金屬熔融液轉(zhuǎn)移器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，包括筒體、固定在筒體側(cè)面的起吊機(jī)構(gòu)，還包括開設(shè)在筒體底部的進(jìn)液口，所述進(jìn)液口內(nèi)側(cè)安裝有倒錐形密封筒，所述密封筒上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述錐形密封筒配合有密封部；所述密封部包括與密封筒密封配合的滑塞、滑塞上的連接桿。通過(guò)底部密封筒與密封部的配合，可以在取液時(shí)盡可能減少對(duì)液面的擾動(dòng)，大大減少轉(zhuǎn)移熔液時(shí)的損耗并降低安全隱患。
【專利說(shuō)明】金屬熔融液轉(zhuǎn)移器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶煉工具，具體涉及一種金屬熔融液的轉(zhuǎn)移工具。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬冶煉的過(guò)程中，有多個(gè)工段需要轉(zhuǎn)移金屬熔融液。授權(quán)公告日為2012年6月6日的中國(guó)實(shí)用新型專利CN202263924U的說(shuō)明書中就公開了一種雙向鐵水轉(zhuǎn)移鍋。該轉(zhuǎn)移鍋包括鍋本體，兩個(gè)出水口，一個(gè)提拉件及兩個(gè)傾倒方向件。通過(guò)鍋本體容納金屬熔液，之后通過(guò)兩個(gè)出水口中的一個(gè)倒出熔液。該鐵水轉(zhuǎn)移鍋在轉(zhuǎn)移熔液時(shí)容易造成熔液的液面的擾動(dòng)，破壞原有的鏡面狀態(tài)，不適合鎂熔液等易燃易氧化的熔液的轉(zhuǎn)移。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，對(duì)熔液液面擾動(dòng)小的金屬熔融液轉(zhuǎn)移器。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，包括筒體、固定在筒體側(cè)面的起吊機(jī)構(gòu)，還包括開設(shè)在筒體底部的進(jìn)液口，所述進(jìn)液口內(nèi)側(cè)安裝有倒錐形密封筒，所述密封筒上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述錐形密封筒配合安裝有密封部；所述密封部包括與密封筒密封配合的滑塞、滑塞上的連接桿。
[0005]進(jìn)一步地，所述滑塞為上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，側(cè)面的斜度與密封筒的斜度相同。
[0006]進(jìn)一步地，所述滑塞底部開設(shè)有凹槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述滑塞的橫截面為上大下小的梯形，其橫截面的底面開設(shè)有燕尾槽狀凹槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述筒體為上大下小的圓臺(tái)形。
[0009]進(jìn)一步地，所述筒體內(nèi)部安裝有限位器；所述限位器為圓環(huán)狀金屬塊，所述連接桿從中穿過(guò)；所述限位器通過(guò)加強(qiáng)筋固定在筒體的中心位置。
[0010]進(jìn)一步地，所述連接桿上有連接環(huán)，連接環(huán)連接輔助啟閉滑塞的控制桿；所述連接桿上有用于標(biāo)示連接桿位置的示位部。
[0011]進(jìn)一步地，所述連接桿與滑塞的連接處固定有減緩連接處受熱變形的保護(hù)塊。
[0012]進(jìn)一步地，所述筒體上部有用以排除液體的溢流孔。
[0013]進(jìn)一步地,所述起吊機(jī)構(gòu)上安裝有定量稱量的稱量機(jī)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)底部密封筒與密封部的配合，可以在取液時(shí)盡可能減少對(duì)液面的擾動(dòng)，大大減少轉(zhuǎn)移熔液時(shí)的損耗并降低安全隱患。此外這種機(jī)構(gòu)也可以運(yùn)用在在連續(xù)作業(yè)時(shí)對(duì)爐渣進(jìn)行打撈，極大地提高了生產(chǎn)連續(xù)化。此外通過(guò)限位環(huán)，保護(hù)塊等的使用可以有效提高本實(shí)用新型的使用壽命。通過(guò)配合稱量機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)配置溶液等多種用途。