用于鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)的攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)的攪拌裝置，包括無(wú)防渦流擋板的攪拌槽、位于攪拌槽中的四片葉片、與葉片連接的攪拌軸、攪拌電機(jī)、用于固定攪拌電機(jī)的機(jī)架、以及用于連接攪拌軸與攪拌電機(jī)的聯(lián)軸器，四片葉片中每?jī)善鄬?duì)安裝在攪拌軸上，每片葉片的旋轉(zhuǎn)傾角α＝24～26°，每片葉片上分布有多個(gè)通孔。本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)攪拌裝置的葉片，縮短攪拌時(shí)間，減小電機(jī)的啟動(dòng)電流，減小電機(jī)的工作阻力，使其能正常工作，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)率，延長(zhǎng)了鑄鐵模的維修周期，改善了作業(yè)環(huán)境，并且在滿足使用的前提下，降低了購(gòu)買(mǎi)配套件成本，為企業(yè)降本增效起到了較好的效果。
【專利說(shuō)明】用于鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)的攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的鐵鑄鐵機(jī)設(shè)備，具體地指一種用于鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)的攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄鐵機(jī)的噴漿系統(tǒng)由制漿、噴漿、回收三個(gè)部分組成。如圖1所示，噴漿系統(tǒng)的兩臺(tái)自吸式無(wú)堵塞排污泵先從攪拌裝置內(nèi)吸出攪拌均勻、混合粘度適中的混合漿，經(jīng)噴漿管送至兩條鑄鐵鏈帶下面，噴嘴將混合漿向鑄鐵模的空模內(nèi)腔連續(xù)噴一層，多余的混合漿淌下后由接漿槽匯集到集漿小車內(nèi)，經(jīng)沉淀，清潔的混合漿經(jīng)溢流管流回?cái)嚢柩b置內(nèi)以待繼續(xù)使用，噴漿的厚薄取決于混合漿的均勻和濃度。而實(shí)際混合漿的粘度比水要大，其流體阻力也大許多，因此延長(zhǎng)了達(dá)到正常值得攪拌時(shí)間，同時(shí)由于電機(jī)沒(méi)有足夠大的動(dòng)力會(huì)引起過(guò)載保護(hù)，使得電機(jī)無(wú)法起動(dòng)。
[0003]現(xiàn)有的攪拌裝置中，因其內(nèi)部設(shè)置防渦流擋板，電力消耗大，選用的電機(jī)的功率較大，必然會(huì)增加購(gòu)買(mǎi)配套件的成本。如圖2所示，現(xiàn)有的攪拌裝置中的葉片7沒(méi)有布設(shè)通孔，如果在攪拌裝置中不設(shè)置防渦流擋板，電力消耗較小，雖然可以選用功率較小的電機(jī)來(lái)降低成本，但是會(huì)導(dǎo)致攪拌速度較慢，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種在滿足生產(chǎn)需求、降低購(gòu)買(mǎi)配套件成本的情況下用于鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)的攪拌裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)的攪拌裝置，包括無(wú)防渦流擋板的攪拌槽、位于攪拌槽中的四片葉片、與葉片連接的攪拌軸、攪拌電機(jī)、用于固定攪拌電機(jī)的機(jī)架、以及用于連接攪拌軸與攪拌電機(jī)的聯(lián)軸器，其特別之處在于:所述四片葉片中每?jī)善鄬?duì)安裝在攪拌軸上，每片葉片的旋轉(zhuǎn)傾角α =24?26° ,每片葉片上分布有多個(gè)通孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述每片葉片上的通孔垂直于葉片長(zhǎng)度方向分布有5?7列，每列通孔的數(shù)量為2?3個(gè)，相鄰兩列通孔在葉片寬度方向錯(cuò)位布置，且相鄰兩列通孔的垂直間距為40 ?45mm。
[0007]更進(jìn)一步地，所述每片葉片上的通孔垂直于葉片長(zhǎng)度方向分布有6列，其中:從內(nèi)向外單數(shù)列通孔的數(shù)量為2個(gè)，雙數(shù)列通孔的數(shù)量為3個(gè)，各通孔的直徑為10_，相鄰兩列通孔的垂直間距為40mm。
[0008]更進(jìn)一步地,所述每片葉片的旋轉(zhuǎn)傾角α =25°。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:在攪拌槽沒(méi)有設(shè)置防渦流擋板，將葉片改成多孔式葉片，這樣，混合漿在通過(guò)葉片上的孔時(shí)會(huì)降低流體的阻力，而且，葉片產(chǎn)生的渦流使其攪拌裝置能快速生產(chǎn)出粘度適合、均勻的混合漿。本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)攪拌裝置的葉片，縮短了正常攪拌時(shí)間，減小了電機(jī)的啟動(dòng)電流，減小了電機(jī)的工作阻力，使其能正常工作，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)率，延長(zhǎng)了鑄鐵模的維修周期，改善了作業(yè)環(huán)境，并且在滿足使用的前提下，降低了購(gòu)買(mǎi)配套件成本，為企業(yè)降本增效起到了較好的效果O

