一種金相研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金相研磨裝置，旨在提供一種不僅能夠有效降低研磨操作的勞動強度、提高研磨效率，而且有利于得到顯示清晰的金相組織的金相研磨裝置。它包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上的研磨輪，用于驅(qū)動研磨輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)柱，可沿豎直導(dǎo)柱升降的升降平臺，用于驅(qū)動升降平臺上、下往復(fù)移動的自動升降執(zhí)行裝置，設(shè)置在升降平臺上的水平導(dǎo)桿，可沿水平導(dǎo)桿移動的極板安裝裝置及設(shè)置在升降平臺上、用于驅(qū)動極板安裝裝置沿水平導(dǎo)桿移動的平移裝置。
【專利說明】一種金相研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種研磨裝置，具體涉及一種金相研磨裝置，尤其適用于對電池極板腐蝕層進行研磨的金相研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]早期閥控式鉛酸蓄電池正負極板柵材料都是采用純鉛或鉛鈣合金，這些電池在循環(huán)用途，常常僅在50次循環(huán)之內(nèi)，電池容量就迅速下降，這種現(xiàn)象起初被稱作“無銻效應(yīng)”；但后來被卻認為是“早期容量損失(PCL)”。研宄表明，由于板柵沒有足夠的銻，從而使得在板柵活性物質(zhì)界面上形成了導(dǎo)電不良的PbS04/a-PbO層；雖然現(xiàn)在閥控式電池用的板柵材料都有添加Sn來提高板柵與活性物質(zhì)界面的導(dǎo)電性，但還不能完全消除些PCL現(xiàn)象；所以為了進一步消除PCL現(xiàn)象及研宄其機理，是非常有意義的；而通過在微觀角度下觀察極板的腐蝕層的金相組織結(jié)構(gòu)，研宄其組織結(jié)構(gòu)變化規(guī)律對進一步消除PCL現(xiàn)象(電池性能影響)是非常有實際意義的。
[0003]目前的金相樣品制備過程中的研磨設(shè)備通常包括研磨輪，在實際研磨過程中其通常是依靠操作者手持樣品在磨拋機上研磨的；即操作者手持樣品，并將樣品抵靠在研磨輪上研磨。目前研磨設(shè)備的這種研磨方式不僅勞動強度大，而且研磨過程中樣品抵靠在研磨輪上的壓力難以控制，而在電池極板腐蝕層金相樣品制備中，壓力過大極板的活物質(zhì)(腐蝕層)容易脫落，壓力過小研磨效果不佳，影響金相組織的顯示(金相組織顯示不清晰)。另一方面，手持樣品磨拋每一步得到的研磨面的劃痕方向難以保持沿著同一個方向，同樣會影響金相組織的顯示。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的第一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中研磨設(shè)備在采用操作者手持樣品進行研磨不僅勞動強度大，而且容易影響樣品金相組織的顯示，尤其在電池極板腐蝕層金相樣品制備中，對樣品金相組織顯示的影響更大的問題，提供一種不僅能夠有效降低研磨操作的勞動強度、提高研磨效率，而且研磨過程中的壓力控制穩(wěn)定，每一步研磨得到的研磨面的劃痕方向保持沿著同一個方向，研磨效果佳，有利于得到顯示清晰的金相組織的金相研磨裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種金相研磨裝置，包括機架，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上的研磨輪，用于驅(qū)動研磨輪轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機，設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)柱，可沿豎直導(dǎo)柱升降的升降平臺，用于驅(qū)動升降平臺上、下往復(fù)移動的自動升降執(zhí)行裝置，設(shè)置在升降平臺上的水平導(dǎo)桿，可沿水平導(dǎo)桿移動的極板安裝裝置及設(shè)置在升降平臺上、用于驅(qū)動極板安裝裝置沿水平導(dǎo)桿移動的平移裝置；