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型金屬熔融液轉(zhuǎn)移器閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型金屬熔融液轉(zhuǎn)移器打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型金屬熔融液轉(zhuǎn)移器實(shí)施例2閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型金屬熔融液轉(zhuǎn)移器實(shí)施例2打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:1、筒體，11、溢流部，12、限位器，2、起吊機(jī)構(gòu)，3、進(jìn)液口，31、密封筒，32、通孔，4、常封部，41、滑塞，42、連接桿，43、不似部，44、保護(hù)塊。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型金屬熔融液轉(zhuǎn)移器包括筒體1，筒體I側(cè)面固定有起吊機(jī)構(gòu)2，筒體I的底部有進(jìn)液口 3。筒體I底部的進(jìn)液口 3為圓形通孔，進(jìn)液口 3的內(nèi)側(cè)安裝有向筒內(nèi)延伸擴(kuò)張的倒錐形密封筒31，密封筒31上有若干個(gè)通孔32。密封筒31上配合安裝有密封部4，密封部4可以與密封筒31配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體底部的密封。
[0022]控制熔液進(jìn)出的密封部4包括一個(gè)可以與密封筒31密封貼合的中空的倒圓臺(tái)狀的滑塞41以及滑塞41上的連接桿42?；?1為倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，即深入筒內(nèi)的上表面的面積大于下底面的面積；滑塞41側(cè)面為斜面，其斜度與密封筒31的斜度相同。在金屬熔液的轉(zhuǎn)移過(guò)程中，金屬熔液的溫度很高，對(duì)密封要求較高，但同時(shí)又要求不能通過(guò)增加橡膠密封圈等不耐高溫的部件輔助密封。本實(shí)用新型中的圓臺(tái)形的滑塞41，因?yàn)橛休^大的上底面，在裝入足夠的液體后可以保證液體的重力能對(duì)滑塞41施加有足夠的向下的力，同時(shí)，其側(cè)面又是有一定角度的斜面，通過(guò)結(jié)構(gòu)間的相互配合，可以有效提高密封性，在不增加密封部件的基礎(chǔ)上通過(guò)部件本身的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)足夠的密封性能?；?1的底部有凹槽，其橫截面為開口向外的近似燕尾槽的結(jié)構(gòu)，滑塞41凹槽面向圓筒外側(cè)，在裝液時(shí)，通過(guò)液體與空桶內(nèi)的壓差，將滑塞41頂起，使液體流入桶內(nèi)；在裝滿液體向上提起筒體I的時(shí)候，通過(guò)桶內(nèi)液體自身的重力，及向上提起時(shí)的加速度，使滑塞41重新封閉密封筒31上的通孔32，防止液體漏出。
[0023]如圖3、圖4所示的實(shí)施例2，優(yōu)選地，筒體I為上大下小的圓臺(tái)形，通過(guò)將筒體I的側(cè)面設(shè)計(jì)為有一定角度的傾斜，可以使轉(zhuǎn)移器在取出時(shí)更加流暢，更加不易破壞熔液表面的氧化層。金屬的熔融液，特別是熔融的鎂等易氧化的金屬熔液十分活潑，一旦脫離表面氧化層的保護(hù)就會(huì)極容易燃燒，既是對(duì)原料的浪費(fèi)，也會(huì)產(chǎn)生安全隱患。通過(guò)上大下小的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，可以有效減小取液時(shí)筒體對(duì)熔液表面氧化層的擾動(dòng)，維持液面的平靜，既節(jié)約了原料，又保證了安全。
[0024]優(yōu)選地，筒體I的上部為溢流部11，溢流部11有若干溢流孔，溢流孔可以分散排除筒內(nèi)裝入的過(guò)量熔液。在筒體I內(nèi)中心位置通過(guò)加強(qiáng)筋固定有限位器12，限位器12為圓環(huán)狀金屬塊，連接桿42從中間穿過(guò)，連接桿42與限位器12之間有2-3mm的間隙。通過(guò)限位器12，可以有效限止連接桿42的位移，使連接桿42及其連接的滑塞41不易偏離中心，保證滑塞41的密封性能。筒體I的底部安裝有多塊墊片，使筒體在放置時(shí)高于地面，不與地面接觸。
