一種用于管端清洗噴淋磷化的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于管端清洗噴淋磷化的設(shè)備，包括氣動(dòng)抬升裝置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架設(shè)置在氣動(dòng)抬升裝置和浸液槽之間，在浸液槽下方設(shè)置有清洗磷化溶液槽。所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之間設(shè)置有集液斗，集液斗底部設(shè)置有排水管。所述浸液槽上方設(shè)置有噴淋管，噴淋管上設(shè)置有噴嘴，噴淋管上設(shè)置有提升泵，噴淋管與清洗磷化溶液槽連通。本實(shí)用新型的設(shè)備通過一套溶液循環(huán)裝置，使用一個(gè)小型的浸液槽，只使用少量溶液，便能完成大型管材的管端噴淋清洗磷化。相較傳統(tǒng)的大管材大槽體，節(jié)約了溶液，減少了廢液的產(chǎn)生，同時(shí)有效降低了維持溶液溫度所需的能耗，更加綠色環(huán)保。此種管端噴淋、清洗、磷化技術(shù)適用于較大管材。
【專利說明】一種用于管端清洗噴淋磷化的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種用于管材端部的清洗、噴淋與磷化的技術(shù)，尤其是一種用于管端清洗噴淋磷化的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
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[0002]工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液)，在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。
[0003]磷化工藝按溫度區(qū)分主要分為:高溫型(80— 98°C )、中溫型(50_75°C )、低溫型(30-500C )與常溫型(10-40°C )。按施工方式區(qū)分主要分為:
[0004](I)浸潰磷化:適用于高、中、低溫磷化特點(diǎn):設(shè)備簡單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。
[0005](2)噴淋磷化:適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn):處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
[0006](3)刷涂磷化:上述兩種方法無法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。
[0007]但無論是何種方式的磷化，都是依靠磷化液與工件的接觸生成磷化膜，對于大型管材的磷化，將管材完全浸潰或均勻噴淋勢必消耗海量的磷化液，產(chǎn)生巨額的成本。當(dāng)磷化液中的金屬離子和其它無機(jī)雜質(zhì)達(dá)到一定的濃度后，因處理效果達(dá)不到工藝要求，酸液需要重新配制和更換。在這個(gè)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢液與磷化渣。這些副產(chǎn)物勢必會(huì)對環(huán)境造成一定的威脅，需要進(jìn)行處理，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。而若是需要進(jìn)行大型管材的高溫磷化，還需對磷化液進(jìn)行加熱，大量溶液進(jìn)行長時(shí)間加溫，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，會(huì)造成不可估量的成本損失與原料浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供用于管端清洗噴淋磷化的設(shè)備，解決了大型管材浸潰清洗中磷化液液消耗過多，產(chǎn)生大量廢液，以及高溫磷化消耗過多能源的問題。
[0009]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的:
[0010]一種用于管端清洗噴淋磷化的設(shè)備，包括氣動(dòng)抬升裝置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架設(shè)置在氣動(dòng)抬升裝置和浸液槽之間，在浸液槽下方設(shè)置有清洗磷化溶液槽。
[0011]所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之間設(shè)置有集液斗，集液斗底部設(shè)置有排水管。
[0012]所述浸液槽上方設(shè)置有噴淋管，噴淋管上設(shè)置有噴嘴，噴淋管上設(shè)置有提升泵，噴淋管與清洗磷化溶液槽連通。
[0013]所述浸液槽頂部設(shè)置遮風(fēng)罩。
[0014]一種用于管端清洗噴淋磷化的方法，步驟如下:
[0015](I)由輸送裝置將管材運(yùn)送至浸液槽旁，再由抬升裝置使管材的一端插入浸液槽的豁口處，浸入浸液槽中；
[0016](2)溶液自清洗磷化溶液槽由提升泵提升后，經(jīng)噴管自噴嘴噴出，對管端進(jìn)行噴淋清洗磷化；
[0017](3)在高溫磷化的情況下，需在浸液槽加裝遮風(fēng)罩；蒸汽由上部遮風(fēng)罩襠下，凝結(jié)后與自上部溢流的多余槽液一起，經(jīng)集液斗流至排水管，進(jìn)入下方下方溶液槽，進(jìn)行循環(huán)利用，達(dá)到管端清洗、噴淋與磷化的目的。
[0018]所述管材清洗、噴淋、磷化方法中，通過一套溶液循環(huán)裝置，使用一個(gè)小型的浸液槽，只使用少量溶液，便能完成大型管材的管端噴淋清洗磷化。相較傳統(tǒng)的大管材大槽體，節(jié)約了溶液，減少了廢液的產(chǎn)生，同時(shí)有效降低了維持溶液溫度所需的能耗，更加綠色環(huán)保。此種管端噴淋、清洗、磷化技術(shù)適用于較大管材。