[0007]所述極板安裝裝置包括水平設(shè)置的限位套，可沿限位套滑動的插設(shè)在限位套內(nèi)的支撐桿，設(shè)置在支撐桿一端的限位擋塊及設(shè)置在支撐桿另一端的豎直支撐板；所述豎直支撐板的表面中部設(shè)有連接軸套，支撐桿的一端部延伸至連接軸套內(nèi)，且支撐桿與連接軸套之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述連接軸套外側(cè)面上設(shè)有四個周向均布的外限位通孔，支撐桿表面上設(shè)有一個內(nèi)限位孔，所述外限位通孔內(nèi)可取出的插設(shè)有限位桿，且該限位桿可插入內(nèi)限位孔內(nèi)；所述支撐桿與水平導(dǎo)桿相平行，支撐桿上、位于連接軸套與限位套之間套設(shè)有可使限位擋塊抵靠在限位套上的預(yù)緊壓縮彈簧；所述豎直支撐板朝向研磨輪，且豎直支撐板與研磨輪的轉(zhuǎn)軸相平行。
[0008]本方案的金相研磨裝置不僅能夠有效降低研磨操作的勞動強度、提高研磨效率，而且研磨過程中的壓力控制穩(wěn)定，尤其適用于電池極板腐蝕層金相樣品研磨制備，并且每一步研磨得到的研磨面的劃痕方向保持沿著同一個方向，研磨效果佳，有利于得到顯示清晰的金相組織。
[0009]作為優(yōu)選，自動升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在升降平臺上的豎直齒條，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的驅(qū)動軸，第一從動軸及第二從動軸，同軸設(shè)置在水平驅(qū)動軸上的正向驅(qū)動齒輪與反向驅(qū)動齒輪，同軸設(shè)置在第一從動軸上的第一換向齒輪及第二換向齒輪及設(shè)置在第二從動軸上的擺動齒輪；所述機架上設(shè)有用于帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機；所述驅(qū)動軸，第一從動軸及第二從動軸水平設(shè)置，所述正向驅(qū)動齒輪與反向驅(qū)動齒輪均為扇形齒輪且錯位布置，正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪間斷性嚙合，反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪間斷性嚙合，第二換向齒輪與擺動齒輪相嚙合，擺動齒輪與豎直齒條相嚙合；并且在驅(qū)動軸帶動正向驅(qū)動齒輪與反向驅(qū)動齒輪同向轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪嚙合時，反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪脫離嚙合；當(dāng)反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪嚙合，正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪嚙合脫離嚙合。
[0010]本方案的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機只需要帶動驅(qū)動軸同向轉(zhuǎn)動，就可以實現(xiàn)電池極板樣品不斷的上、下往復(fù)移動，進而實現(xiàn)研磨輪上的水砂紙對電池極板樣品表面的研磨，這樣不僅簡化了控制操作，而且避免電機頻繁正反轉(zhuǎn)影響使用壽命。
[0011]作為優(yōu)選，平移裝置包括絲桿螺母機構(gòu)，絲桿螺母機構(gòu)的螺母固定在升降平臺上，絲桿螺母機構(gòu)的絲桿與水平導(dǎo)桿相平行，且絲桿的一端通過軸承可轉(zhuǎn)動的與極板安裝裝置相連接。本方案的絲桿螺母機構(gòu)有利于操作者控制樣品抵壓在研磨輪上的壓力，避免壓力過大、過小，影響研磨效果。
[0012]作為優(yōu)選，豎直支撐板上、朝向研磨輪的表面上設(shè)有安裝板，該安裝板通過螺栓可拆卸的安裝在豎直支撐板上，安裝板上、朝向研磨輪的表面上設(shè)有用于安裝電池極板的極板安裝槽。本方案的安裝板用于安裝電池極板，有利于電池極板的實際安裝；而且便于更換安裝板，以利于不同電池極板重復(fù)使用。
[0013]作為優(yōu)選，支撐桿表面上設(shè)有沿支撐桿延伸的條形導(dǎo)向凸塊，所述限位套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與條形限位凸塊相適配的導(dǎo)向滑槽。本方案結(jié)構(gòu)用于防止支撐桿轉(zhuǎn)動，同時允許支撐桿繞限位套轉(zhuǎn)動。
[0014]作為優(yōu)選，升降平臺上設(shè)有與豎直導(dǎo)柱相適配的豎直導(dǎo)套，豎直導(dǎo)套套設(shè)在豎直導(dǎo)柱上，所述豎直導(dǎo)柱上、位于豎直導(dǎo)套下方設(shè)有環(huán)形限位凸起。
