新型電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具，包括上模、中模、下模轉(zhuǎn)子鐵芯和模具鎖緊機(jī)構(gòu)，特征是在上模和中模之間對稱設(shè)有兩個凸輪脫模機(jī)構(gòu)，該凸輪脫模機(jī)構(gòu)由撬桿和凸輪連接而成，即凸輪設(shè)置在撬桿下端，兩個凸輪脫模機(jī)構(gòu)中的凸輪分別設(shè)置在上模的左、右側(cè)橫板的槽口內(nèi)，并分別與下模的左、右側(cè)橫板相觸。新型電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁模具采用杠桿、凸輪機(jī)構(gòu)的力學(xué)原理來實現(xiàn)開模、脫模過程，整個過程操作方便，脫模輕松，很好的解決了傳統(tǒng)敲打脫模方式對模具造成的損傷，大大延長了模具使用壽命，消除了由于敲打噪音對環(huán)境造成的污染。模具整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，簡單緊湊，生產(chǎn)鑄鋁轉(zhuǎn)子勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品外觀美觀，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良。
【專利說明】
新型電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具，它是一種免敲打的電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，許多電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子是采用離心鑄造，在鋁水凝固過程中，轉(zhuǎn)子風(fēng)葉以及平衡柱與模具粘結(jié)在一起，開模時，需要有一定的作用力來脫模。傳統(tǒng)的脫模方法是將模具和產(chǎn)品一起吊起，借用錘子反復(fù)敲打模具的鎖緊部位(耳子)產(chǎn)生震動力和模具自重來開模、脫模。由于反復(fù)敲打模具的鎖緊部位，不可避免的對模具造成不同程度的破壞或?qū)﹄姍C(jī)轉(zhuǎn)子造成損傷，因而導(dǎo)致整個模具出現(xiàn)變形或者開裂的問題，嚴(yán)重降低了模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。且工人勞動強(qiáng)度大，敲擊噪音對環(huán)境造成一定污染，與當(dāng)今生產(chǎn)的低碳環(huán)保生產(chǎn)要求不協(xié)調(diào)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、外觀美觀、免敲打、產(chǎn)品不會損傷、模具使用壽命長的新型電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具，包括上模、中模、下模轉(zhuǎn)子鐵芯和模具鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具中的上模和中模之間對稱設(shè)有兩個凸輪脫模機(jī)構(gòu)，該凸輪脫模機(jī)構(gòu)由撬桿和凸輪連接而成，即凸輪設(shè)置在撬桿下端；
[0005]所述的兩個凸輪脫模機(jī)構(gòu)中的凸輪分別設(shè)置在上模的左、右側(cè)橫板的槽口內(nèi)，并分別與下模的左、右側(cè)橫板相觸。
[0006]本模具的上模作用是形成上風(fēng)葉和平衡柱，下模作用是形成下風(fēng)葉和平衡柱。
[0007]本實用新型的操作過程如下:
[0008]1、預(yù)熱:首先將整套模具和轉(zhuǎn)子鐵芯分別放進(jìn)箱式電阻絲爐里面加熱達(dá)到工藝要求溫度(轉(zhuǎn)子鐵芯溫度為660-680°C，上模溫度為400-500°C，下模、中模溫度為150-200 0C)；
[0009]2、合模:從加熱爐里取出模具和轉(zhuǎn)子鐵芯，按照下模、轉(zhuǎn)子鐵芯、中模、上模的順序合模，使其形成轉(zhuǎn)子型腔，再用螺桿將整套模具鎖緊；
[0010]3、澆注:模具鎖緊后，啟動離心機(jī)并達(dá)到一定轉(zhuǎn)速后，將鋁水從上模的直澆口倒入招水;
[0011]4、脫模:保溫一定時間后開模，取出鑄鋁轉(zhuǎn)子，完成整個轉(zhuǎn)子的鑄造過程。其中，脫模原理:采用凸輪脫模機(jī)構(gòu)，利用凸輪和杠桿(撬桿)及作用力與反作用力原理，在凸輪轉(zhuǎn)動過程中，凸輪與中模之間形成很大張緊力，由于中模固定，從而張緊力傳遞給上模，上模受到向上的擠壓力自動與鑄鋁轉(zhuǎn)子分離，實現(xiàn)脫模目的，然后將整個轉(zhuǎn)子從鑄造模具中取出，完成整個轉(zhuǎn)子的鑄造過程。接著合模放入轉(zhuǎn)子鐵芯，重復(fù)上述操作步驟，進(jìn)入澆注下一個鑄鋁轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)過程。
