一種金屬板材加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種金屬板材加熱裝置，其特征在于它包括加熱基座，設于加熱基座上的附加板，所述加熱基座由上座以及帶凹槽的下座組合而成，下座凹槽內設有發(fā)熱元件?？煞奖愕赝ㄟ^加熱基座及其內的發(fā)熱元件產生熱能，再通過附加板將熱能直接傳遞給金屬板材，使金屬板材持續(xù)恒定在所需化銑溫度范圍內，保證了金屬板材在噴涂化銑膠時的工藝要求，從根本上解決了傳統(tǒng)空氣加熱存在的需要反復加熱，費時費工，效率低下，工藝復雜，耗費熱能等問題。同時，利用聚四氟乙烯塑料的化學特性，使沾到其上的涂料能輕易去除，減少了工作量。另外，采用分區(qū)控制的加熱方式，能夠滿足不同規(guī)格大小的板材加熱，減少對能源的浪費。
【專利說明】一種金屬板材加熱裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種加熱裝置，特別是一種在水基型化銑膠成膜工藝中適用于厚 度低于4_的金屬板材加熱裝置，屬于熱工設備設計制造【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 航空航天生產領域中，許多金屬板材需要進行化銑（即化學銑切）加工，即利用化 學腐蝕和電化學腐蝕原理，用化學溶劑溶解金屬材料表面的加工方法，相比機械銑切具有 不產生切削應力、無切削痕跡，適合加工厚度薄、易于變形的金屬板材。溶劑型化銑膠因使 用甲苯、二甲苯類有機溶劑作為分散介質，使用中導致大量的有毒溶劑直接揮發(fā)到空氣中， 不僅對環(huán)境造成污染，損害操作人員的身體健康，還存在燃燒甚至爆炸等安全隱患。而水基 型化銑膠則使用水作為分散介質，對環(huán)境友好，且安全，但卻帶來下列技術難題：對金屬板 材表面進行膠液噴涂過程中，由于水分揮發(fā)會帶走大量熱量，致使金屬板材溫度迅速降低， 難以保持恒定。為此現(xiàn)有的工藝需要將金屬板材推入烤房或烘道加熱至所需溫度后，再取 出金屬板材進行化銑膠液的噴涂，當溫度下降后又需要將金屬板材送入烤房或烘道再次加 熱，如此反復多次，不僅費時費工，而且效率低下，耗費能源，尤其對厚度低于4_的金屬板 材，更增加了化銑加工難度，因其較薄，熱量散失快，更容易降溫。因此有必要對現(xiàn)有技術加 以改進。


【發(fā)明內容】

[0003] 為解決現(xiàn)有金屬板材在化銑加工過程中的難題，為保證金屬板材在噴涂化銑膠液 時應有的溫度，避免反復送入烤房或烘道加熱，造成操作繁瑣、效率低下、耗費熱能等問題， 本實用新型提供一種金屬板材加熱裝置。
[0004] 本實用新型通過下列技術方案完成：一種金屬板材加熱裝置，其特征在于它包括 加熱基座，設于加熱基座上的附加板，所述加熱基座由上座以及帶凹槽的下座組合而成，下 座凹槽內設有發(fā)熱元件，以便快速將產生的熱量經上座傳遞給附加板再傳遞給金屬板材， 使金屬板材持續(xù)恒定在所需化銑溫度范圍內，直至完成化銑加工，避免傳統(tǒng)空氣加熱帶來 的多種弊端。
[0005] 所述上座為一金屬厚板，或者為其下方帶向上凹的凹槽的金屬厚板，便于熱量傳 導。
[0006] 所述下座為帶凹槽的底板，凹槽的槽底及四周側壁設置有隔熱層，以便熱能向上， 防止熱能向下或向四周散熱。
[0007] 所述下座凹槽內的發(fā)熱元件為電加熱板或電加熱絲或電加熱棒，并通過導線引出 凹槽外而與外部的控制器相連，以便通過控制器對加熱元件進行控制。
[0008] 所述下座凹槽內的發(fā)熱元件為導熱油，并通過設置在下座上的進、出孔分別與熱、 冷油管相連，熱、冷油管與加熱器相連，以對導熱油進行循環(huán)加熱。
[0009] 所述下座凹槽內的發(fā)熱元件為蒸汽，并通過設置在下座上的進汽孔與蒸汽管內端 相連，蒸汽管外端與蒸汽發(fā)生器相連，下座上設有出水孔，出水孔與排液管相連，以排除冷 凝下來的水。
[0010] 所述下座上設有多個凹槽，每一個凹槽內對應放置發(fā)熱元件，以形成多個獨立的 可控制的加熱區(qū)域，以對不同大小規(guī)格的金屬板材進行加熱。
[0011] 所述上座及其上的附加板設為與下座凹槽相適應的一塊或多塊，附加板采用聚四 氟乙烯塑料薄板，以在高效傳熱的同時，利用四氟乙烯塑料的化學惰性，能夠將粘連在上面 的余膠輕易除去，減少工作量。
