本發(fā)明涉及熱水器領域，具體講，涉及一種換熱盤管內(nèi)部的預處理工藝。
背景技術：
：目前市場上分體太陽能熱水系統(tǒng)多為封閉的循環(huán)系統(tǒng)，其中換熱水箱帶有換熱盤管，換熱盤管種類較多，按材料分有銅盤管、不銹鋼盤管和碳鋼盤管等，因銅盤管和不銹鋼盤管因原材料成本較高，現(xiàn)在己經(jīng)較少使用，大部分采用碳鋼盤管進行換熱。碳鋼盤管安裝在太陽能換熱水箱中進行換熱，盤管表面采用與內(nèi)膽相同的搪瓷工藝進行搪瓷處理防止腐蝕，但換熱盤管內(nèi)部連接的循環(huán)系統(tǒng)為封閉的管路系統(tǒng)，且循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)走各種循環(huán)介質，如果將換熱盤管內(nèi)表面也進行搪瓷處理，需要很復雜工藝，現(xiàn)在搪瓷粉末價格高，導致內(nèi)表面進行搪瓷處理成本高，搪瓷后又無法檢測換熱盤管內(nèi)部的搪瓷效果，所以一般換熱盤管內(nèi)部不進行防腐處理。但因碳鋼盤管內(nèi)部不作處理，導致太陽能換熱水箱產(chǎn)品有以下諸多方面的隱患：第一：因碳鋼盤管內(nèi)部無表面處理，如果循環(huán)介質使用不當，則會導致碳鋼盤管從內(nèi)部開始腐蝕，從而影響碳鋼盤管和太陽能換熱水箱的使用壽命。第二：因碳鋼盤管內(nèi)部無表面處理，但碳鋼盤管安裝在內(nèi)膽里，盤管表面需與內(nèi)膽一起進行搪瓷處理，搪瓷工藝需要進行高溫燒結，高溫燒結導致?lián)Q熱盤管內(nèi)壁產(chǎn)生大量的氧化皮，氧化皮會堵塞循環(huán)的管路，使太陽能換熱水箱的換熱效果下降甚至不換熱。目前分體太陽能熱水器在發(fā)展過程中，太陽能搪瓷換熱水箱得到較快發(fā)展，其中盤管換熱器用在大容積分體太陽能產(chǎn)品中最多?，F(xiàn)在產(chǎn)品發(fā)展從成本方面考慮，多采用碳鋼盤管進行換熱，除非有特殊要求采用銅盤管或不銹鋼盤管換熱。因太陽能分體產(chǎn)品的換熱盤管內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)為封閉式系統(tǒng)，且都采用循環(huán)介質為換熱介質，循環(huán)介質中添加緩蝕劑等添加劑，防止換熱盤管內(nèi)部腐蝕，如果將換熱盤管內(nèi)表面也進行搪瓷處理，需要很復雜工藝，現(xiàn)在搪瓷粉末價格高，導致內(nèi)表面進行搪瓷處理成本高，搪瓷后又無法檢測換熱盤管內(nèi)部的搪瓷效果。所以碳鋼換熱盤管一般只在外表面做搪瓷防腐處理，內(nèi)表面一般都不做處理?，F(xiàn)有技術中對金屬表面進行防腐處理的，已公開以下專利和文獻：“水玻璃在冷鐵防銹中的應用”(《機械工人(熱加工)》2002年第10期)一文中公開了采用水玻璃溶液對冷鐵進行除銹、防銹的方法，具體為：將冷鐵浸泡于濃度為8.58～10.93g/ml的水玻璃溶液中1～2分鐘，取出后使多余的液體自動留下，自然干燥10～12分鐘，處理后的冷鐵可達到在普通室內(nèi)保存1～2個月不生銹的效果。ZL200610167487.8公開了一種熱水器搪瓷內(nèi)膽及其制造方法里面的工藝流程，最終在820～840℃溫度下，持續(xù)時間4～6分鐘燒結，將該換熱盤管由內(nèi)至外依次形成搪瓷層、密著層和鋼管層。專利申請201110439396.6公開了一種保護低壓鑄造升液管的裝置，在低壓鑄造升液管內(nèi)外壁涂上水加水玻璃的溶液，水：水玻璃為20：1；再在內(nèi)外壁包上一層石棉紙；烘干后在管內(nèi)外壁涂一層氧化鋅溶液涂料。專利申請201410487597.7公開了一種鈍化成膜液及其應用，該鈍化成膜液應用于易切削鋼表面無鉻鈍化，每升中鈍化成膜液含有鉬酸鹽5～40g，鎢酸鹽0.8～1.2g，磷酸鹽20～30g，硅酸鈉15～20g，硫脲20～30g，苯駢三氮唑15～25g，鈍化成膜的溫度為40～70℃。