[0015]本實用新型的有益效果是:不僅能夠有效降低研磨操作的勞動強度、提高研磨效率，而且研磨過程中的壓力控制穩(wěn)定，每一步研磨得到的研磨面的劃痕方向保持沿著同一個方向，研磨效果佳，有利于得到顯示清晰的金相組織。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的一種金相研磨裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0018]圖3是圖1中B-B處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:豎直導(dǎo)柱1，環(huán)形限位凸起Ia ;升降平臺2，豎直導(dǎo)套21，水平導(dǎo)桿22 ;研磨輪3 ;極板安裝裝置4，水平導(dǎo)套41，豎直桿42，限位擋塊43，限位套44，條形導(dǎo)向凸塊45，預(yù)緊壓縮彈簧46，支撐桿47，豎直支撐板48，安裝板49，連接軸套410，，極板安裝槽411限位桿412，外限位通孔413 ;平移裝置5，螺母51，絲桿52，手搖柄53 ;自動升降執(zhí)行裝置6，驅(qū)動軸61，正向驅(qū)動齒輪62，反向驅(qū)動齒輪63，第一從動軸64，第二換向齒輪65，擺動齒輪66，豎直齒條67，第一換向齒輪68，第二從動軸69 ;第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機7。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0021]實施例1:如圖1所示，一種金相研磨裝置包括機架，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上的研磨輪3，用于驅(qū)動研磨輪轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機，設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)柱1，可沿豎直導(dǎo)柱升降的升降平臺2，用于驅(qū)動升降平臺上、下往復(fù)移動的自動升降執(zhí)行裝置6，設(shè)置在升降平臺上的水平導(dǎo)桿22，可沿水平導(dǎo)桿移動的極板安裝裝置4及設(shè)置在升降平臺上、用于驅(qū)動極板安裝裝置沿水平導(dǎo)桿移動的平移裝置5。升降平臺上設(shè)有與豎直導(dǎo)柱適配的豎直導(dǎo)套21，且豎直導(dǎo)套可滑動的套設(shè)在豎直導(dǎo)柱上。豎直導(dǎo)柱上、位于豎直導(dǎo)套下方設(shè)有環(huán)形限位凸起Ia0
[0022]如圖1、圖2所示，極板安裝裝置上設(shè)有與水平導(dǎo)桿適配的水平導(dǎo)套41，且水平導(dǎo)套可滑動的套設(shè)在水平導(dǎo)桿上。極板安裝裝置包括水平設(shè)置在升降平臺上的限位套44，可沿限位套滑動的插設(shè)在限位套內(nèi)的支撐桿47，設(shè)置在支撐桿一端的限位擋塊43及設(shè)置在支撐桿另一端的豎直支撐板48。限位套與升降平臺之間通過豎直桿42相連。支撐桿與水平導(dǎo)桿相平行。支撐桿可滑動，不可轉(zhuǎn)動的插設(shè)在限位套內(nèi)；具體說是，支撐桿表面上設(shè)有沿支撐桿延伸的條形導(dǎo)向凸塊45，限位套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與條形限位凸塊相適配的導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽貫穿限位套。豎直支撐板的表面中部設(shè)有連接軸套410。支撐桿的一端部延伸至連接軸套內(nèi)，且支撐桿與連接軸套之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接。支撐桿上、位于連接軸套與限位套之間套設(shè)有可使限位擋塊抵靠在限位套上的預(yù)緊壓縮彈簧46。連接軸套外側(cè)面上設(shè)有四個周向均布的外限位通孔413。支撐桿表面上設(shè)有一個內(nèi)限位孔。外限位通孔內(nèi)可取出的插設(shè)有限位桿412。該限位桿可插入內(nèi)限位孔內(nèi)，具體說是，外限位通孔與限位擋塊之間的間距與內(nèi)限位孔與限位擋塊之間的間距相同，且限位桿可插入內(nèi)限位孔內(nèi)。
[0023]豎直支撐板與研磨輪位于限位套同一側(cè)。豎直支撐板朝向研磨輪，且豎直支撐板與研磨輪的轉(zhuǎn)軸相平行。豎直支撐板上、朝向研磨輪的表面上設(shè)有安裝板49。該安裝板通過螺栓可拆卸的安裝在豎直支撐板上。安裝板上、朝向研磨輪的表面上設(shè)有用于安裝電池極板的極板安裝槽411。
