本發(fā)明涉及一種合金吸波微粉材料，特別涉及一種摻雜La的Fe-Ni基合金吸波材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著電子信息技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，吸波材料逐漸從傳統(tǒng)的軍事領(lǐng)域擴(kuò)展到民用領(lǐng)域。吸波材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，例如應(yīng)用在人體安全防護(hù)、微波暗室消除設(shè)備、通訊及導(dǎo)航系統(tǒng)的電磁干擾、安全信息保密、改善整機(jī)性能、提高信噪比、電磁兼容，以及波導(dǎo)或同軸吸收元件等許多方面。

吸波材料是指能將表面的電磁波最大限度地轉(zhuǎn)變成其它形式的能量，以耗散、衰減或吸收電磁波能量，從而達(dá)到減少或消除電磁波反射目的的一類(lèi)功能材料。優(yōu)良吸波材料要求具有強(qiáng)吸收，寬頻等。性能片狀軟磁金屬微粉由于處于表面的原子數(shù)越來(lái)越多，高濃度晶界和晶界原子的特殊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致材料在電磁場(chǎng)的輻射下，原子、電子運(yùn)動(dòng)加劇，促使磁化，使電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，從而增加了對(duì)電磁波的吸收，有較大的飽和磁化強(qiáng)度以及顆粒形狀效應(yīng)，作為電磁波吸收劑具有很好的應(yīng)用前景，目前軟磁合金微粉主要有Fe、Co、Ni及其合金微粉等。稀土元素因其特異的物理和化學(xué)性能，特別是特異的電、光、磁和催化性能而被譽(yù)為新材料的寶庫(kù)，稀土特異的電、磁性能對(duì)吸波材料的吸波性能進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于R₂Fe₁₇合金化合物能夠突破Snoke極限限制而常常被人們開(kāi)發(fā)為隱形材料，但是該吸波材料吸波頻帶較窄，而通過(guò)摻入其它的吸收介質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生部分的累積效果，其吸收頻帶也明顯增加，對(duì)展寬材料的有效吸收帶寬是非常有利的。本發(fā)明以La、Fe、Ni為原料，制備出一種La₂Fe _xNi_17-x合金吸波材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種以La、Fe、Ni為原料的合金吸波材料，該合金吸波材料的制備方法包括如下步驟：

⑴ 以La、Fe、Ni為原料按一定原子配比配料混合；

⑵ 將混合的原料在真空電弧爐中進(jìn)行熔煉，使其熔煉成成分均勻的合金錠；

⑶ 將合金錠放入石英玻璃管中進(jìn)行真空密封；

⑷ 把裝有合金錠的玻璃管放入高溫爐中，進(jìn)行均勻化處理；

⑸ 均勻化處理后進(jìn)行淬火；

⑹ 淬火后取出合金錠在研磨罐中進(jìn)行機(jī)械粉碎；

⑺ 收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿(mǎn)球磨罐內(nèi)的保護(hù)下，用行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理；

⑻球磨結(jié)束后把合金微粉取出晾干，即可得一種合金吸波微粉材料。

優(yōu)先地，在步驟⑴中，原料La、Fe、Ni的原子配比為L(zhǎng)a₂Fe _xNi_17-x（2≤X≤15）。

優(yōu)先地，在步驟⑷中，均勻化處理溫度控制在600-700℃，時(shí)間為7-10天。

優(yōu)先地，在步驟⑺中，行星式球磨機(jī)速度控制200-300r/min運(yùn)行，球磨時(shí)間為60-70小時(shí)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

取適量La、Fe、Ni單質(zhì)，按La₂Fe₂Ni₁₅原子配比配料10g原料并將其混合，將混合的原料用真空電弧爐進(jìn)行熔煉，使其熔煉成成分均勻的合金錠，將合金錠取出放入石英玻璃管中，將玻璃管內(nèi)抽成真空，并將管口密封，密封后投入水中，觀察是否有氣泡冒出，沒(méi)有氣泡表明密封性良好，再把裝有合金錠的玻璃管放入高溫爐中，進(jìn)行均勻化處理，溫度設(shè)置為600℃，條件下進(jìn)行均勻化退火處理，退火處理10天后將玻璃管投入到冰水混合物進(jìn)行淬火，待冷卻取出合金錠，將合金錠用研磨罐進(jìn)行機(jī)械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿(mǎn)球磨罐內(nèi)的保護(hù)下，用行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，球磨速度控制為300r/min，球磨60小時(shí)后，把合金微粉取出晾干，即可得一種合金吸波微粉。

實(shí)施例二：

取適量La、Fe、Ni單質(zhì)，按La₂Fe₁₀Ni₅原子配比配料10g原料并將其混合，將混合的原料用真空電弧爐進(jìn)行熔煉，使其熔煉成成分均勻的合金錠，將合金錠取出放入石英玻璃管中，將玻璃管內(nèi)抽成真空，并將管口密封，密封后投入水中，觀察是否有氣泡冒出，沒(méi)有氣泡表明密封性良好，再把裝有合金錠的玻璃管放入高溫爐中，進(jìn)行均勻化處理，溫度設(shè)置為650℃，條件下進(jìn)行均勻化退火處理，退火處理8天后將玻璃管投入到冰水混合物進(jìn)行淬火，待冷卻取出合金錠，將合金錠用研磨罐進(jìn)行機(jī)械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿(mǎn)球磨罐內(nèi)的保護(hù)下，用行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，球磨速度控制為250r/min，球磨65小時(shí)后，把合金微粉取出晾干，即可得一種合金吸波微粉。

實(shí)施例三：

取適量La、Fe、Ni單質(zhì)，按La₂Fe₁₅Ni₂原子配比配料10g原料并將其混合，將混合的原料用真空電弧爐進(jìn)行熔煉，使其熔煉成成分均勻的合金錠，將合金錠取出放入石英玻璃管中，將玻璃管內(nèi)抽成真空，并將管口密封，密封后投入水中，觀察是否有氣泡冒出，沒(méi)有氣泡表明密封性良好，再把裝有合金錠的玻璃管放入高溫爐中，進(jìn)行均勻化處理，溫度設(shè)置為700℃，條件下進(jìn)行均勻化退火處理，退火處理7天后將玻璃管投入到冰水混合物進(jìn)行淬火，待冷卻取出合金錠，將合金錠用研磨罐進(jìn)行機(jī)械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿(mǎn)球磨罐內(nèi)的保護(hù)下，用行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，球磨速度控制為200r/min，球磨70小時(shí)后，把合金微粉取出晾干，即可得一種合金吸波微粉。