針對現(xiàn)有技術中的缺陷，特提出本發(fā)明。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的在于提出了一種換熱盤管內(nèi)部的預處理工藝。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的技術方案為：本發(fā)明涉及一種換熱盤管內(nèi)部的預處理工藝，包括以下步驟：(1)配制硅酸鈉或硅酸鉀與水重量比為13～16:100的水玻璃溶液；(2)用泵把水玻璃溶液打進盤管內(nèi)部并打壓到0.8～1.5MPa，并保壓30～50秒后將水玻璃溶液放出；(3)通入0.5～0.7MPa壓縮空氣30秒～2分鐘。本發(fā)明的第一優(yōu)選技術方案為：硅酸鈉或硅酸鉀的模數(shù)為1～2，優(yōu)選為1。本發(fā)明的第二優(yōu)選技術方案為：水玻璃溶液中硅酸鈉與水重量比為14～16：100。本發(fā)明的第三優(yōu)選技術方案為：水玻璃溶液中硅酸鈉與水重量比為15：100。本發(fā)明的第四優(yōu)選技術方案為：在步驟(2)中，壓力為0.9～1.3MPa，保壓時間為30～45秒。本發(fā)明的第五優(yōu)選技術方案為：在步驟(2)中，壓力為1.0MPa；保壓時間為30～40秒。本發(fā)明的第六優(yōu)選技術方案為：在步驟(3)中，壓力為通入0.6～0.7MPa，時間為30秒～1分鐘。本發(fā)明的第七優(yōu)選技術方案為：預處理時的溫度為室溫。本發(fā)明的第八優(yōu)選技術方案為：在進行預處理前，對換熱管內(nèi)部進行去油、去污處理。本發(fā)明的第九優(yōu)選技術方案為：在加壓處理的過程中對換熱盤管進行漏點檢查。下面對本發(fā)明的技術方案做進一步的解釋和說明。針對現(xiàn)有技術中太陽能換熱盤管的缺陷，本發(fā)明提出一種換熱盤管內(nèi)部預處理工藝，有效提高了太陽能分體換熱水箱使用壽命和使用性能。本發(fā)明通過對碳鋼盤管內(nèi)部進行預處理，利用水玻璃溶液硬化后形成硅質溶膠膜層，覆蓋在換熱盤管的內(nèi)表面上，在盤管內(nèi)部表面覆蓋形成一層保護膜，阻止循環(huán)介質直接與碳鋼盤管內(nèi)部表面接觸，達到隔絕與外界物質的化學反應，從而達到長期防止碳鋼盤管內(nèi)部的腐蝕的效果，提高太陽能換熱水箱使用壽命；由于水玻璃形成的膜層耐熱穩(wěn)定性好，可使盤管內(nèi)部在高溫下不受氧化，防止產(chǎn)生大量的氧化皮而堵塞循環(huán)的管路，使太陽能換熱水箱換熱正常進行。本發(fā)明工藝的具體步驟為：首先配制水玻璃溶液，用打壓泵把水溶液打進盤管內(nèi)部打壓到1MPa，并保壓30S，然后將水溶液放出，在通入用0.6～0.7MPa壓縮空氣30秒～2分鐘，從而在換熱盤管內(nèi)部表面覆蓋形成一層致密水玻璃保護膜。本發(fā)明形成保護膜的步驟可與換熱盤管焊接的各焊點和盤管的漏點檢查同時進行，可減少工藝步驟，提高產(chǎn)能效率。本發(fā)明對水玻璃溶液的重量百分比濃度具有嚴格的要求，不能過高或過低，質量百分比濃度過高時保護膜層會出現(xiàn)不耐熱等的問題，質量百分比濃度過低則會出現(xiàn)不易成膜或者膜易碎等問題。本發(fā)明通過加壓處理使水玻璃溶液形成連續(xù)、致密、完整的保護膜，不需要人工或機械涂覆，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的預處理工藝不僅成膜時間短，方法簡單，成本低，性能優(yōu)良，容易得到廣泛的應用。并且更加適用于高溫條件下的使用，現(xiàn)有技術的金屬成膜工藝在高溫時都會形成氧化皮，不僅會影響其防腐效果，并且會堵塞循環(huán)的管路，不能保證太陽能換熱水箱換熱的正常進行。采用本發(fā)明預處理工藝的換熱盤管，可以保證其在高溫的條件下使用3年以上。