高耐熱疲勞性能的鉻鉬蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐熱疲勞性能的鉻鉬蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓及其生產工藝，在普通蠕墨鑄鐵原鐵水中按重量份配比加入0.40～0.80%的鉻鐵合金、0.40～1.20%的鉬鐵合金，熔煉鉻鉬蠕墨鑄鐵原鐵水，將鉻鉬蠕墨鑄鐵原鐵水進行蠕化孕育處理，得到鉻鉬蠕墨鑄鐵終鐵水，將鉻鉬蠕墨鑄鐵終鐵水進行澆注，所澆注的鑄件經過冷卻、清理，得到鉻鉬蠕墨鑄鐵剎車鼓鑄件，將鉻鉬蠕墨鑄鐵剎車鼓鑄件在900～950℃保溫1.0～1.2小時進行完全奧氏體化正火處理，出爐空冷后進行機械加工，檢驗合格即得到高耐熱疲勞性能的鉻鉬蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓。本發(fā)明實現重載汽車剎車鼓不易破裂、經久耐用的目的，確保運輸安全。
【專利說明】高耐熱疲勞性能的鉻鉬蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓及其生產工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車剎車鼓【技術領域】，特別涉及一種高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓及其生產工藝。

【背景技術】
[0002]現有的汽車剎車鼓大部分采用傳統(tǒng)的灰鑄鐵或低合金灰鑄鐵生產，僅適合一般中、低速和中、輕載汽車制動使用，遠遠無法滿足重載汽車運輸的要求。國內有的企業(yè)用普通蠕墨鑄鐵生產剎車鼓，由于普通蠕墨鑄鐵的強度和硬度低，伸長率大，剎車鼓在使用過程中變形嚴重，拆下維修后無法裝回使用，存在剎車面開裂處向內凸起，嚴重撕扯剎車片現象，使用壽命與低合金灰鑄鐵剎車鼓相當。
[0003]剎車鼓破裂的原因主要是由于汽車在制動過程中產生高溫散熱不暢和急冷急熱造成的，高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓在目前市場上還是空白。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓，實現重載汽車剎車鼓不易破裂、經久耐用的目的，確保運輸安全。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:在普通蠕墨鑄鐵原鐵水中按重量份配比加入0.40?0.80%的鉻鐵合金、0.40?1.20%的鑰鐵合金，熔煉鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水，鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水由3.40?3.80%的碳、1.60?1.80%的硅、0.25?0.65%的錳、O?0.030%的磷、O?0.025%的硫、0.20?0.50%的鉻、0.20?0.70%的鑰組成。
[0006]將鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水進行蠕化孕育處理，得到鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水，鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水由3.20?3.60%的碳、2.20?2.60%的硅，0.25?0.65%的錳、O?0.030%的磷、O?0.020%的硫、0.20?0.50%的鉻、0.20?0.70%的鑰組成。
[0007]將鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水進行澆注，所澆注的鑄件經過冷卻、清理，得到鉻鑰蠕墨鑄鐵剎車鼓鑄件。
將鉻鑰蠕墨鑄鐵剎車鼓鑄件在900?950°C保溫1.0?1.2小時進行完全奧氏體化正火，出爐空冷后進行機械加工，檢驗合格即得到高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓。
生產高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓的生產工藝為:在中頻爐內加入Q12生鐵、Q235廢鋼、鉻鑰蠕墨鑄鐵回爐鐵、增碳劑、錳鐵、硅鐵一熔煉普通蠕墨鑄鐵原鐵水一鐵水完全熔化扒凈熔渣一加入鉻鐵合金、鑰鐵合金熔煉鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水一檢驗一鐵水精煉一測溫，溫度達到出爐溫度后扒凈熔渣一在堤壩式蠕化鐵水包凹坑內裝蠕化劑、孕育劑、覆蓋劑一出鐵水蠕化孕育處理一扒凈熔渣一檢驗、澆注剎車鼓鑄件一冷卻一清理一完全奧氏體化正火一機械加工一檢驗合格后即得到高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓。
[0008]本發(fā)明的有益之處是:由于在普通蠕墨鑄鐵原鐵水中加入顯著提高蠕墨鑄鐵耐熱疲勞性能的鉻鐵合金、鑰鐵合金，熔煉鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水，將鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水蠕化孕育處理后得到鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水，鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水所生產的剎車鼓的耐熱疲勞性能高，在高溫和急冷急熱環(huán)境下工作時不容易裂開，生產的重載汽車剎車鼓具有抗裂功能，鉻鑰蠕墨鑄鐵剎車鼓鑄件經過完全奧氏體化正火后耐熱疲勞性能、強度、耐磨性進一步提高，長期使用不易破裂。實現重載汽車剎車鼓不易破裂、經久耐用的目的，確保運輸安全。

【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]選用低P、S的優(yōu)質Q12生鐵和Q235廢鋼，用1.5噸中頻爐熔化1500Kg鐵水。
[0011]在中頻爐內加入Q12生鐵600Kg、Q235廢鋼600Kg、鉻鑰蠕墨鑄鐵回爐鐵300Kg、增碳劑26Kg、錳鐵3Kg、硅鐵15Kg進行熔化，熔煉普通蠕墨鑄鐵原鐵水。
[0012]鐵水完全熔化后，扒凈爐內熔渣，在爐內加入鐵水重量0.60%的鉻鐵合金9Kg、鐵水重量0.80%的鑰鐵合金合金12Kg，熔煉鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水。
[0013]檢驗:取光譜試樣進行光譜分析。
