Kr脫硫劑制備集成設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種KR脫硫劑制備集成設(shè)備，用于冶金行業(yè)及類似粉料制備行業(yè)，包括原料受料槽、槽下振動(dòng)給料機(jī)、原料提升機(jī)、原料倉(cāng)、原料振動(dòng)給料機(jī)、皮帶機(jī)、鱷式破碎機(jī)、磨前提升機(jī)、中間料斗、磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)、磨機(jī)、磨后提升機(jī)、篩分設(shè)備、混合給料設(shè)備、制粒設(shè)備、烘干整粒設(shè)備、粒料破碎機(jī)、成品石灰石配料斗、石灰電動(dòng)鎖氣器、雙管攪拌器、螢石電動(dòng)鎖氣器、雙管攪拌器以及成品脫硫劑倉(cāng)。KR脫硫劑制備集成設(shè)備不但能定比生產(chǎn)KR脫硫劑，而且能將活性石灰篩下料或分級(jí)后活性石灰細(xì)粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解決了超細(xì)活性石灰需外運(yùn)處理問(wèn)題，同時(shí)降低了KR脫硫劑制備的綜合成本，減少了超細(xì)粉塵對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說(shuō)明】KR脫硫劑制備集成設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種KR脫硫劑制備集成設(shè)備，用于冶金行業(yè)及類似粉料制備行業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002]KR脫硫是目前國(guó)內(nèi)較為常用的鐵水脫硫方法，其脫硫劑的消耗量約為1kg/噸鐵水。脫硫劑主要由螢石及活性石灰混合組成，根據(jù)鋼水成分可調(diào)整螢石及活性石灰的比例，一般情況下，該比例為1:9。
[0003]通常情況下，制備脫硫劑的螢石粉及活性石灰粉的粒度控制在0.5?1.0mm左右，太細(xì)的脫硫劑在脫硫過(guò)程中易燒損并產(chǎn)生飛灰，對(duì)整個(gè)脫硫過(guò)程是有害的。
[0004]當(dāng)前的脫硫劑制備工藝一般均將產(chǎn)生約30%的低于0.5mm的超細(xì)活性石灰粉，該部分細(xì)粉不能直接用于脫硫劑的制備，必須外運(yùn)并處理。在細(xì)粉運(yùn)輸及處理過(guò)程中也易產(chǎn)生粉塵污染，而且，如此高比例的細(xì)粉降低了原料的利用率并增加物流轉(zhuǎn)運(yùn)成本，因此，在脫硫劑生產(chǎn)系統(tǒng)中集成細(xì)粉回用工藝以提高原料石灰的利用率具有顯著的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益。并且，目前國(guó)內(nèi)的KR脫硫劑制備系統(tǒng)基本沒(méi)有集成細(xì)粉回用工藝。
[0005]因此有必要設(shè)計(jì)一種KR脫硫劑制備集成設(shè)備，以解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種原料利用率高、環(huán)境指標(biāo)優(yōu)、先進(jìn)可行、成本低的KR脫硫劑制備集成設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型提供一種KR脫硫劑制備集成設(shè)備，包括原料受料槽，所述原料受料槽的下端設(shè)有槽下振動(dòng)給料機(jī)，所述槽下振動(dòng)給料機(jī)的出料口連接至原料提升機(jī)，所述原料提升機(jī)的出料口連接至原料倉(cāng)，所述原料倉(cāng)的下端設(shè)有原料振動(dòng)給料機(jī)，所述原料振動(dòng)給料機(jī)的下端設(shè)有皮帶機(jī)，所述皮帶機(jī)的出料口設(shè)有鱷式破碎機(jī)，所述鱷式破碎機(jī)的出料口連接至磨前提升機(jī)；所述磨前提升機(jī)的出料口連接至中間料斗，所述中間料斗的下端設(shè)有磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，所述磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)的出料口連接至磨機(jī)，所述磨機(jī)的出料口連接至磨后提升機(jī)，所述磨后提升機(jī)的出料口連接至篩分設(shè)備，所述篩分設(shè)備同時(shí)連接至所述磨機(jī)和一混合給料設(shè)備，所述混合給料設(shè)備連接至制粒設(shè)備，所述制粒設(shè)備連接至烘干整粒設(shè)備，所述烘干整粒設(shè)備連接至粒料破碎機(jī)，所述粒料破碎機(jī)連接至所述磨前提升機(jī)；所述篩分設(shè)備還連接一成品石灰石配料斗，所述成品石灰石配料斗通過(guò)一石灰電動(dòng)鎖氣器連接至一雙管攪拌器；一成品螢石粉配料斗通過(guò)一螢石電動(dòng)鎖氣器連接至所述雙管攪拌器。