[0019]本實(shí)用新型的清洗、噴淋、磷化設(shè)備，主要用于大型管材，僅靠少量溶液便能實(shí)現(xiàn)大型管材管端的清洗、噴淋與磷化，可根據(jù)管材外徑調(diào)整管材插入浸液槽的角度與深度，以調(diào)整磷化的位置與強(qiáng)度。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0021](I)僅將少量溶液進(jìn)行循環(huán)利用，便能完成大型管材的清洗、噴淋與磷化，這樣與傳統(tǒng)的浸潰磷化與噴淋磷化相比，大大節(jié)約了資源，明顯降低了生產(chǎn)成本。
[0022](2)通過調(diào)節(jié)管材插入浸液槽的角度與深度，可以調(diào)節(jié)需要清洗、噴淋與磷化的位置與強(qiáng)度，增加了生產(chǎn)的靈活性。
[0023](3)僅使用少量溶液液，大大減少了廢液的產(chǎn)生，不但節(jié)省了廢液處理的成本，且更加清潔環(huán)保。
[0024](4)僅使用少量溶液，若需進(jìn)行高溫磷化，則大大減少了加熱與維持溫度所需的能源消耗，大幅削減了生產(chǎn)成本，且更加節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0025]圖1為本實(shí)用新型專利管材清洗、噴淋與磷化設(shè)備的主視圖。
[0026]其中:I為管材、2為氣動(dòng)抬升裝置、3為支架、4為浸液槽、5為提升泵、6為噴淋管、7為噴嘴、8為遮風(fēng)罩、9為集液斗、10為排水管、11為清洗磷化溶液槽。

【具體實(shí)施方式】
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[0027]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0028]參見圖1，一種用于管端清洗噴淋磷化的設(shè)備，包括氣動(dòng)抬升裝置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架設(shè)置在氣動(dòng)抬升裝置和浸液槽之間，在浸液槽下方設(shè)置有清洗磷化溶液槽。
[0029]所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之間設(shè)置有集液斗，集液斗底部設(shè)置有排水管。
[0030]所述浸液槽上方設(shè)置有噴淋管，噴淋管上設(shè)置有噴嘴，噴淋管上設(shè)置有提升泵，噴淋管與清洗磷化溶液槽連通。
[0031 ] 所述浸液槽頂部設(shè)置遮風(fēng)罩。
[0032]一種用于管端清洗噴淋磷化的方法，步驟如下:
[0033](I)由輸送裝置將管材運(yùn)送至浸液槽旁，再由抬升裝置使管材的一端插入浸液槽的豁口處，浸入浸液槽中；
[0034](2)溶液自清洗磷化溶液槽由提升泵提升后，經(jīng)噴管自噴嘴噴出，對管端進(jìn)行噴淋清洗磷化；
[0035](3)在高溫磷化的情況下，需在浸液槽加裝遮風(fēng)罩；蒸汽由上部遮風(fēng)罩襠下，凝結(jié)后與自上部溢流的多余槽液一起，經(jīng)集液斗流至排水管，進(jìn)入下方下方溶液槽，進(jìn)行循環(huán)利用，達(dá)到管端清洗、噴淋與磷化的目的。
[0036]所述管材清洗、噴淋、磷化方法中，通過一套溶液循環(huán)裝置，使用一個(gè)小型的浸液槽，只使用少量溶液，便能完成大型管材的管端噴淋清洗磷化。相較傳統(tǒng)的大管材大槽體，節(jié)約了溶液，減少了廢液的產(chǎn)生，同時(shí)有效降低了維持溶液溫度所需的能耗，更加綠色環(huán)保。此種管端噴淋、清洗、磷化技術(shù)適用于較大管材。
[0037]本實(shí)用新型的清洗、噴淋、磷化設(shè)備，主要用于大型管材，僅靠少量溶液便能實(shí)現(xiàn)大型管材管端的清洗、噴淋與磷化，可根據(jù)管材外徑調(diào)整管材插入浸液槽的角度與深度，以調(diào)整磷化的位置與強(qiáng)度。
[0038]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0039](I)僅將少量溶液進(jìn)行循環(huán)利用，便能完成大型管材的清洗、噴淋與磷化，這樣與傳統(tǒng)的浸潰磷化與噴淋磷化相比，大大節(jié)約了資源，明顯降低了生產(chǎn)成本。
[0040](2)通過調(diào)節(jié)管材插入浸液槽的角度與深度，可以調(diào)節(jié)需要清洗、噴淋與磷化的位置與強(qiáng)度，增加了生產(chǎn)的靈活性。
[0041](3)僅使用少量溶液液，大大減少了廢液的產(chǎn)生，不但節(jié)省了廢液處理的成本，且更加清潔環(huán)保。
[0042]僅使用少量溶液，若需進(jìn)行高溫磷化，則大大減少了加熱與維持溫度所需的能源消耗，大幅削減了生產(chǎn)成本，且更加節(jié)能環(huán)保。
[0043]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于管端清洗噴淋磷化的設(shè)備，其特征在于:包括氣動(dòng)抬升裝置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架設(shè)置在氣動(dòng)抬升裝置和浸液槽之間，在浸液槽下方設(shè)置有清洗磷化溶液槽；所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之間設(shè)置有集液斗。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述集液斗底部設(shè)置有排水管。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述浸液槽上方設(shè)置有噴淋管，噴淋管上設(shè)置有噴嘴，噴淋管上設(shè)置有提升泵，噴淋管與清洗磷化溶液槽連通。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述浸液槽頂部設(shè)置遮風(fēng)罩。
【文檔編號(hào)】C23C22/76GK204080106SQ201420607611
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】阮澤宇, 喬峰, 孔德炳, 閆思敏, 暴磊, 師?？? 寇金虎, 胡軍輝 申請人:西安晨宇環(huán)境工程有限公司