[0012] 本實用新型具有下列優(yōu)點和效果：采用上述方案，可方便地通過加熱基座及其內 的發(fā)熱元件產生熱能，再通過附加板將熱能直接傳遞給金屬板材，使金屬板材持續(xù)恒定在 所需化銑溫度范圍內，保證了金屬板材在噴涂化銑膠時的工藝要求，從根本上解決了傳統(tǒng) 空氣加熱存在的需要反復加熱，費時費工，效率低下，工藝復雜，耗費熱能等問題。同時，利 用聚四氟乙烯塑料的化學特性，使沾到其上的涂料能輕易去除，減少了工作量。另外，采用 分區(qū)控制的加熱方式，能夠滿足不同規(guī)格大小的板材加熱，減少對能源的浪費。實為一理想 的加熱裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型之側視圖；
[0014] 圖2為本實用新型的另一結構俯視圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0016] 本實用新型提供的金屬板材加熱裝置，包括加熱基座，設于加熱基座上的附加板 5,所述加熱基座由上座2以及帶凹槽3的下座1組合而成，下座1凹槽3內設有發(fā)熱元件 4 ;所述上座2為一金屬厚板，便于熱量傳導；所述下座1為帶凹槽3的底板，凹槽3的槽底 及四周側壁設置有隔熱層7,以便熱能向上，防止熱能向下或向四周散熱；所述下座1凹槽 3內的發(fā)熱元件4為電加熱板，并通過導線8引出凹槽3外而與外部的控制器9相連，以便 通過控制器9對加熱元件4進行控制；所述附加板5設為與上座2相適應的一塊，附加板5 采用聚四氟乙烯塑料薄板，以在高效傳熱的同時，利用四氟乙烯塑料的化學惰性，能夠將粘 連在上面的余膠輕易除去，減少工作量，如圖1。
[0017] 所述下座1上設有五個凹槽3,每一個凹槽3內對應放置發(fā)熱元件4,該發(fā)熱元件 4為電加熱絲，電加熱絲通過導線8引出凹槽3外而與外部的控制器9相連，以便通過控制 器9對加熱元件4進行控制；同時上座2及其上的附加板5(該附加板5采用聚四氟乙烯塑 料薄板）設為與下座1五個凹槽相適應的五塊，以形成獨立的可控制的五個加熱區(qū)域，從而 對小規(guī)格的五塊金屬板材同步進行加熱，如圖2。
[0018] 需要化銑加工的金屬板材6放置于附加板5上，將加熱基座內發(fā)熱元件4產生的 熱量經上座2傳導給附加板5再傳遞給金屬板材6,使金屬板材6持續(xù)恒定在所需化銑溫度 范圍內，直至完成化銑加工，避免傳統(tǒng)空氣加熱帶來的多種弊端。
【權利要求】
1. 一種金屬板材加熱裝置，其特征在于它包括加熱基座，設于加熱基座上的附加板，所 述加熱基座由上座以及帶凹槽的下座組合而成，下座凹槽內設有發(fā)熱元件。
2. 根據權利要求1所述的金屬板材加熱裝置，其特征在于所述上座為一金屬厚板，或 者為其下方帶向上凹的凹槽的金屬厚板。
3. 根據權利要求1所述的金屬板材加熱裝置，其特征在于所述下座為帶凹槽的底板， 凹槽的槽底及四周側壁設置有隔熱層。
4. 根據權利要求1所述的金屬板材加熱裝置，其特征在于所述下座凹槽內的發(fā)熱元件 為電加熱板或電加熱絲或電加熱棒，并通過導線引出凹槽外而與外部的控制器相連。
5. 根據權利要求1所述的金屬板材加熱裝置，其特征在于所述下座凹槽內的發(fā)熱元 件為導熱油，并通過設置在下座上的進、出孔分別與熱、冷油管相連，熱、冷油管與加熱器相 連。
6. 根據權利要求1所述的金屬板材加熱裝置，其特征在于所述下座凹槽內的發(fā)熱元件 為蒸汽，并通過設置在下座上的進汽孔與蒸汽管內端相連，蒸汽管外端與蒸汽發(fā)生器相連， 下座上設有出水孔，出水孔與排液管相連。
7. 根據權利要求1所述的金屬板材加熱裝置，其特征在于所述下座上設有多個凹槽， 每一個凹槽內對應放置發(fā)熱元件。
8. 根據權利要求1所述的金屬板材加熱裝置，其特征在于所述上座及其上的附加板設 為與下座凹槽相適應的一塊或多塊。
【文檔編號】C23F1/00GK204022941SQ201420440454
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】楊魁, 譚岱云, 王帥, 孟濤, 李云, 余欽泰, 胡友雄 申請人:云南煤化工應用技術研究院