[0009]進(jìn)一步地，所述雙管攪拌器的出料口連接至一成品脫硫劑提升機(jī)，所述成品脫硫劑提升機(jī)的出料口連接至一成品脫硫劑倉(cāng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述篩分設(shè)備為直線篩或分級(jí)機(jī)或旋風(fēng)下料器。
[0011]進(jìn)一步地，物料通過(guò)所述篩分設(shè)備篩分后，粒度為0.5?1.0mm的物料進(jìn)入所述成品石灰石配料斗，粒度為0.5mm以下的物料進(jìn)入所述混合給料設(shè)備，粒度為1.0mm以上的物料進(jìn)入所述磨機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]所述KR脫硫劑制備集成設(shè)備不但能定比生產(chǎn)KR脫硫劑，而且能將活性石灰篩下料或分級(jí)后活性石灰細(xì)粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解決了超細(xì)活性石灰需外運(yùn)處理問(wèn)題，同時(shí)降低了 KR脫硫劑制備的綜合成本，減少了超細(xì)粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的KR脫硫劑制備集成設(shè)備的工藝流程圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的KR脫硫劑制備集成設(shè)備的正視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的KR脫硫劑制備集成設(shè)備的俯視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的KR脫硫劑制備集成設(shè)備的部分?jǐn)嗝鎴D；
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的KR脫硫劑制備集成設(shè)備的另一視角的部分?jǐn)嗝鎴D。
[0020]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0021]1-原料受料槽；2_槽下振動(dòng)給料機(jī)；3_原料提升機(jī)；4_原料倉(cāng)；5_原料振動(dòng)給料機(jī)；6_皮帶機(jī)；7_鱷式破碎機(jī)；8_磨前提升機(jī)；9_中間料斗；10_磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)；11_磨機(jī)；12-磨后提升機(jī)；13-篩分設(shè)備；14-成品螢石粉配料斗；15-成品石灰石配料斗；16_石灰電動(dòng)鎖氣器；17_螢石電動(dòng)鎖氣器；18_雙管攪拌器；19_成品脫硫劑提升機(jī)；20_成品脫硫劑倉(cāng)；21_混合給料設(shè)備；22_制粒設(shè)備；23_烘干整粒設(shè)備；24_粒料破碎機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1-圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種KR脫硫劑制備集成設(shè)備，包括原料受料槽1，所述原料受料槽I的下端設(shè)有槽下振動(dòng)給料機(jī)2，所述槽下振動(dòng)給料機(jī)2的出料口連接至原料提升機(jī)3，所述原料提升機(jī)3的出料口連接至原料倉(cāng)4，所述原料倉(cāng)4的下端設(shè)有原料振動(dòng)給料機(jī)5，所述原料振動(dòng)給料機(jī)5的下端設(shè)有皮帶機(jī)6，所述皮帶機(jī)6的出料口設(shè)有鱷式破碎機(jī)7，所述鱷式破碎機(jī)7的出料口連接至磨前提升機(jī)8。