[0012]本實用新型是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，即在現(xiàn)有模具中增設(shè)凸輪脫模機(jī)構(gòu)，即在上模和中模之間對稱設(shè)有兩個凸輪脫模機(jī)構(gòu)；利用凸輪和杠桿(撬桿)以及作用力與反作用力原理進(jìn)行脫模，本模具由于采用凸輪、杠桿(撬桿)機(jī)構(gòu)脫模，與傳統(tǒng)的反復(fù)敲打模具方式相t匕，整個脫模過程簡單、輕松和容易實現(xiàn)，既降低了工人勞動強(qiáng)度，又避免了模具由于用錘子反復(fù)敲打的損壞，大大延長了模具使用壽命，消除了由于敲打噪音對環(huán)境造成的污染。本實用新型(生產(chǎn)鑄鋁轉(zhuǎn)子)勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品外觀美觀，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，電機(jī)性能優(yōu)良。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為鑄招轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)不意圖(廣品)；
[0014]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為脫模操作原理示意圖；
[0016]圖中:1_上模,2-中模,3-下模,4-轉(zhuǎn)子鐵芯,5-凸輪脫模機(jī)構(gòu)，11-招水直燒口，51-撬桿，52-凸輪。

【具體實施方式】
[0017]參考上述附圖，一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具，包括上模1、中模2、下模3轉(zhuǎn)子鐵芯4和模具鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具中的上模(I)和中模2之間對稱設(shè)有兩個凸輪脫模機(jī)構(gòu)5，該凸輪脫模機(jī)構(gòu)(5)由撬桿51和凸輪52連接而成，即凸輪52設(shè)置在撬桿51下端；
[0018]所述的兩個凸輪脫模機(jī)構(gòu)5中的凸輪52分別設(shè)置在上模I的左、右側(cè)橫板的槽口內(nèi)，并分別與下模3的左、右側(cè)橫板相觸。本模具的上模作用是形成上風(fēng)葉和平衡柱，下模作用是形成下風(fēng)葉和平衡柱。
[0019]本實用新型的操作過程如下:
[0020]1、預(yù)熱:首先將整套模具和轉(zhuǎn)子鐵芯4分別放進(jìn)箱式電阻絲爐里面加熱達(dá)到工藝要求溫度(轉(zhuǎn)子鐵芯溫度為660-680°C，上模溫度為400-500°C，下模、中模溫度為150-200 0C)；
[0021]2、合模:從加熱爐里取出模具和轉(zhuǎn)子鐵芯4，按照下模3、轉(zhuǎn)子鐵芯4、中模2、上模I的順序合模，使其形成轉(zhuǎn)子型腔，再用模具鎖緊機(jī)構(gòu)(螺桿)將整套模具鎖緊；
[0022]3、澆注:模具鎖緊后，啟動離心機(jī)并達(dá)到一定轉(zhuǎn)速后，將鋁水從上模的直澆口 11倒入鋁水；
[0023]4、脫模:保溫一定時間后開模，取出鑄鋁轉(zhuǎn)子，完成整個轉(zhuǎn)子的鑄造過程。其中，脫模原理:采用凸輪脫模機(jī)構(gòu)，利用凸輪和杠桿(撬桿)以及作用力與反作用力原理，在凸輪轉(zhuǎn)動過程中，凸輪與中模之間形成很大張緊力，由于中模固定，從而張緊力傳遞給上模，上模受到向上的擠壓力自動與鑄鋁轉(zhuǎn)子分離，實現(xiàn)脫模目的，然后將整個轉(zhuǎn)子從鑄造模具中取出，完成整個轉(zhuǎn)子的鑄造過程。接著合模放入轉(zhuǎn)子鐵芯，重復(fù)上述操作步驟，進(jìn)入澆注下一個鑄鋁轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)過程。
[0024]參考圖3，在轉(zhuǎn)子鑄造最后開模、脫模階段，用撬桿51套上凸輪52，然后對撬桿51末端施加向上的力Fl,由于杠桿原理,在撬桿51另一端的凸輪52轉(zhuǎn)動對中模2產(chǎn)生很大的張緊力F2，在中模2固定的情況下，由于作用力與反作用力，從而張緊力F2，傳遞給上模，使上模I受到向上很大的擠壓力F3(脫模力)而自動與鑄鋁轉(zhuǎn)子分離，完成開模、脫模過程，取出鑄鋁轉(zhuǎn)子，完成整個轉(zhuǎn)子的鑄造過程。接著合模放入轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)入下一個轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)過程。很好的解決傳統(tǒng)脫模的野蠻捶打?qū)δ＞咴斐傻亩蝹桶踩[患問題。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具，包括上模(I)、中模(2)、下模(3)、轉(zhuǎn)子鐵芯(4)和模具鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄造模具中的上模(I)和中模(2)之間對稱設(shè)有兩個凸輪脫模機(jī)構(gòu)(5)，該凸輪脫模機(jī)構(gòu)(5)由撬桿(51)和凸輪(52)連接而成，即凸輪(52)設(shè)置在撬桿(51)下端； 所述的兩個凸輪脫模機(jī)構(gòu)(5)中的凸輪(52)分別設(shè)置在上模(I)的左、右側(cè)橫板的槽口內(nèi)，并分別與下模(3 )的左、右側(cè)橫板相觸。
【文檔編號】B22D13/10GK204159840SQ201420545837
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】伍新榮 申請人:株洲聯(lián)誠集團(tuán)有限責(zé)任公司