一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管澆鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管澆鑄模具，包括型腔模具，所述型腔模具包括四個進氣法蘭和一個出氣法蘭，所述進氣法蘭連接澆冒口，所述澆冒口與內(nèi)澆道相連接，所述內(nèi)澆道與橫澆道相連接，所述橫澆道上設置豎直澆道，所述出氣法蘭處設置隨形壓邊冒口；本實用新型在批量生產(chǎn)驗證后，使得原來的工藝出品率由40%提高至現(xiàn)在的50%，極大地提高了金屬使用率，值得推廣與應用。
【專利說明】一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管澆鑄模具

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于鑄造模具【技術(shù)領域】，具體涉及一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管澆鑄模具。
技術(shù)背景
[0002]高鎳奧氏體球墨鑄鐵因具備良好的耐熱性和耐腐蝕性，在現(xiàn)實中得到了越來越多的應用，但是由于高鎳奧氏體球墨鑄鐵糊狀凝固方式造成收縮傾向很大，使得補縮困難，在生產(chǎn)過程中不得不使用較大的冒口對熱節(jié)區(qū)域進行補縮，從而導致工藝出品率降低，清除毛刺的難度增大，生產(chǎn)成本增加；而常用的冒口強補縮工藝，因鑄件結(jié)構(gòu)限制，往往需要額外增加砂芯，方便鑄造成型，這樣原材料、電費、人工等生產(chǎn)成本就增加了，在CN 202683954U中公開了一種等寬隨形壓邊冒口補縮系統(tǒng)，屬于鑄造技術(shù)，其包括型腔、壓邊冒口，型腔、壓邊冒口在豎向部分重疊形成連通二者的壓邊通道，壓邊通道的第一邊為型腔的對應壓邊冒口的邊緣，壓邊通道的第二邊為壓邊冒口的對應型腔的邊緣，第二邊與第一邊的形狀相同，壓邊通道的兩邊等距使得壓邊通道等寬。其雖然其到了很好的效果但是并未對高鎳奧氏體球墨鑄鐵提供方向，而且其他文獻中也尚未出現(xiàn)解決這種問題的方法，因此需要一種能夠提高高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管工藝出品率的鑄件模具。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的是提供一種簡單實用，能夠有效的防止縮松縮孔并提高工藝出品率的鑄件模具。
[0004]為了解決上述問題本實用新型的技術(shù)方案:一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管澆鑄模具，包括型腔模具，所述型腔模具包括四個進氣法蘭和一個出氣法蘭，所述進氣法蘭連接澆冒口，所述澆冒口與內(nèi)澆道相連接，所述內(nèi)澆道與橫澆道相連接，所述橫澆道上設置豎直澆道，所述出氣法蘭處設置隨形壓邊冒口。
[0005]所述隨形壓邊冒口的數(shù)量為一個。
[0006]所述出氣法蘭通過長方體澆道與隨形壓邊冒口相連接。
[0007]本實用新型采用隨形壓邊冒口與出氣法蘭面棱邊以長方體澆道相連接，使得冒口離開法蘭面熱節(jié)，避免了直接與法蘭面接觸從而造成的冷卻緩慢，導致縮松縮孔現(xiàn)象，而由于通過長方體澆道連接隨形壓邊冒口的方式使得冒口頸短，薄、寬、補縮能力強且容易去除，不僅節(jié)省了材料提高了鑄件的工藝出品率，同時采用的澆冒口為補縮冒口，且均采用與法蘭面保持一定縫隙的方式，使得其能夠避免熱節(jié)聚集，加快了冷卻速度，同時也使得在清理出毛刺時輕松將其取下，這種設置方法減少了出氣法蘭與進氣法蘭冒口頸制作的成型砂芯，使得其能夠減少金屬熔液的使用量，提高了工藝出品率。
[0008]本實用新型中的出氣法蘭體積以及面積均很大，使得其容易形成鑄造熱節(jié)，從而造成冷卻緩慢，因此往往在其上設置一個很大補縮冒口，以此來防止縮松縮孔，但是其效果一般且會產(chǎn)生一個巨大的冒口，造成工藝出品率下降，造成很大的資源浪費以及繁瑣的后期清理工序，而且對于高鎳奧氏體球墨鑄鐵制作排氣管時，由于材料的糊狀凝固方式使得縮松縮孔很嚴重，而本實用新型很好的解決了這些問題，使得原來的工藝出品率由40%提高至現(xiàn)在的50%，極大地提高了金屬使用率，值得推廣與應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型隨形壓邊冒口的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]1-豎直燒道2-橫燒道3-內(nèi)燒道4-燒冒口 5-隨形壓邊冒口 6-出氣法蘭