[0024]如圖1-圖5，所述磨前提升機(jī)8的出料口連接至中間料斗9，所述中間料斗9的下端設(shè)有磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)10，所述磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)10的出料口連接至磨機(jī)11，所述磨機(jī)11的出料口連接至磨后提升機(jī)12，所述磨后提升機(jī)12的出料口連接至篩分設(shè)備13，所述篩分設(shè)備13為直線篩或分級(jí)機(jī)或旋風(fēng)下料器，在本較佳實(shí)施例中，所述篩分設(shè)備13采用直線篩。
[0025]如圖1-圖5，所述篩分設(shè)備13同時(shí)連接至所述磨機(jī)11和一混合給料設(shè)備21，所述混合給料設(shè)備21連接至制粒設(shè)備22，所述制粒設(shè)備22連接至烘干整粒設(shè)備23，所述烘干整粒設(shè)備23連接至粒料破碎機(jī)24,所述粒料破碎機(jī)24連接至所述磨前提升機(jī)8。所述篩分設(shè)備13還連接一成品石灰石配料斗15。其中，物料通過(guò)所述篩分設(shè)備13篩分后，粒度為0.5?1.0mm的物料進(jìn)入所述成品石灰石配料斗15,粒度為0.5mm以下的物料進(jìn)入所述混合給料設(shè)備21,粒度為1.0mm以上的物料進(jìn)入所述磨機(jī)11。
[0026]如圖1-圖5，所述成品石灰石配料斗15通過(guò)一石灰電動(dòng)鎖氣器16連接至一雙管攪拌器18。還包括一成品螢石粉配料斗14通過(guò)一螢石電動(dòng)鎖氣器17連接至所述雙管攪拌器18，所述雙管攪拌器18的出料口先連接至一成品脫硫劑提升機(jī)19，所述成品脫硫劑提升機(jī)19的出料口連接至一成品脫硫劑倉(cāng)20，進(jìn)行成品脫硫劑的儲(chǔ)存。
[0027]如圖1-圖5，另外，所述KR脫硫劑制備集成設(shè)備配備的電控系統(tǒng)為可對(duì)其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖控制的高端可編程序控制器，所述高端可編程序控制器可記錄相關(guān)工藝參數(shù)并具有統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能，在本較佳實(shí)施例中，所述高端可編程序控制器為西門子S7-400型高端可編程序控制器。
[0028]所述KR脫硫劑制備集成設(shè)備的工藝流程如圖1所示，對(duì)其具體的說(shuō)明如下:1)石灰原料輸送及初破碎系統(tǒng):
[0029]如果石灰原料的粒度達(dá)到了 30?40mm，則需要初破系統(tǒng)，如原料粒度在1mm以下，則不需要進(jìn)行初破碎，該系統(tǒng)可簡(jiǎn)化為原料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)。
[0030]活性的石灰原料由汽車卸入所述原料受料槽1，再經(jīng)所述槽下振動(dòng)給料機(jī)2進(jìn)入所述原料提升機(jī)3，最后進(jìn)入所述原料倉(cāng)4儲(chǔ)存。其中，需初破碎的原料經(jīng)所述原料倉(cāng)4下的原料振動(dòng)給料機(jī)5進(jìn)入封閉式的皮帶機(jī)6,由皮帶機(jī)6卸入所述鱷式破碎機(jī)7進(jìn)行初破碎。
[0031]2)成品石灰制備系統(tǒng):
[0032]初破碎后的活性石灰經(jīng)過(guò)所述磨前提升機(jī)8輸送至所述中間料斗9，所述中間料斗9內(nèi)的活性石灰經(jīng)所述磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)10卸入所述磨機(jī)11進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨后的物料粒度在O?3mm范圍，其中，粒度為0.5?1.0mm的成品物料占極大比例。細(xì)磨后的物料經(jīng)所述磨后提升機(jī)12后進(jìn)入所述直線篩進(jìn)行篩分，所述直線篩可改為三級(jí)物料分級(jí)設(shè)備。粒度為0.5mm以下物料為篩下超細(xì)料,粒度為1.0mm以上的物料為篩上料,需返回所述磨機(jī)11重磨，成品活性石灰進(jìn)入成品石灰石配料斗15等待配料。
[0033]3)篩分后石灰粉料制粒、粒料整備及破碎系統(tǒng):
[0034]篩分后的細(xì)活性石灰粉(粒度為0.5mm以下的物料)進(jìn)入所述混合給料設(shè)備21，在混合過(guò)程中可視需要加入濕式粘接劑，經(jīng)充分混合的物料進(jìn)入所述制粒設(shè)備22輥壓制粒，粒料為20 X 30的橢球料，橢球料經(jīng)所述烘干整粒設(shè)備23烘干，烘干后的橢球料經(jīng)所述粒料破碎機(jī)24破碎，所述粒料破碎料經(jīng)由所述磨后提升機(jī)12輸送至所述直線篩，再次進(jìn)行篩分。