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型鑄鐵機(jī)噴衆(zhòng)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖2為改進(jìn)前葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為改進(jìn)后葉片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為改進(jìn)后葉片的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖5為改進(jìn)后葉片的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]圖1所示的鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)，包括攪拌裝置、與攪拌裝置連通的兩臺(tái)自吸式排污泵4、與自吸式排污泵4的輸出端連接的噴漿管3、與噴漿管3的輸出端連接的噴嘴9、用于接收噴嘴9淌下的混合漿的接漿槽1、將接漿槽I收集的混合漿匯集的集漿小車8。
[0017]其中，攪拌裝置包括無(wú)防渦流擋板的攪拌槽5、位于攪拌槽5中的四片葉片7、與葉片7連接的攪拌軸6、攪拌電機(jī)2、用于固定攪拌電機(jī)2的機(jī)架1、以及用于連接攪拌軸6與攪拌電機(jī)2的聯(lián)軸器11。如圖3?5所示，四片葉片7中每?jī)善鄬?duì)安裝在攪拌軸6上，每片葉片7的旋轉(zhuǎn)傾角α =25°，每片葉片7上分布有多個(gè)通孔7.1。每片葉片7上的通孔
7.1垂直于葉片長(zhǎng)度方向分布有6列，其中:從內(nèi)向外單數(shù)列通孔7.1的數(shù)量為2個(gè)，雙數(shù)列通孔7.1的數(shù)量為3個(gè)，各通孔7.1的直徑為10臟，相鄰兩列通孔7.1的垂直間距為40mm。
[0018]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0019]兩臺(tái)無(wú)堵塞的自吸式排污泵4先從攪拌裝置內(nèi)吸出攪拌均勻、混合粘度適中的混合漿，經(jīng)噴漿管3送至兩條鑄鐵鏈帶下面，噴嘴9將混合漿向鑄鐵模的空摸內(nèi)腔連續(xù)噴一層，多余的混合漿淌下后由接漿槽I匯集到集漿小車8內(nèi)，經(jīng)沉淀，清潔的混合漿經(jīng)溢流管流回?cái)嚢柩b置內(nèi)以待繼續(xù)使用，噴漿的厚薄取決于混合漿的均勻和濃度。
[0020]為了使攪拌時(shí)動(dòng)力消耗盡可能的少，減少混合漿的流體阻力，噴漿系統(tǒng)的攪拌裝置由攪拌電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，攪拌電機(jī)2的功率為2.2kW，轉(zhuǎn)速為1730r/min，攪拌電機(jī)2用機(jī)架10固定，攪拌電機(jī)2通過(guò)聯(lián)軸器11與攪拌軸6。四片葉片7通過(guò)螺栓與攪拌軸6固定，葉片7的旋轉(zhuǎn)直徑為1120mm、寬度110mm、傾角25°。攪拌槽5的內(nèi)徑為1600mm，在設(shè)計(jì)攪拌槽5時(shí)，其內(nèi)部沒(méi)有設(shè)置防渦流擋板，這樣可以降低購(gòu)買(mǎi)配套件的成本。為了減少攪拌電機(jī)2的工作阻力，將攪拌裝置的葉片7設(shè)計(jì)為多孔式葉片，即在葉片長(zhǎng)度280_范圍內(nèi)，鉆15個(gè)Φ 1mm的孔，間距為40mm，這樣即減小了流體阻力，又能使通過(guò)小孔的混合漿所產(chǎn)生的渦流快速將混合漿攪拌均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)的攪拌裝置，包括無(wú)防渦流擋板的攪拌槽(5)、位于攪拌槽(5)中的四片葉片(7)、與葉片(7)連接的攪拌軸(6)、攪拌電機(jī)(2)、用于固定攪拌電機(jī)(2)的機(jī)架(10)、以及用于連接攪拌軸(6)與攪拌電機(jī)(2)的聯(lián)軸器(11)，其特征在于:所述四片葉片(7)中每?jī)善鄬?duì)安裝在攪拌軸(6)上，每片葉片(7)的旋轉(zhuǎn)傾角α = 24?26°，每片葉片(7)上分布有多個(gè)通孔(7.1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:所述每片葉片(7)上的通孔(7.1)垂直于葉片長(zhǎng)度方向分布有5?7列，每列通孔(7.1)的數(shù)量為2?3個(gè)，相鄰兩列通孔(7.1)在葉片寬度方向錯(cuò)位布置，且相鄰兩列通孔(7.1)的垂直間距為40 ?45mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:所述每片葉片(7)上的通孔(7.1)垂直于葉片長(zhǎng)度方向分布有6列，其中:從內(nèi)向外單數(shù)列通孔(7.1)的數(shù)量為2個(gè)，雙數(shù)列通孔(7.1)的數(shù)量為3個(gè)，各通孔(7.1)的直徑為10_，相鄰兩列通孔(7.1)的垂直間距為40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)的攪拌裝置，其特征在于:所述每片葉片(X)的旋轉(zhuǎn)傾角Ct =25°。
【文檔編號(hào)】B22C23/02GK203992281SQ201420455270
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】蘇碧輝, 趙文, 鄭雪, 鄭廣賢, 鐘凱 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司