[0024]如圖1、圖3所示，自動升降執(zhí)行裝置位于升降平臺下方。自動升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在升降平臺上的豎直齒條67，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的驅(qū)動軸61，第一從動軸64及第二從動軸69，同軸設(shè)置在水平驅(qū)動軸上的正向驅(qū)動齒輪62與反向驅(qū)動齒輪63，同軸設(shè)置在第一從動軸上的第一換向齒輪68及第二換向齒輪65及設(shè)置在第二從動軸上的擺動齒輪66。機架上設(shè)有用于帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機7。驅(qū)動軸，第一從動軸及第二從動軸水平設(shè)置。正向驅(qū)動齒輪62與反向驅(qū)動齒輪均63為扇形齒輪且錯位布置。正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪間斷性嚙合。反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪間斷性嚙合。第二換向齒輪與擺動齒輪相嗤合。擺動齒輪與豎直齒條相嗤合。
[0025]在驅(qū)動軸帶動正向驅(qū)動齒輪與反向驅(qū)動齒輪同向轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪嚙合時，反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪脫離嚙合；當(dāng)正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪脫離嚙合時，反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪嚙合。當(dāng)反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪嚙合時，正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪嚙合脫離嚙合；當(dāng)反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪脫離嚙合時，正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪嚙合嚙合。
[0026]平移裝置5包括絲桿螺母機構(gòu)。絲桿螺母機構(gòu)的螺母51固定在升降平臺上。絲桿螺母機構(gòu)的絲桿52與水平導(dǎo)桿相平行，且絲桿的一端通過軸承可轉(zhuǎn)動的與極板安裝裝置相連接；絲桿的另一端設(shè)有手搖柄53。
[0027]本實施例的金相研磨裝置的具體應(yīng)用過程如下:
[0028]一種利用金相研磨裝置的電池極板腐蝕層金相樣品拋光方法，依次包括以下步驟:
[0029](I)電池極板樣品固定:將電池極板樣固定在豎直支撐板上；具體安裝方法如下:首先將安裝板取下，并在極板安裝槽內(nèi)注入環(huán)氧樹脂；然后將電池極板樣品鑲嵌到環(huán)氧樹脂內(nèi)，待環(huán)氧樹脂固化后將安裝板通過螺栓安裝在豎直支撐板上。
[0030]水砂紙預(yù)處理:首先，在水砂紙表面附上一層石蠟層；接著，用鉛合金塊進行研磨，在研磨過程中用蒸餾水做潤滑劑。
[0031]將經(jīng)過上述水砂紙預(yù)處理過的200#水砂紙粘附在研磨輪圓周面上。
[0032](2)開啟驅(qū)動電機帶動研磨輪轉(zhuǎn)動。
[0033](3)通過平移裝置帶動豎直支撐板及其上的電池極板樣品往研磨輪移動，直至電池極板樣品抵靠在研磨輪上的水砂紙上。
[0034]接著，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機通過驅(qū)動軸帶動正向驅(qū)動齒輪與反向驅(qū)動齒輪逆時針同向轉(zhuǎn)動，當(dāng)正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪嚙合時，反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪脫離嚙合，此時擺動齒輪嚙順時針轉(zhuǎn)動，從而通過豎直齒條帶動升降平臺，極板安裝裝置及其上的電池極板樣品往上移動；
[0035]正向驅(qū)動齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動與擺動齒輪脫離嚙合時，反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪嚙合，第一換向齒輪順時針轉(zhuǎn)動；此時通過第一從動軸帶動第二換向齒輪順時針轉(zhuǎn)動，第二換向齒輪驅(qū)動擺動齒輪嚙逆時針轉(zhuǎn)動，從而通過豎直齒條帶動升降平臺，極板安裝裝置及其上的電池極板樣品往下移動；