[0014]由光譜分析結果得出鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水由3.60%的碳、1.70%的硅、0.45%的錳、0.027%的磷、0.022%的硫、0.35%的鉻、0.45%的鑰組成。
[0015]鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水檢驗后進行精煉，去除鐵水內的各種有害氣體和雜質，凈化鐵水。
[0016]扒凈爐內鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水熔渣后測溫，溫度達到出爐溫度1500°C時準備出鐵水進行蠕化孕育處理。
[0017]采用沖入法蠕化孕育處理。
[0018]在堤壩式蠕化鐵水包的凹坑內裝入出鐵水重量的0.65%的蠕化劑，扒平；在蠕化劑的上面覆蓋上出鐵水重量的0.65%的孕育劑，扒平；在孕育劑的上面覆蓋上出鐵水重量的0.6%的干凈的Q235廢鋼小鋼塊，扒平，用鋼叉在小鋼塊上面叉緊8下。
[0019]出鐵水進行蠕化孕育處理。出鐵水重量由爐前行車上的電子秤計量。
[0020]將蠕化孕育處理后得到的鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水吊往澆注處，扒凈熔渣。
[0021]檢驗:取光譜試樣進行光譜分析。
[0022]由光譜分析結果得出鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水由3.40%的碳、2.40%的硅、0.45%的錳、0.027%的磷、0.016%的硫、0.35%的鉻、0.45%的鑰組成。
[0023]將檢驗后的鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水吊到造型機澆注處，將終鐵水澆注已經造好型的剎車鼓的砂型內。
[0024]開始澆注到澆注完畢時間控制在8分鐘以內。
[0025]以上澆注的鉻鑰蠕墨鑄鐵剎車鼓鑄件經過冷卻、清理。
[0026]將清理后的鉻鑰蠕墨鑄鐵剎車鼓鑄件裝爐進行完全奧氏體化正火處理。
[0027]以40°C/小時的加熱速度對熱處理爐進行加熱升溫，當溫度升到925°C時保溫1.1小時，保溫時間到后出爐空冷即得到高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓鑄件。
[0028]將鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓鑄件進行機械加工，檢驗合格后即得到高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓。
[0029]本發(fā)明的工藝流程，由以下實施例給出。
[0030]在中頻爐內加入Q12生鐵、Q235廢鋼、鉻鑰蠕墨鑄鐵回爐鐵、增碳劑、錳鐵、硅鐵一熔煉普通蠕墨鑄鐵原鐵水一鐵水完全熔化扒凈熔渣一加入鉻鐵合金、鑰鐵合金熔煉鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水一檢驗一鐵水精煉一測溫，溫度達到出爐溫度后扒凈熔渣一在堤壩式蠕化鐵水包凹坑內裝蠕化劑、孕育劑、覆蓋劑一出鐵水蠕化孕育處理一扒凈熔渣一檢驗、澆注剎車鼓鑄件一冷卻一清理一完全奧氏體化正火一機械加工一檢驗合格后即得到高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓。
【權利要求】
1.高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓及其生產工藝，其特征在于:在普通蠕墨鑄鐵原鐵水中按重量份配比加入0.40?0.80%的鉻鐵合金、0.40?1.20%的鑰鐵合金，熔煉鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水，鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水由3.40?3.80%的碳、1.60?1.80%的硅，0.25 ?0.65% 的錳、O ?0.030% 的磷、O ?0.025% 的硫、0.20 ?0.50% 的鉻、0.20 ?0.70%的鑰組成。
2.根據權利要求1所述的高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓及其生產工藝，其特征在于:將鉻鑰蠕墨鑄鐵原鐵水進行蠕化孕育處理，得到鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水，鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水由3.20?3.60%的碳、2.20?2.60%的硅、0.25?0.65%的錳、O?0.030%的磷、O?0.020%的硫、0.20?0.50%的鉻、0.20?0.70%的鑰組成。
3.根據權利要求1或2所述的高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓及其生產工藝，其特征在于:將鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水進行澆注，所澆注的鑄件經過冷卻、清理，得到鉻鑰蠕墨鑄鐵剎車鼓鑄件。
4.根據權利要求1或3所述的高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓及其生產工藝，其特征在于:將鉻鑰蠕墨鑄鐵剎車鼓鑄件在900?950°C保溫1.0?1.2小時進行完全奧氏體化正火，出爐空冷后進行機械加工，檢驗合格即得到高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓。
5.生產高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓的生產工藝為:在中頻爐內加入Q12生鐵、Q235廢鋼、鉻鑰蠕墨鑄鐵回爐鐵、增碳劑、錳鐵、硅鐵一熔煉普通蠕墨鑄鐵原鐵水—鐵水完全熔化扒凈熔渣一加入鉻鐵合金、鑰鐵合金熔煉鉻鑰蠕墨鑄鐵終鐵水一檢驗一鐵水精煉一測溫，溫度達到出爐溫度后扒凈熔渣一在堤壩式蠕化鐵水包凹坑內裝蠕化劑、孕育劑、覆蓋劑一出鐵水蠕化孕育處理一扒凈熔渣一檢驗、澆注剎車鼓鑄件一冷卻一清理一完全奧氏體化正火一機械加工一檢驗合格后即得到高耐熱疲勞性能的鉻鑰蠕墨鑄鐵不裂剎車鼓。
【文檔編號】C22C37/10GK104480375SQ201510000025
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月1日 優(yōu)先權日:2015年1月1日
【發(fā)明者】羅建華 申請人:羅建華