本發(fā)明涉及噴丸表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴丸用的噴槍。

背景技術(shù)：

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的加工中，為提高零部件的綜合性能，經(jīng)常需要對(duì)零部件的各表面進(jìn)行噴丸強(qiáng)化，但在一些零件的噴丸強(qiáng)化過(guò)程中，需要噴丸強(qiáng)化的內(nèi)孔直徑較小，普通噴槍噴不了(沒(méi)有偏擺空間)時(shí)，只能采用特制的長(zhǎng)噴槍。當(dāng)噴丸強(qiáng)度要求超過(guò)2.0A時(shí)，使用通用的特制標(biāo)準(zhǔn)矛槍噴內(nèi)孔(強(qiáng)度最高只能達(dá)到16A)和通用的特制標(biāo)準(zhǔn)小孔噴槍噴內(nèi)孔，如附圖1所示，其噴丸強(qiáng)度最高只能達(dá)到18A，都滿足不了圖紙的噴丸強(qiáng)度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種噴丸用的噴槍，該噴丸用的噴槍通過(guò)將噴丸孔A的中心軸線與噴腔的中心軸線垂直相交，保證了噴丸強(qiáng)度，解決了噴丸強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種噴丸用的噴槍，包括噴槍本體和螺堵，噴槍本體上設(shè)置有噴腔；所述噴腔右端的螺孔內(nèi)設(shè)置有螺堵，所述噴槍本體上還設(shè)置有與噴腔連通的噴丸孔A，噴丸孔A設(shè)置于靠近螺堵的端部， 且噴丸孔A的中心軸線與噴腔的中心軸線垂直相交。

所述噴槍本體上還設(shè)置有與噴腔連通的噴丸孔B，噴丸孔B的中心軸線與噴腔的中心軸線相交，且?jiàn)A角呈43°～47°。

所述噴腔右端的螺孔內(nèi)還設(shè)置有彈片。

所述彈片的硬度為HRC58～62之間。

所述彈片采用65Mn鋼。

所述噴槍本體采用T8碳素工具鋼。

所述噴槍本體的硬度為HRC58～62之間。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)將噴丸孔A的中心軸線與噴腔的中心軸線垂直相交，保證了噴丸強(qiáng)度；增開(kāi)了一個(gè)噴打角度為45°的孔，保證能?chē)姷搅慵?nèi)腔凸臺(tái)的端面；噴槍本體和彈片采用經(jīng)過(guò)熱處理的材料提高其強(qiáng)度，保證長(zhǎng)噴槍能可靠耐用。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)噴槍的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖中：1-噴槍本體，11-噴腔，12-噴丸孔A，13-噴丸孔B，2-彈片，3-螺堵。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖2和圖3所示的一種噴丸用的噴槍，包括噴槍本體1和螺堵3，噴槍本體1上設(shè)置有噴腔11；所述噴腔11右端的螺孔內(nèi)設(shè)置有螺堵3，所述噴槍本體1上還設(shè)置有與噴腔11連通的噴丸孔A12，噴丸孔A12設(shè)置于靠近螺堵3的端部，且噴丸孔A12的中心軸線與噴腔11的中心軸線垂直相交。

所述噴槍本體1上還設(shè)置有與噴腔11連通的噴丸孔B13，噴丸孔B13的中心軸線與噴腔11的中心軸線相交，且?jiàn)A角呈43°～47°。噴槍本體1上的噴丸孔A12和噴丸孔B13的直徑均為φ5.5^+0.1。所述噴槍本體1采用T8碳素工具鋼；所述噴槍本體1的硬度為HRC58～62之間，保證長(zhǎng)噴槍能可靠耐用。

所述噴腔11右端的螺孔內(nèi)還設(shè)置有彈片2，所述彈片2的硬度為HRC58～62之間；所述彈片2采用65Mn鋼。螺堵3用普通45鋼，要求HRC在42～46之間。使用這種長(zhǎng)噴槍，噴丸強(qiáng)度最高能達(dá)到28A,完全能滿足強(qiáng)化噴丸強(qiáng)度要求超過(guò)2.0A要求的孔內(nèi)壁噴丸。

本發(fā)明屬于在表面強(qiáng)化(噴丸)加工過(guò)程中，用于噴高強(qiáng)度要求的孔內(nèi)壁的長(zhǎng)噴槍，涉及對(duì)表面強(qiáng)化過(guò)程中噴高強(qiáng)度要求的孔內(nèi)壁的長(zhǎng)噴槍技術(shù)。經(jīng)分析，噴打角度越大，噴丸強(qiáng)度就越高。