[0036]反向驅(qū)動齒輪續(xù)轉(zhuǎn)動與第一換向齒輪脫離嚙合時，正向驅(qū)動齒輪又開始與擺動齒輪嚙合，重復(fù)上述過程；從而實現(xiàn)驅(qū)動軸連續(xù)同向轉(zhuǎn)動來帶動電池極板樣品不斷的上、下往復(fù)移動，實現(xiàn)研磨輪上的水砂紙對電池極板樣品表面的研磨。
[0037]再接著，通過平移裝置帶動豎直支撐板及其上的電池極板樣品往遠離研磨輪方向移動。
[0038](4)將限位桿取出，接著將豎直支撐板及其上的電池極板樣品旋轉(zhuǎn)90度，電池極板樣品旋轉(zhuǎn)90度后再將限位桿由外限位通孔插入內(nèi)限位孔內(nèi)；
[0039]將研磨輪上的200#水砂紙取下，并且將經(jīng)過(I)步驟中水砂紙預(yù)處理過的400#水砂紙粘附在研磨輪圓周面上。
[0040](5)采用(3)步驟中的操作。
[0041](6)將限位桿取出，接著將豎直支撐板及其上的電池極板樣品旋轉(zhuǎn)90度，電池極板樣品旋轉(zhuǎn)90度后再將限位桿由外限位通孔插入內(nèi)限位孔內(nèi)；
[0042]將研磨輪上的400#水砂紙取下，并且將經(jīng)過(I)步驟中水砂紙預(yù)處理過的800#水砂紙粘附在研磨輪圓周面上。
[0043](7)采用(3)步驟中的操作。
[0044](8)將限位桿取出，接著將豎直支撐板及其上的電池極板樣品旋轉(zhuǎn)90度，電池極板樣品旋轉(zhuǎn)90度后再將限位桿由外限位通孔插入內(nèi)限位孔內(nèi)；
[0045]將研磨輪上的800#水砂紙取下，并且將經(jīng)過(I)步驟中水砂紙預(yù)處理過的1500#水砂紙粘附在研磨輪圓周面上。
[0046](9 )采用(3 )步驟中的操作。
[0047](10)將限位桿取出，接著將豎直支撐板及其上的電池極板樣品旋轉(zhuǎn)90度，電池極板樣品旋轉(zhuǎn)90度后再將限位桿由外限位通孔插入內(nèi)限位孔內(nèi)；
[0048]將研磨輪上的1500#水砂紙取下，并且將經(jīng)過(I)步驟中水砂紙預(yù)處理過的2000#水砂紙粘附在研磨輪圓周面上。
[0049](11)采用(3)步驟中的操作。
[0050](12)將安裝板及其上的電池極板樣品取下，得到腐蝕層組織清晰顯示的電池極板樣品。至此完成電池極板樣的研磨。
[0051 ] 本實施例的金相研磨裝置在研磨過程中，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機只需要帶動驅(qū)動軸同向轉(zhuǎn)動，就可以實現(xiàn)電池極板樣品不斷的上、下往復(fù)移動，進而實現(xiàn)研磨輪上的水砂紙對電池極板樣品表面的研磨，這樣不僅簡化了控制操作，而且避免電機頻繁正反轉(zhuǎn)影響使用壽命O
[0052]由于預(yù)緊壓縮彈簧的設(shè)置這使得(3)步驟中的電池極板樣品抵靠在研磨輪上時，電池極板樣品是通過預(yù)緊壓縮彈簧彈性的抵壓在研磨輪上的砂紙上的，避免了剛性硬接觸；同時在研磨過程中電池極板樣品抵壓在研磨輪上的壓力始終保持不變(壓力控制穩(wěn)定)，避免在電池極板腐蝕層金相樣品制備中，壓力過大極板的活物質(zhì)(腐蝕層)容易脫落，壓力過小研磨效果不佳的問題。
[0053]由于電池極板樣品固定在安裝板上，因而在每一步研磨得到的研磨面的劃痕方向保持沿著同一個方向，并且相鄰兩步研磨過程中的劃痕相互垂直(避免手動研磨過程中每一步研磨得到的研磨面的劃痕方向難以保持沿著同一個方向，并且相鄰兩步研磨過程中的劃痕難以相互垂直，不利于顯示清晰的金相組織)從而有效提高研磨效果，有利于得到顯示清晰的金相組織。
【權(quán)利要求】
1.一種金相研磨裝置，其特征是，包括機架，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上的研磨輪(3)，用于驅(qū)動研磨輪轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機，設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)柱(I )，可沿豎直導(dǎo)柱升降的升降平臺(2)，用于驅(qū)動升降平臺上、下往復(fù)移動的自動升降執(zhí)行裝置(6)，設(shè)置在升降平臺上的水平導(dǎo)桿(22)，可沿水平導(dǎo)桿移動的極板安裝裝置(4)及設(shè)置在升降平臺上、用于驅(qū)動極板安裝裝置沿水平導(dǎo)桿移動的平移裝置(5); 