[0035]4)成品脫硫劑制備系統(tǒng):
[0036]一般來(lái)說(shuō)，成品螢石粉采用外購(gòu)，袋裝的成品螢石粉由天車吊運(yùn)卸入所述成品螢石粉配料斗14，成品螢石粉及成品活性石灰分別通過(guò)所述石灰電動(dòng)鎖氣器16、所述螢石電動(dòng)鎖氣器17進(jìn)行定比配料，配料比例一般為1:9，所述石灰電動(dòng)鎖氣器16、所述螢石電動(dòng)鎖氣器17均由伺服馬達(dá)調(diào)速驅(qū)動(dòng)，因此可控制并改變配料比例。配好的物料卸入所述雙管攪拌器18進(jìn)行攪拌混勻，形成成品脫硫劑，所述雙管攪拌器18也可換成其它混合設(shè)備，成品脫硫劑經(jīng)所述成品脫硫劑提升機(jī)19運(yùn)入所述成品脫硫劑倉(cāng)20進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0037]所述KR脫硫劑制備集成設(shè)備含活性石灰原料儲(chǔ)運(yùn)及粗破碎、活性石灰細(xì)磨及篩分、成品活性石灰與成品螢石定比配料混合形成成品脫硫劑、超細(xì)活性石灰粉壓球破碎并返回活性石灰篩分系統(tǒng)等工藝過(guò)程，該工藝系統(tǒng)不但能定比生產(chǎn)KR脫硫劑，而且能將活性石灰篩下料或分級(jí)后活性石灰細(xì)粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解決了超細(xì)活性石灰需外運(yùn)處理問(wèn)題，同時(shí)還降低了 KR脫硫劑制備的綜合成本，減少了超細(xì)粉塵對(duì)環(huán)境的污染。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種KR脫硫劑制備集成設(shè)備，其特征在于，包括原料受料槽，所述原料受料槽的下端設(shè)有槽下振動(dòng)給料機(jī)，所述槽下振動(dòng)給料機(jī)的出料口連接至原料提升機(jī)，所述原料提升機(jī)的出料口連接至原料倉(cāng)，所述原料倉(cāng)的下端設(shè)有原料振動(dòng)給料機(jī)，所述原料振動(dòng)給料機(jī)的下端設(shè)有皮帶機(jī)，所述皮帶機(jī)的出料口設(shè)有鱷式破碎機(jī)，所述鱷式破碎機(jī)的出料口連接至磨前提升機(jī)； 所述磨前提升機(jī)的出料口連接至中間料斗，所述中間料斗的下端設(shè)有磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，所述磨機(jī)振動(dòng)給料機(jī)的出料口連接至磨機(jī)，所述磨機(jī)的出料口連接至磨后提升機(jī)，所述磨后提升機(jī)的出料口連接至篩分設(shè)備，所述篩分設(shè)備同時(shí)連接至所述磨機(jī)和一混合給料設(shè)備，所述混合給料設(shè)備連接至制粒設(shè)備，所述制粒設(shè)備連接至烘干整粒設(shè)備，所述烘干整粒設(shè)備連接至粒料破碎機(jī)，所述粒料破碎機(jī)連接至所述磨前提升機(jī)； 所述篩分設(shè)備還連接一成品石灰石配料斗，所述成品石灰石配料斗通過(guò)一石灰電動(dòng)鎖氣器連接至一雙管攪拌器； 一成品螢石粉配料斗通過(guò)一螢石電動(dòng)鎖氣器連接至所述雙管攪拌器。
2.如權(quán)利要求1所述的KR脫硫劑制備集成設(shè)備，其特征在于:所述雙管攪拌器的出料口連接至一成品脫硫劑提升機(jī)，所述成品脫硫劑提升機(jī)的出料口連接至一成品脫硫劑倉(cāng)。
3.如權(quán)利要求1所述的KR脫硫劑制備集成設(shè)備，其特征在于:所述篩分設(shè)備為直線篩或分級(jí)機(jī)或旋風(fēng)下料器。
4.如權(quán)利要求1所述的KR脫硫劑制備集成設(shè)備，其特征在于:物料通過(guò)所述篩分設(shè)備篩分后，粒度為0.5?1.0mm的物料進(jìn)入所述成品石灰石配料斗，粒度為0.5mm以下的物料進(jìn)入所述混合給料設(shè)備，粒度為1.0mm以上的物料進(jìn)入所述磨機(jī)。
【文檔編號(hào)】C21C7/064GK204058509SQ201420357196
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】陳建軍, 劉瑞杰, 鄢起紅, 付秀芳, 郭繼東 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司