床一次只能磨一個(gè)篩板，磨好一個(gè)之后需要停機(jī)再加載下一個(gè)篩板，中間停機(jī)的時(shí)間直接影響磨篩板的效率。

而且，一般的篩板夾持機(jī)構(gòu)都不具備檢測的功能，在并沒有夾持篩板的時(shí)候無法及時(shí)的知曉磨床的工作狀態(tài)，極大的影響了數(shù)控磨篩板的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、夾持效果好、磨篩板效率高的改進(jìn)的帶有篩板檢測的磨床用裝夾裝置。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種改進(jìn)的帶有篩板檢測的磨床用裝夾裝置，包括兩個(gè)夾持部、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、 安裝板和兩個(gè)直動(dòng)氣缸，所述安裝板中間的水平段和兩側(cè)的傾斜段，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與所述安裝板的水平段相連接，兩個(gè)直動(dòng)氣缸分別安裝在所述安裝板兩端的兩個(gè)傾斜段上，所述夾持部包括兩個(gè)相互對稱的夾鉗、導(dǎo)軌和兩個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊的下表面上固定一個(gè)夾鉗，所述導(dǎo)軌位于所述直動(dòng)氣缸的輸出端的下方并與所述直動(dòng)氣缸的輸出端垂直設(shè)置，所述直動(dòng)氣缸的輸出端分別通過兩根連接桿與兩個(gè)滑塊相連接，所述導(dǎo)軌的下表面上設(shè)有一條卡槽，兩個(gè)滑塊分別從所述卡槽的兩端卡入所述導(dǎo)軌；

所述夾鉗包括左夾鉗和右夾鉗，所述左夾鉗的后端部內(nèi)側(cè)設(shè)有光耦發(fā)射器，右夾鉗的后端部內(nèi)側(cè)的相對應(yīng)位置設(shè)有光耦接收器，所述夾鉗部的前端部內(nèi)側(cè)開設(shè)有夾緊篩板時(shí)與篩板相配合的槽口，所述槽口內(nèi)部設(shè)有螺紋。

所述安裝板的傾斜段的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有兩條相互平行的滑軌，所述直動(dòng)氣缸的外側(cè)表面上設(shè)有兩條與所述滑軌相對應(yīng)的滑槽，兩條滑軌分別卡于兩條滑槽內(nèi)，并通過螺釘將直動(dòng)氣缸固定在所述安裝板的傾斜段上。

所述安裝板的傾斜段上設(shè)有三組相互平行的通孔，每組通孔包括兩個(gè)通孔，所述直動(dòng)氣缸上設(shè)有三組與所述通孔相對應(yīng)的螺釘孔，每組螺釘孔包括兩個(gè)螺釘孔，通過兩個(gè)螺釘將將直動(dòng)氣缸固定在所述安裝板的傾斜段上。

兩根連接桿的上端分別與所述直動(dòng)氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下端分別與所述滑塊的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述連接桿的上端與所述直動(dòng)氣缸的輸出端通過鉸鏈相連接，所述連接桿的下端與所述滑塊的上表面通過鉸鏈相連接。

所述滑塊的下表面上設(shè)有一個(gè)連接塊，所述連接塊與所述滑塊的下表面相互垂直，所述夾鉗通過六角螺釘固定于所述連接塊的外側(cè)面上。

所述安裝板兩端的傾斜段之間的夾角為90°。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：

本發(fā)明中，所述改進(jìn)的帶有篩板檢測的磨床用裝夾裝置包括兩個(gè)夾持部、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、安裝板和兩個(gè)直動(dòng)氣缸，所述夾持部用于夾持篩板，當(dāng)一個(gè)夾持部在進(jìn)行磨篩板操作時(shí)，另一個(gè)夾持部去裝夾另一個(gè)待磨的篩板，等前一個(gè)篩板磨好之后，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的作用下，將安裝板旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，此時(shí)，待磨的篩板轉(zhuǎn)到磨篩板處進(jìn)行磨篩板操作，如此循環(huán)，不需要停機(jī)裝夾篩板，節(jié)約了時(shí)間，提高了磨篩板效率。所述夾持部包括兩個(gè)相互對稱的夾鉗、導(dǎo)軌和兩個(gè)滑塊，兩個(gè)夾鉗在所述直動(dòng)氣缸的推動(dòng)下相互靠近或者相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)夾緊或者松開篩板，所述導(dǎo)軌和兩個(gè)滑塊保證兩個(gè)夾鉗在靠近或者遠(yuǎn)離的過程中運(yùn)行平穩(wěn)、順暢，防止卡住的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明所述改進(jìn)的帶有篩板檢測的磨床用裝夾裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述改進(jìn)的帶有篩板檢測的磨床用裝夾裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述直動(dòng)氣缸與所述夾持部的組裝圖。

圖5為本發(fā)明所述夾持部的剖面圖。

圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下：

1、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；2、安裝板；3、直動(dòng)氣缸；4、滑軌；5、滑槽；6、螺釘；7、夾鉗；8、導(dǎo)軌；9、滑塊；10、連接桿；11、卡槽；12、通孔；13、鉸鏈；14、 連接塊；15、六角螺釘；71、左夾鉗；72、右夾鉗；72、光耦發(fā)射器；74、光耦接收器；75、槽口；76、螺紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述：

