本發(fā)明涉及的是一種熱鍍鋅鋼板的制備方法，尤其是一種鍍層中含有鋁、稀土的耐腐蝕的熱鍍鋅鋼板及其制備方法，屬于熱浸鍍鋅鋼板加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在連續(xù)熱鍍鋅鋼板的鍍層鋅中，一般只添加少量鋁，如 0.1％～ 0.2％的鋁，這樣的鍍層材料在生產(chǎn)中容易造成鋅鍋底渣多，鍍鋅板、沉沒輥表面容易粘渣，鍍層鋅花晶粒容易過大，鍍層耐腐蝕性能差等現(xiàn)象，造成質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種主要是通過改變連續(xù)熱鍍鋅鋼板的鍍層成分，減少鋅鍋的底渣，減少鍍鋅板、沉沒輥表面粘渣現(xiàn)象，促進(jìn)晶粒細(xì)化，以提高熱鍍鋅鋼板制備方法。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種如上所述熱鍍鋅鋼板的制備方法，該方法由如下工序構(gòu)成 ：一對熱軋開胚基板進(jìn)行冷軋形成冷軋鋼板的工序 ；二對冷軋鋼板進(jìn)行堿洗、水洗的清洗工序 ；三對清洗后的冷軋鋼板進(jìn)行退火的退火工序 ；四對退火板進(jìn)行鋅鍋鍍鋅的熱鍍鋅工序 ；五對熱鍍鋅板進(jìn)行后序的拉矯平整處理工序 ；六對平整后的熱鍍鋅板進(jìn)行鈍化和涂油處理工序。

本發(fā)明使用上述含鋁、稀土的鋅合金鍍層后，鋅鍋內(nèi)底渣很少，浮渣減少 20％，鍍層附著力優(yōu)良，鍍層耐腐蝕性提高 2 倍。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹 ：本發(fā)明所述的熱鍍鋅鋼板，浸鍍鋅鋼板，其制備的加工方法是 ：包括對熱軋開胚基板進(jìn)行冷軋形成冷軋鋼板的工序 ；對冷軋鋼板進(jìn)行堿洗、水洗的清洗工序 ；對清洗后的冷軋鋼板進(jìn)行退火的退火工序 ；對退火板進(jìn)行鋅鍋鍍鋅的熱鍍鋅工序 ；對熱鍍鋅板進(jìn)行后序的拉矯平整處理工序 ；對平整后的熱鍍鋅板進(jìn)行鈍化和涂油處理。在連續(xù)熱鍍鋅鋼板的鍍層鋅中，本發(fā)明將鍍鋅層的添加重量成分改成 ：0.9％～ 1.1％的鋁和 0.04％～ 0.06％的富鐿稀土。在具體實施例中可以在上述比例的范圍內(nèi)任意選擇具體的數(shù)值，已構(gòu)成具體的一個個實施例。鋁和鋼鐵基的親和力大于鋅和鐵的親和力，因此鍍層首先形成的 Fe-Al 合金層，F(xiàn)e-Al 合金層阻礙了 Fe-Zn 之間的擴(kuò)散，抑制了脆性 Fe-Zn合金層的形成，改善鍍鋅板的后加工性能。外層是鋅和稀土的合金層，由于稀土的原子半徑大于鋅的原子半徑，稀土成為鋅的成核晶粒，促進(jìn)固溶強(qiáng)化，細(xì)化鋅層晶粒，提高了鋅層的耐腐蝕性。Fe-Al 合金層和晶粒細(xì)化的鋅層，兩層組合從而使鋼板獲得厚度適宜、附著性良好、耐腐蝕的鍍鋅層。適量的鋁不改變鋅鍋的溫度，避免了因提高鋅液溫度而帶來的一系列問題。鋅液中的鋁除了隨鋼板一起走一部分外，另外一部分在鋅液表面產(chǎn)生氧化膜，還有一部分與鐵形成浮渣。此外鋁的加入量增加使鋅浴表面被選擇性地氧化而形成一層Al₂O₃ 致密保護(hù)膜，阻止了鋅的氧化，減少鋅鍋表面浮渣的數(shù)量。鋅液中的鋁與鋼板表面脫落的鐵形成 FeAl₅浮渣而減少了鐵與鋅形成的 FeZn₇ 底渣，因此使底渣的量減少，減輕了底渣粘沉沒輥、沉沒輥清理和由此而引起的鋼板表面粘渣的質(zhì)量問題。

通常金屬內(nèi)部的雜質(zhì)是引起腐蝕作用的一個主要因素，電負(fù)性較高的硫、氧等雜質(zhì)會加速腐蝕，而稀土對硫、氧有脫除作用，鋅鋁稀土中稀土為表面活性物，有富集表面的傾向，在鋅液表面能形成致密的氧化膜，在相當(dāng)程度上阻止外界雜質(zhì)原子向合金內(nèi)部擴(kuò)散，從而延緩了氧化和腐蝕過程。稀土還使合金的腐蝕電位正移，腐蝕電流減少，從而也抑制了晶界腐蝕的發(fā)生。