7-進氣法蘭8-長方體澆道9-型腔模具。

【具體實施方式】
[0012]實施例一:一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管澆鑄模具，包括型腔模具9，所述型腔模具9包括四個進氣法蘭7和一個出氣法蘭6，所述進氣法蘭7連接澆冒口 4，所述澆冒口4與內(nèi)澆道3相連接，所述內(nèi)澆道3與橫澆道2相連接，所述橫澆道2上設置豎直澆道1，所述出氣法蘭6處設置隨形壓邊冒口 5。
[0013]所述隨形壓邊冒口 5的數(shù)量為一個。
[0014]所述出氣法蘭6通過長方體澆道8與隨形壓邊冒口 5相連接。
[0015]實施例二:一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管澆鑄模具，包括型腔模具9，所述型腔模具9包括四個進氣法蘭7和一個出氣法蘭6，所述進氣法蘭7連接澆冒口 4，所述澆冒口4與內(nèi)澆道3相連接，所述內(nèi)澆道3與橫澆道2相連接，所述橫澆道2上設置豎直澆道1，所述出氣法蘭6處設置隨形壓邊冒口 5。
[0016]所述出氣法蘭6通過長方體澆道8與隨形壓邊冒口 5相連接。
[0017]實施例三:一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管澆鑄模具，包括型腔模具9，所述型腔模具9包括四個進氣法蘭7和一個出氣法蘭6，所述進氣法蘭7連接澆冒口 4，所述澆冒口4與內(nèi)澆道3相連接，所述內(nèi)澆道3與橫澆道2相連接，所述橫澆道2上設置豎直澆道1，所述出氣法蘭6處設置隨形壓邊冒口 5。
[0018]本實用新型采用隨形壓邊冒口與出氣法蘭面棱邊以長方體澆道相連接，使得冒口離開法蘭面熱節(jié)，避免了直接與法蘭面接觸從而造成的冷卻緩慢，導致縮松縮孔現(xiàn)象，而由于通過長方體澆道連接隨形壓邊冒口的方式使得冒口頸短，薄、寬、補縮能力強且容易去除，不僅節(jié)省了材料提高了鑄件的工藝出品率，同時采用的澆冒口為補縮冒口，且均采用與法蘭面保持一定縫隙的方式，使得其能夠避免熱節(jié)聚集，加快了冷卻速度，同時也使得在清理出毛刺時輕松將其取下，這種設置方法減少了出氣法蘭與進氣法蘭冒口頸制作的成型砂芯，使得其能夠減少金屬熔液的使用量，提高了工藝出品率。
[0019]本實用新型在某廠應用，鑄件重量10.8公斤，澆注重量27公斤，工藝出品率為40%，且出氣法蘭增加了冒口頸成型砂芯；在采用本實用新型后澆注重量為使用新工藝出品率提高為53% ；1噸鐵水可以多澆注5箱鑄件，按照每爐電費為2000元，每個鑄件最少制造費用(電費)為110元，多澆注一箱即可節(jié)約電費110元；一年累計節(jié)省300余萬元。
[0020]本實用新型中的出氣法蘭體積以及面積均很大，使得其容易形成鑄造熱節(jié)，從而造成冷卻緩慢，因此往往在其上設置一個很大補縮冒口，以此來防止縮松縮孔，但是其效果一般且會產(chǎn)生一個巨大的冒口，造成工藝出品率下降，造成很大的資源浪費以及繁瑣的后期清理工序，而且對于高鎳奧氏體球墨鑄鐵制作排氣管時，由于材料的糊狀凝固方式使得縮松縮孔很嚴重，而本實用新型很好的解決了這些問題，使得原來的工藝出品率提高至10%以上，極大地提高了金屬使用率，降低了制造成本，值得推廣與應用。
【權(quán)利要求】
1.一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管澆鑄模具，其特征在于:包括型腔模具，所述型腔模具包括四個進氣法蘭和一個出氣法蘭，所述進氣法蘭連接澆冒口，所述澆冒口與內(nèi)澆道相連接，所述內(nèi)澆道與橫澆道相連接，所述橫澆道上設置豎直澆道，所述出氣法蘭處設置隨形壓邊冒口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管澆鑄模具，其特征在于:所述隨形壓邊冒口的數(shù)量為一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎳奧氏體球墨鑄鐵排氣管澆鑄模具，其特征在于:所述出氣法蘭通過長方體澆道與隨形壓邊冒口相連接。
【文檔編號】B22C9/24GK204135295SQ201420549423
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】李可丹, 彭德樓, 李剛, 王飛, 賈建法 申請人:河南省西峽汽車水泵股份有限公司