[0025]優(yōu)選地，連接桿42上部有連接環(huán)，可以配合連接控制桿(圖上未示出)，控制桿通過(guò)與連接環(huán)連接后可以對(duì)連接桿42施加拉力或者壓力，在液體無(wú)法沖開滑塞41或者滑塞41無(wú)法及時(shí)緊閉的情況下施加外部力來(lái)輔助滑塞41實(shí)現(xiàn)啟閉功能。連接桿42上部有示位部43，通過(guò)該示位部可以判斷滑塞抬升高度。由于滑塞41長(zhǎng)時(shí)間處在高溫的金屬熔液中，其與連接桿42的連接處容易受熱變形，影響使用。所以在連接桿42與滑塞41的連接處焊接有保護(hù)塊44，通過(guò)增大連接桿42與滑塞41的接觸面積，有效降低熱變形帶來(lái)的損耗。
[0026]使用時(shí)，可以通過(guò)吊機(jī)將本實(shí)用新型吊至精煉爐等需要轉(zhuǎn)移熔液的設(shè)備上方，緩慢降至爐內(nèi)，滑塞41自動(dòng)打開后，熔液開始進(jìn)入轉(zhuǎn)移器內(nèi)，在裝入適量熔液后較快速地吊起，通過(guò)重力作用封閉進(jìn)液口，之后吊至需要轉(zhuǎn)移液的容器后將溶液轉(zhuǎn)移入其中。此外，起吊機(jī)構(gòu)上還有可以稱量的稱量機(jī)構(gòu)(圖上未示出)，通過(guò)稱量機(jī)構(gòu)的配合，預(yù)先在筒體中加入定量的原料、熔液，通過(guò)上述步驟加入熔液中混合調(diào)配，可以實(shí)現(xiàn)不影響生產(chǎn)的情況下，精確配置熔液。通過(guò)上述步驟還可以實(shí)現(xiàn)打撈筒體底部的爐渣，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)爐渣的清理，大大降低停爐次數(shù)，實(shí)現(xiàn)盡可能長(zhǎng)的連續(xù)生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，包括筒體、固定在筒體側(cè)面的起吊機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括開設(shè)在筒體底部的進(jìn)液口，所述進(jìn)液口內(nèi)側(cè)安裝有倒錐形密封筒，所述密封筒上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述錐形密封筒配合安裝有密封部；所述密封部包括與密封筒密封配合的滑塞、滑塞上的連接桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，其特征在于，所述滑塞為上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，側(cè)面的斜度與密封筒的斜度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，其特征在于，所述滑塞底部開設(shè)有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，其特征在于，所述滑塞的橫截面為上大下小的梯形，其橫截面的底面開設(shè)有燕尾槽狀凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，其特征在于，所述筒體為上大下小的圓臺(tái)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，其特征在于，所述筒體內(nèi)部安裝有限位器；所述限位器為圓環(huán)狀金屬塊，所述連接桿從中穿過(guò)；所述限位器通過(guò)加強(qiáng)筋固定在筒體的中心位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，其特征在于，所述連接桿上有連接環(huán)，連接環(huán)連接輔助啟閉滑塞的控制桿；所述連接桿上有用于標(biāo)示連接桿位置的示位部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，其特征在于，所述連接桿與滑塞的連接處固定有減緩連接處受熱變形的保護(hù)塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，其特征在于，所述筒體上部有用以排除液體的溢流孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔融液轉(zhuǎn)移器，其特征在于，所述起吊機(jī)構(gòu)上安裝有定量稱量的稱量機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B22D39/04GK204148497SQ201420589651
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】紀(jì)春慧 申請(qǐng)人:寧夏太陽(yáng)鎂業(yè)有限公司