保溫坑式退火爐及其退火處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼錠脫模退火工藝，具體是一種保溫坑式退火爐及其退火處理工藝。退火爐包括爐體、爐蓋、加熱管，爐體整體嵌入地表以下，呈凹陷坑結(jié)構(gòu)，外層爐體由高溫耐火水泥爐墻構(gòu)成，高溫耐火水泥爐墻內(nèi)側(cè)面加裝有保溫材料層，內(nèi)層爐體由保溫磚墻構(gòu)成，加熱管置于保溫材料層與保溫磚墻之間；爐蓋由鋼板焊接的外殼及殼內(nèi)填充的保溫材料構(gòu)成，爐蓋置于爐體上口，爐蓋與爐體上口之間設(shè)置有不銹鋼墊圈。預(yù)先將保溫坑式退火窯爐爐溫升至≥500℃，放入鋼錠，然后升溫至850℃保溫，并用監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控保持溫度穩(wěn)定，從而集保溫坑和退火爐功能于一體。本發(fā)明能明顯的提高鋼錠回火質(zhì)量，減少退火過程中縱裂和炸裂等質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
【專利說明】保溫坑式退火爐及其退火處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼錠脫模退火工藝，具體是一種保溫坑式退火爐及其退火處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，以W6Mo5Cr4V2、Crl2MoV、CrWMn等為代表的高碳高合金鋼種，由于其鋼錠內(nèi)應(yīng)力大、硬度高、結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此鋼錠質(zhì)量控制難度大，特別是鋼錠表面縱裂炸裂等問題，一直是特鋼煉鋼的主要質(zhì)量問題。
[0003]大多數(shù)特鋼煉鋼采用的方法是在800°C ±10°C時鋼坯脫模后，直接裝入加熱至多700°C的退火爐中，等到鋼坯達(dá)到裝爐數(shù)量后，執(zhí)行升溫、保溫、降溫退火工藝，這是紅裝退火工藝?；蛘呤卿撆?00°C ±10°C脫模后，裝入內(nèi)裝有焦碳的保溫坑，焦碳燃燒生熱保證保溫坑溫度穩(wěn)定，然后待鋼錠達(dá)到一定數(shù)量后，再一起裝入退火窯中，執(zhí)行升溫、保溫、降溫的退火工藝，這是熱裝退火工藝。一般的鋼錠模與鋼錠的重量比大于1.5:1，造成生產(chǎn)加工周期長，而且鋼坯紅裝退火或熱裝退火鋼坯入爐操作困難，勞動強(qiáng)度大；而且一旦鋼坯處理不及時，在700°C _800°C之間急冷會造成鋼坯縱裂或嚴(yán)重炸裂等質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決上述鋼錠脫模退火存在的問題，而提供一種集保溫坑和退火爐功能于一體的保溫坑式退火爐及其退火處理工藝，使鋼錠保溫、退火兩道工序合為一道工序，以有效解決高速工具鋼、冷熱無磁模具鋼以及合金工具鋼在脫模、保溫、退火過程中造成的縱裂炸裂等質(zhì)量問題。
[0005]本發(fā)明解決所述問題采用的技術(shù)方案是:
一種保溫坑式退火爐，包括爐體、爐蓋、加熱管，所述爐體整體嵌入地表以下，呈凹陷坑結(jié)構(gòu)，外層爐體由高溫耐火水泥爐墻構(gòu)成，高溫耐火水泥爐墻內(nèi)側(cè)面加裝有保溫材料層，內(nèi)層爐體由保溫磚墻構(gòu)成，加熱管置于所述保溫材料層與所述保溫磚墻之間；爐蓋由鋼板焊接的外殼及殼內(nèi)填充的保溫材料構(gòu)成，爐蓋置于爐體上口，爐蓋與爐體上口之間設(shè)置有不銹鋼墊圈。
[0006]上述保溫坑式退火爐的退火處理工藝，按下述步驟進(jìn)行:
(1)鋼錠澆注后，根據(jù)鋼種不同在750°c-800°c脫帽頭殼，并掛入鋼錠頭部鐵鼻脫模，然后直接轉(zhuǎn)入預(yù)熱到彡500°C的保溫坑式退火爐內(nèi)；
(2)等鋼錠裝齊后，蓋上爐蓋，起動升溫電源導(dǎo)通加熱管升溫，并以每小時不大于100°C升溫；
(3)達(dá)到保溫溫度850°C時，執(zhí)行保溫工藝，保溫時間6—8小時；
(4)執(zhí)行降溫工藝，降溫速度每小時不大于30°C;
(5)出爐，鋼錠經(jīng)過退火后，吊起爐蓋出爐，出爐前爐內(nèi)條件:爐內(nèi)溫度夏季不高于400 0C，冬季和雨季不高于250 °C。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是: (I)有效的避免了鋼錠在700°c-800°c溫度敏感期過程過多的轉(zhuǎn)運(yùn)，減少了危險因素對鋼錠產(chǎn)品質(zhì)量的影響，大大降低了鋼錠縱裂和炸裂質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
[0008](2)便于操作控制，大大提高了工人勞動的安全性，同時降低了工人勞動強(qiáng)度。