作為本發(fā)明所述改進(jìn)的帶有篩板檢測的磨床用裝夾裝置的實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括兩個(gè)夾持部、旋轉(zhuǎn)電機(jī)1、安裝板2和兩個(gè)直動(dòng)氣缸3，所述安裝板2中間的水平段和兩側(cè)的傾斜段，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)1的輸出端與所述安裝板2的水平段相連接，兩個(gè)直動(dòng)氣缸3分別安裝在所述安裝板2兩端的兩個(gè)傾斜段上，所述夾持部包括兩個(gè)相互對稱的夾鉗7、導(dǎo)軌8和兩個(gè)滑塊9，每個(gè)滑塊9的下表面上固定一個(gè)夾鉗7，所述導(dǎo)軌8位于所述直動(dòng)氣缸3的輸出端的下方并與所述直動(dòng)氣缸3的輸出端垂直設(shè)置，所述直動(dòng)氣缸3的輸出端分別通過兩根連接桿10與兩個(gè)滑塊9相連接，所述導(dǎo)軌8的下表面上設(shè)有一條卡槽11，兩個(gè)滑塊9分別從所述卡槽11的兩端卡入所述導(dǎo)軌8。兩個(gè)夾鉗7在所述直動(dòng)氣缸3的推動(dòng)下相互靠近或者相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)夾緊或者松開篩板，所述導(dǎo)軌8和兩個(gè)滑塊9保證兩個(gè)夾鉗7在靠近或者遠(yuǎn)離的過程中運(yùn)行平穩(wěn)、順暢，防止卡住的現(xiàn)象發(fā)生。所述夾持部用于夾持篩板，當(dāng)一個(gè)夾持部在進(jìn)行磨篩板操作時(shí)，另一個(gè)夾持部去裝夾另一個(gè)待磨的篩板，等前一個(gè)篩板磨好之后，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)1的作用下，將安裝板2旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，此時(shí)，待磨的篩板轉(zhuǎn)到磨篩板處進(jìn)行磨篩板操作，如此循環(huán)，不需要停機(jī)裝夾篩板，節(jié)約了時(shí)間，提高了磨篩板效率；

所述夾鉗7包括左夾鉗71和右夾鉗72，所述左夾鉗71的后端部內(nèi)側(cè)設(shè)有光耦發(fā)射器73，右夾鉗72的后端部內(nèi)側(cè)的相對應(yīng)位置設(shè)有光耦接收器74，所述夾鉗7的前端部內(nèi)側(cè)開設(shè)有夾緊篩板時(shí)與篩板相配合的槽口75，所述槽口75 內(nèi)部設(shè)有螺紋76，所述光耦接收器74和光耦發(fā)射器73的設(shè)計(jì)，使得所述具有檢測功能的篩板磨床用篩板上料裝置具有了檢測是否夾持有篩板的功能，而且所述螺紋76的設(shè)計(jì)，增加了夾持篩板使得摩擦力，減小了篩板脫落的可能性。

本實(shí)施例中，所述安裝板2的傾斜段的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有兩條相互平行的滑軌4，所述直動(dòng)氣缸3的外側(cè)表面上設(shè)有兩條與所述滑軌4相對應(yīng)的滑槽5，兩條滑軌4分別卡于兩條滑槽5內(nèi)，并通過螺釘6將直動(dòng)氣缸3固定在所述安裝板2的傾斜段上，每個(gè)直動(dòng)氣缸3的輸出端分別連接有一個(gè)夾持部。

本實(shí)施例中，所述安裝板2的傾斜段上設(shè)有三組相互平行的通孔12，每組通孔12包括兩個(gè)通孔12，所述直動(dòng)氣缸3上設(shè)有三組與所述通孔12相對應(yīng)的螺釘孔(圖中未示出)，每組螺釘孔包括兩個(gè)螺釘孔，通過兩個(gè)螺釘6將將直動(dòng)氣缸3固定在所述安裝板2的傾斜段上。

本實(shí)施例中，兩根連接桿10的上端分別與所述直動(dòng)氣缸3的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下端分別與所述滑塊9的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)施例中，所述連接桿10的上端與所述直動(dòng)氣缸3的輸出端通過鉸鏈13相連接，所述連接桿10的下端與所述滑塊9的上表面通過鉸鏈13相連接。

本實(shí)施例中，所述滑塊9的下表面上設(shè)有一個(gè)連接塊14，所述連接塊14與所述滑塊9的下表面相互垂直，所述夾鉗7通過六角螺釘15固定于所述連接塊14的外側(cè)面上。

本實(shí)施例中，所述安裝板2兩端的傾斜段之間的夾角為90°。

工作原理如下：

當(dāng)所述直動(dòng)氣缸3的輸出端向外伸出時(shí)，兩個(gè)夾鉗7相互遠(yuǎn)離，此時(shí)，松開篩板，當(dāng)所述直動(dòng)氣缸3的輸出端向內(nèi)收縮時(shí)，兩個(gè)夾鉗7相互靠近，此時(shí)， 夾緊篩板，進(jìn)而進(jìn)行磨篩板操作。另一個(gè)夾持部裝載下一個(gè)待加工的篩板，當(dāng)現(xiàn)有這個(gè)磨好之后，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，將待加工的篩板旋轉(zhuǎn)到磨篩板處，由于安裝板2的兩個(gè)傾斜段是相互垂直設(shè)置的，所以，裝載過程相對比較簡單、易操作。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。