曲軸拋光的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種曲軸拋光機(jī)，屬于曲軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括架體，架體上設(shè)有相對設(shè)置的動力裝置、尾座裝置，動力裝置、尾座裝置之間設(shè)有曲軸安裝空間，曲軸安裝空間一側(cè)設(shè)有組合夾具，組合夾具的相鄰兩工作單元之間設(shè)有上墊板、下墊板，上墊板上端設(shè)有上槽口，對應(yīng)的工作單元上設(shè)有上穿透孔，各上槽口及上穿透孔內(nèi)穿裝芯軸，下墊板下端設(shè)有下槽口，對應(yīng)的工作單元上設(shè)有下穿透孔，各下槽口及下穿透孔內(nèi)穿裝支架軸；工作單元內(nèi)設(shè)有夾持組件，夾持組件包括上夾臂、下夾臂，上夾臂、下夾臂前端分別固定上夾塊、下夾塊，上夾塊、下夾塊上鋪設(shè)毛氈。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)曲軸的自動拋光，降低加工成本，換產(chǎn)速度快，周期短，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】曲軸拋光機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種曲軸拋光機(jī),屬于曲軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]曲軸拋光機(jī)是曲軸加工中的重要機(jī)械設(shè)備，通過曲軸拋光機(jī)對曲軸外表面進(jìn)行拋光處理，以提高曲軸表面粗糙度。目前，曲軸加工車間中較常使用的拋光機(jī)是砂帶拋光機(jī)，由砂帶盤引出的砂帶依次穿過上下夾具，將曲軸夾持在中間，隨著曲軸的轉(zhuǎn)動，對曲軸進(jìn)行打磨處理，打磨一段時(shí)間后，砂帶向下牽引，新的砂帶重新進(jìn)入上下夾具內(nèi)進(jìn)行打磨。這種方式的不足在于:一是砂帶多是采用進(jìn)口砂帶，價(jià)格很高，并且每一段進(jìn)入夾具內(nèi)的砂帶工作時(shí)間很短，僅打磨二根曲軸后即需要進(jìn)行更換，導(dǎo)致曲軸加工成本高昂；二是在拋光過程中，砂帶容易跟隨曲軸的轉(zhuǎn)動發(fā)生走帶現(xiàn)象，影響拋光效果；三是不能拋到軸頸側(cè)面及倒角處，仍需要人工進(jìn)行二次拋光，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低。
[0003]現(xiàn)有拋光機(jī)每兩個隔板與一組夾持組件組成一個工作單元，每個工作單元之間通過上下兩塊墊板隔開，通常根據(jù)待加工曲軸型號，調(diào)整墊板的厚度以調(diào)節(jié)相鄰兩工作單元之間的距離。每組工作單元與墊板通過一長軸固定鎖緊，每次換產(chǎn)時(shí)，需要將長軸、工作單元全部拆下，更換墊板后再重新組裝，更換過程非常繁瑣，并且組裝后的墊板有時(shí)厚度不合適需要重新磨削，必須再次整體拆下，大大影響了換產(chǎn)時(shí)的工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種曲軸拋光機(jī)，實(shí)現(xiàn)曲軸的自動拋光，降低加工成本，換產(chǎn)速度快，周期短，生產(chǎn)效率高。
[0005]本實(shí)用新型所述的曲軸拋光機(jī)，包括架體，架體上設(shè)有相對設(shè)置的動力裝置、尾座裝置，動力裝置、尾座裝置之間設(shè)有曲軸安裝空間，曲軸安裝空間一側(cè)設(shè)有組合夾具，組合夾具由并排的工作單元組成，相鄰兩工作單元之間設(shè)有上墊板、下墊板，上墊板上端設(shè)有上槽口，對應(yīng)的工作單元上設(shè)有上穿透孔，各上槽口及上穿透孔內(nèi)穿裝芯軸，下墊板下端設(shè)有下槽口，對應(yīng)的工作單元上設(shè)有下穿透孔，各下槽口及下穿透孔內(nèi)穿裝支架軸；工作單元內(nèi)設(shè)有夾持組件，夾持組件包括上夾臂、下夾臂，上夾臂、下夾臂前端分別固定上夾塊、下夾塊，上夾塊、下夾塊上鋪設(shè)毛氈。