[0009](3)節(jié)能環(huán)保，特別是一次性能源消耗有很大的降低，同時有效減少了煙塵的排放。
[0010]作為優(yōu)選，本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
所述保溫材料層加裝在構(gòu)成爐體環(huán)形壁部分的高溫耐火水泥爐墻內(nèi)側(cè)面。
[0011]所述加熱管是與監(jiān)控設(shè)備的熱電偶連接的多個電阻加熱管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的退火處理工藝溫度控制示意圖；
圖中:高溫耐火水泥爐墻I，電阻加熱管2，爐蓋外殼3，保溫材料4，保溫磚墻5，不銹鋼墊圈6，保溫材料層7。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但實施例不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
[0014]參見圖1，本實施例給出的保溫坑式退火爐，由爐體、爐蓋、加熱管三部分組成，爐體整體嵌入地表以下，呈凹陷坑結(jié)構(gòu)，外層爐體由高溫耐火水泥爐墻I構(gòu)成，爐體環(huán)形壁部分的高溫耐火水泥爐墻I內(nèi)側(cè)面加裝有保溫材料層7，內(nèi)層爐體由保溫磚墻5構(gòu)成，加熱管置于保溫材料層7與保溫磚墻5之間，加熱管是與監(jiān)控設(shè)備的熱電偶連接的多個電阻加熱管2 ;爐蓋由鋼板焊接的爐蓋外殼3及殼內(nèi)填充的保溫材料4構(gòu)成，爐蓋置于爐體上口，爐蓋與爐體上口之間設(shè)置有不銹鋼墊圈6。
[0015]電阻加熱管2的數(shù)量及每個電阻加熱管2具體布置位置根據(jù)爐內(nèi)放置的鋼錠數(shù)量而定。鋼錠退火時，預(yù)先將爐升溫，然后將需要退火處理的鋼錠直接吊入爐內(nèi)，蓋上爐蓋，利用加熱管對退火爐加熱，具體驟如下:
(1)鋼錠澆注后，根據(jù)鋼種不同在750°C-800°C脫帽頭殼，并掛入鋼錠頭部鐵鼻脫模，然后直接轉(zhuǎn)入預(yù)熱到彡500°C的保溫坑式退火爐內(nèi)；
(2)等鋼錠裝齊后，蓋上爐蓋，起動升溫電源導(dǎo)通加熱管升溫，并以每小時不大于100°C升溫；
(3)達(dá)到保溫溫度850°C(鋼種不同，溫度稍有不同)時，執(zhí)行保溫工藝，保溫時間6— 8小時；
(4)執(zhí)行降溫工藝，降溫速度每小時不大于30°C;
(5)出爐，鋼錠經(jīng)過退火后，吊起爐蓋出爐，出爐前爐內(nèi)條件:爐內(nèi)溫度夏季不高于400 0C，冬季和雨季不高于250 °C。
[0016]上述退火處理工藝的溫度控制見圖2，圖中，A-鋼錠脫帽后降溫；B_鋼錠入退火爐保溫；C-退火爐升溫；D-退火爐保溫；E-退火爐自然冷卻。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫坑式退火爐，包括爐體、爐蓋、加熱管，其特征在于，所述爐體整體嵌入地表以下，呈凹陷坑結(jié)構(gòu)，外層爐體由高溫耐火水泥爐墻構(gòu)成，高溫耐火水泥爐墻內(nèi)側(cè)面加裝有保溫材料層，內(nèi)層爐體由保溫磚墻構(gòu)成，加熱管置于所述保溫材料層與所述保溫磚墻之間；爐蓋由鋼板焊接的外殼及殼內(nèi)填充的保溫材料構(gòu)成，爐蓋置于爐體上口，爐蓋與爐體上口之間設(shè)置有不銹鋼墊圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫坑式退火爐，其特征在于，所述保溫材料層加裝在構(gòu)成爐體環(huán)形壁部分的高溫耐火水泥爐墻內(nèi)側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫坑式退火爐，其特征在于，所述加熱管是與監(jiān)控設(shè)備的熱電偶連接的多個電阻加熱管。
4.如權(quán)利要求1所述保溫坑式退火爐的退火處理工藝，其特征在于，按下述步驟進(jìn)行: (1)鋼錠澆注后，根據(jù)鋼種不同在750°C-800°C脫帽頭殼，并掛入鋼錠頭部鐵鼻脫模，然后直接轉(zhuǎn)入預(yù)熱到彡500°C的保溫坑式退火爐內(nèi)； (2)等鋼錠裝齊后，蓋上爐蓋，起動升溫電源導(dǎo)通加熱管升溫，并以每小時不大于100°C升溫； (3)達(dá)到保溫溫度850°C時，執(zhí)行保溫工藝，保溫時間6—8小時； (4)執(zhí)行降溫工藝，降溫速度每小時不大于30°C; (5)出爐，鋼錠經(jīng)過退火后，吊起爐蓋出爐，出爐前爐內(nèi)條件:爐內(nèi)溫度夏季不高于.400 0C，冬季和雨季不高于250 °C。
【文檔編號】C21D1/26GK104498675SQ201510037737
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月26日
【發(fā)明者】安鳳占, 王傳利 申請人:河北星爍鋸業(yè)股份有限公司