所述極板安裝裝置包括水平設(shè)置的限位套(44)，可沿限位套滑動的插設(shè)在限位套內(nèi)的支撐桿(47)，設(shè)置在支撐桿一端的限位擋塊(43)及設(shè)置在支撐桿另一端的豎直支撐板(48);所述豎直支撐板的表面中部設(shè)有連接軸套(410)，支撐桿的一端部延伸至連接軸套內(nèi)，且支撐桿與連接軸套之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述連接軸套外側(cè)面上設(shè)有四個周向均布的外限位通孔(413)，支撐桿表面上設(shè)有一個內(nèi)限位孔，所述外限位通孔內(nèi)可取出的插設(shè)有限位桿(412)，且該限位桿可插入內(nèi)限位孔內(nèi)；所述支撐桿與水平導(dǎo)桿相平行，支撐桿上、位于連接軸套與限位套之間套設(shè)有可使限位擋塊抵靠在限位套上的預(yù)緊壓縮彈簧(46);所述豎直支撐板朝向研磨輪，且豎直支撐板與研磨輪的轉(zhuǎn)軸相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金相研磨裝置，其特征是，所述自動升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在升降平臺上的豎直齒條(67)，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的驅(qū)動軸(61)，第一從動軸(64)及第二從動軸(69)，同軸設(shè)置在水平驅(qū)動軸上的正向驅(qū)動齒輪(62)與反向驅(qū)動齒輪(63)，同軸設(shè)置在第一從動軸上的第一換向齒輪(68)及第二換向齒輪(65)及設(shè)置在第二從動軸上的擺動齒輪(66)； 所述機架上設(shè)有用于帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機；所述驅(qū)動軸，第一從動軸及第二從動軸水平設(shè)置，所述正向驅(qū)動齒輪與反向驅(qū)動齒輪均為扇形齒輪且錯位布置，正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪間斷性嚙合，反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪間斷性嚙合，第二換向齒輪與擺動齒輪相嚙合，擺動齒輪與豎直齒條相嚙合；并且在驅(qū)動軸帶動正向驅(qū)動齒輪與反向驅(qū)動齒輪同向轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪嚙合時，反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪脫離嚙合；當(dāng)反向驅(qū)動齒輪與第一換向齒輪嚙合，正向驅(qū)動齒輪與擺動齒輪嚙合脫離嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金相研磨裝置，其特征是，所述平移裝置包括絲桿螺母機構(gòu)，絲桿螺母機構(gòu)的螺母(51)固定在升降平臺上，絲桿螺母機構(gòu)的絲桿(52)與水平導(dǎo)桿相平行，且絲桿的一端通過軸承可轉(zhuǎn)動的與極板安裝裝置相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金相研磨裝置，其特征是，所述豎直支撐板上、朝向研磨輪的表面上設(shè)有安裝板(69)，該安裝板通過螺栓可拆卸的安裝在豎直支撐板上，安裝板上、朝向研磨輪的表面上設(shè)有用于安裝電池極板的極板安裝槽(610)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種金相研磨裝置，其特征是，所述支撐桿表面上設(shè)有沿支撐桿延伸的條形導(dǎo)向凸塊(45)，所述限位套內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與條形限位凸塊相適配的導(dǎo)向滑槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種金相研磨裝置，其特征是，所述升降平臺上設(shè)有與豎直導(dǎo)柱相適配的豎直導(dǎo)套(21)，豎直導(dǎo)套套設(shè)在豎直導(dǎo)柱上，所述豎直導(dǎo)柱上、位于豎直導(dǎo)套下方設(shè)有環(huán)形限位凸起。
【文檔編號】B24B47/12GK204235354SQ201420677219
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】馬洪濤, 孫建遜, 張凱 申請人:超威電源有限公司