[0006]通過動力裝置、尾座裝置對曲軸進(jìn)行固定及定位，夾持組件將曲軸夾持住，通過動力裝置帶動曲軸轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)曲軸的自動拋光。當(dāng)曲軸換產(chǎn)時(shí)，需要更換新的上墊板、下墊板，通過在上墊板上設(shè)置上槽口，當(dāng)松開芯軸兩端的鎖緊件時(shí)，無需抽出芯軸，即可將上墊板取下完成更換，通過在下墊板上設(shè)有下槽口，當(dāng)松開支架軸兩端的鎖緊件時(shí)，無需抽出支架軸，即可將下墊板取下完成更換，因此，大大提高了換產(chǎn)時(shí)的調(diào)整速度，支架軸設(shè)有兩根，對應(yīng)的下槽口及下穿透孔設(shè)有兩組，通過兩根支架軸將使工作單元底部保持穩(wěn)定。通過采用毛氈，相比于砂帶，毛氈的磨損率大大降低，可長時(shí)間使用而不用更換，并且毛氈的成本低，從而降低了曲軸加工的成本。
[0007]所述的上穿透孔為封閉孔或半開放孔；所述的下穿透孔為封閉孔或半開放孔，優(yōu)選上穿透孔為封閉的圓形孔，下穿透孔為半開放的圓弧孔，上槽口、下槽口為一端開放的圓弧孔、條形孔、錐形孔或異型孔，上穿透孔、下穿透孔分別與上槽口、下槽口形狀相應(yīng)，優(yōu)選圓弧孔。
[0008]所述的同一工作單元的兩隔板之間設(shè)有上塞板、下塞板，隔板上端及上塞板上設(shè)有上穿透孔，隔板下端及下塞板上設(shè)有下穿透孔，兩隔板、上塞板及下塞板通過銷軸固定連接，同一工作單元內(nèi)部固定連接，在換產(chǎn)時(shí)無需拆卸。
[0009]所述的上夾塊、下夾塊的工作表面中心設(shè)有向內(nèi)凹的弧形面，毛氈橫向覆蓋上夾塊、下夾塊，且其兩端部分別伸出上夾塊、下夾塊兩邊部，毛氈橫向覆蓋上夾塊及下夾塊并留出余量，當(dāng)進(jìn)行拋光時(shí)，毛氈兩端受擠壓變形翹起，從而對曲軸的軸頸側(cè)面、沉割槽等部位進(jìn)行拋光，增強(qiáng)拋光能力，使曲軸的拋光無死角。
[0010]所述的上夾塊、下夾塊的弧形面內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有塞孔，塞孔內(nèi)填入塞塊，塞塊上表面高出弧形面上表面，曲軸如直接與沿弧形面鋪設(shè)的毛氈接觸，在拋光時(shí)，容易產(chǎn)生盲區(qū)，通過設(shè)置具有彈性的塞塊，使毛氈與曲軸彈性接觸，具有一定的預(yù)緊力，從而避免了產(chǎn)生盲區(qū)，達(dá)到全面拋光的效果，塞孔可以為梯形、多邊形、方形、圓錐形或圓柱形，塞塊與塞孔形狀相適應(yīng)，優(yōu)選梯形，塞塊為橡膠、塑料或樹脂材質(zhì)，優(yōu)選牛筋板材質(zhì)。
[0011]所述的上夾塊、下夾塊的弧形面兩端外側(cè)設(shè)有槽孔，毛氈兩端通過上夾塊、下夾塊兩端的緊固螺釘固定在槽孔內(nèi)。
[0012]所述的上夾塊、下夾塊通過螺栓分別固定在上夾臂、下夾臂上，上夾臂、下夾臂通過上鉸接座、下鉸接座鉸接，下夾臂底部設(shè)有滾輪，滾輪沿下塞板行走，通過螺栓固定上夾塊、下夾塊，更換的時(shí)候從背部擰下螺栓即可，更換方便、快速。
[0013]上夾塊中心設(shè)有油孔，油孔后端穿過上夾臂與油路接頭相通，通過油孔向上夾塊的毛氈上注油，降低了毛氈的磨損率，提高了使用壽命，并且避免產(chǎn)生粉塵，保持車間清潔，隨著曲軸的旋轉(zhuǎn)，下夾塊的毛氈也逐漸被浸潤。
[0014]所述的動力裝置包括安裝座，安裝座上裝有動力頭、驅(qū)動電機(jī)，動力頭通過撥盤與曲軸大頭連接，尾座裝置包括尾座，尾座上裝有V型塊，V型塊與曲軸小頭連接，V型塊的中心與撥盤的中心處于同一水平直線，使曲軸保持水平，撥盤與曲軸大頭通過一法蘭連接，動力頭與撥盤之間裝有隨動頭，當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨動頭隨之轉(zhuǎn)動。
[0015]所述的驅(qū)動電機(jī)安裝在動力頭上，動力頭內(nèi)裝有擺動油缸；組合夾具連接液壓缸，其兩側(cè)安裝在導(dǎo)軌上，通過擺動油缸使曲軸前后竄動，實(shí)現(xiàn)全面的拋光。
[0016]所述的動力裝置設(shè)有兩組，尾座裝置設(shè)置在兩動力裝置之間，對應(yīng)的組合夾具設(shè)有兩組，可同時(shí)拋光兩根型號相同或不同的曲軸，大大提高了拋光效率。