本發(fā)明的具體實施方式僅限于進一步解釋和說明本發(fā)明，并不對本發(fā)明的內(nèi)容構成限制。具體實施方式實施例1一種換熱盤管內(nèi)部的預處理工藝，包括以下步驟：1.配制硅酸鈉與水重量比為15:100的水玻璃溶液，硅酸鈉模數(shù)為1；2.在室溫條件下，用泵把水玻璃溶液打進盤管內(nèi)部并打壓到1.0MPa，并保壓30秒后將水玻璃溶液放出；3.通入0.7MPa壓縮空氣1分鐘。實施例2一種換熱盤管內(nèi)部的預處理工藝，包括以下步驟：1.配制硅酸鉀與水重量比為14:100的水玻璃溶液；硅酸鉀的模數(shù)為1；2.對換熱管內(nèi)部進行去油、去污處理，在室溫條件下，用泵把水玻璃溶液打進盤管內(nèi)部并打壓到0.9MPa，并保壓40秒后將水玻璃溶液放出；同時對換熱盤管進行漏點檢查；3.通0.5MPa壓縮空氣2分鐘。實施例3一種換熱盤管內(nèi)部的預處理工藝，包括以下步驟：1.配制硅酸鈉與水重量比為16:100的水玻璃溶液；硅酸鈉的模數(shù)為1；2.對換熱管內(nèi)部進行去油、去污處理，在室溫條件下，用泵把水玻璃溶液打進盤管內(nèi)部并打壓到1.2MPa，并保壓30秒后將水玻璃溶液放出；3.通入0.6MPa壓縮空氣1分鐘。實施例4一種換熱盤管內(nèi)部的預處理工藝，包括以下步驟：1.配制硅酸鉀與水重量比為13:100的水玻璃溶液；硅酸鉀的模數(shù)為1；2.在室溫條件下，用泵把水玻璃溶液打進盤管內(nèi)部并打壓到1.3MPa，并保壓30秒后將水玻璃溶液放出；同時對換熱盤管進行漏點檢查；3.通入0.5MPa壓縮空氣2分鐘。實施例5一種換熱盤管內(nèi)部的預處理工藝，包括以下步驟：1.配制硅酸鈉與水重量比為16:100的水玻璃溶液；硅酸鈉的模數(shù)為2；2.對換熱管內(nèi)部進行去油、去污處理，在室溫條件下，用泵把水玻璃溶液打進盤管內(nèi)部并打壓到1.5MPa，并保壓30秒后將水玻璃溶液放出；3.通入0.7MPa壓縮空氣1分鐘。實驗例1將經(jīng)過實施例1～5預處理后的換熱盤管進行如下實驗，得到的實驗結果如表1所示。實驗I：將上述經(jīng)過預處理后的換熱盤管中通入含氧量為1.2mg/L、溫度為75℃的自來水，經(jīng)過3個月，測量盤熱管表面腐蝕面積；實驗II：將上述經(jīng)過預處理后的換熱盤管中通入含氧量為2.5mg/L、溫度為15℃的自來水，經(jīng)過3個月，測量盤熱管表面腐蝕面積；實驗III：將上述經(jīng)過預處理后的換熱盤管中通入濕度為80％的空氣，測量盤熱管表面腐蝕面積；實驗IV：觀察是否形成氧化皮。表1：實驗例2按照本發(fā)明實施例1的方法對加熱盤管進行預處理，區(qū)別在于硅酸鈉或硅酸鉀與水重量比和硅酸鈉模數(shù)如對比例1～6所示，對比例1～6中的具體參數(shù)如表2所示：表2：硅酸鈉或硅酸鉀與水重量比硅酸鈉模數(shù)實施例115：1001對比例110：1001對比例211：1001對比例312：1001對比例417：1001對比例515：1002.4將經(jīng)過對比例1～5預處理后的換熱盤管按照實驗例1的實驗方法進行實驗，得到的實驗結果如表3所示。表3：實驗例3按照本發(fā)明實施例1的方法對加熱盤管進行預處理，區(qū)別在于對步驟2和步驟3中的條件進行選擇，對比例6～8的具體條件如表4所示：表4：將經(jīng)過對比例6～8預處理后的換熱盤管按照實驗例1的實驗方法進行實驗，得到的實驗結果如表5所示。表5：實驗例4按照本發(fā)明實施例1的方法對加熱盤管進行預處理，區(qū)別在于對步驟2和步驟3中的條件進行改變，對比例9～14的具體條件如表4所示：按照本發(fā)明實施例1的方法對加熱盤管進行預處理，對比例6～9的區(qū)別如表6所示：表6：經(jīng)過對比例9～14預處理后的換熱盤管按照實驗例1的實驗方法進行實驗，得到的實驗結果如表7所示。表7：當前第1頁1 2 3