[0017]工作時(shí)，將兩曲軸工件大頭端安裝在動力頭撥盤上，小頭端支在V型塊上，曲軸的軸向?yàn)閄向，與曲軸水平面垂直的方向?yàn)閆向，按下啟動按鈕，尾座回轉(zhuǎn)頂尖卡緊曲軸小頭并自動找正，液壓缸驅(qū)動組合夾具向前移動，使各工作單元夾持組件前端沿Z向移動至曲軸各拋光點(diǎn)位置，上夾塊、下夾塊移動至相應(yīng)的軸頸處，驅(qū)動缸動作，上夾塊、下夾塊壓緊軸頸，控制系統(tǒng)通過驅(qū)動電機(jī)控制曲軸旋轉(zhuǎn)，隨曲軸的轉(zhuǎn)動，各工作單元對曲軸周向進(jìn)行拋光，并通過下方的滾輪與曲軸隨動。動力頭中的擺動油缸驅(qū)動曲軸沿X向竄動，對軸頸的側(cè)面、倒角及沉割槽等部位進(jìn)行拋光，毛氈沿厚度方向被壓緊，同時(shí)毛氈橫向兩端受壓后翹起,并延伸至曲軸軸頸倒角、側(cè)面及沉割槽內(nèi)，隨著曲軸旋轉(zhuǎn)及竄動,毛氈對曲軸對應(yīng)部位進(jìn)行全面拋光，同時(shí)，沿油孔向上夾塊的毛氈內(nèi)注油，使上夾塊、下夾塊內(nèi)的毛氈逐漸濕潤，降低磨損率。拋光完成后，松開尾座頂尖，將曲軸取下。
[0018]換產(chǎn)時(shí)，松開芯軸及兩支架軸兩端的鎖緊螺母，使各工作單元與上墊板、下墊板之間松散連接，取下原有上墊板、下墊板，更換對應(yīng)換產(chǎn)曲軸型號的上墊板、下墊板，將芯軸及支架軸兩端的鎖緊螺母擰緊，即完成更換，更換非常的方便快捷。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0020]本曲軸拋光機(jī)實(shí)現(xiàn)曲軸的自動拋光，通過設(shè)置毛氈替代砂帶，通過曲軸的回轉(zhuǎn)、竄動，使曲軸軸頸的周向、側(cè)向、沉割槽等部位得到全面拋光，無需進(jìn)行二次的手動拋光，拋光效率大大提高，同時(shí)毛氈的使用壽命長，平均拋光300根曲軸更換一次，大大降低了成本；通過在上墊板、下墊板上設(shè)置上槽口、下槽口，當(dāng)曲軸換產(chǎn)時(shí)，無需抽出支架軸或芯軸，即可將下墊板及上墊板取下完成更換，因此，大大提高了換產(chǎn)時(shí)的調(diào)整速度，節(jié)省了時(shí)間；兩組組合夾具可同時(shí)加工兩根曲軸，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是組合夾具一個工作單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是上墊板、下墊板安裝示意圖；
[0024]圖4是芯軸、支架軸安裝示意圖；
[0025]圖5是組合夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是夾持組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是上夾塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是下夾塊工作狀態(tài)示意圖；
[0029]圖9是圖8中A-A處剖視圖。
[0030]圖中:1、架體；2、安裝座；3、動力頭；4、驅(qū)動電機(jī)；5、組合夾具；6、導(dǎo)軌；7、尾座；
8、撥盤；9、液壓缸；10、曲軸；11、V型塊；12、隔板；13、下芽透孔；14、上芽透孔；15、銷孔；16、下夾臂；17、下夾塊；18、毛氈；19、上夾塊；20、塞塊；21、上夾臂；22、上塞板；23、上鉸接座；24、驅(qū)動缸；25、下鉸接座；26、滾輪；27、下塞板；28、上墊板；29、下墊板；30、下槽口 ；31、上槽口 ；32、芯軸；33、支架軸；34、支架板；35、螺栓；36、油路接頭；37、油管；38、油孔；39、塞孔；40、槽孔；41、緊固螺釘；42、塞塊。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0032]如圖1所示,本曲軸拋光機(jī)包括架體I,架體I上設(shè)有相對設(shè)置的動力裝置、尾座裝置，動力裝置設(shè)有兩組，尾座裝置設(shè)置在兩動力裝置之間，動力裝置包括安裝座2，安裝座2上裝有動力頭3、驅(qū)動電機(jī)4，安裝座2上設(shè)有滑軌，以使動力頭3能夠沿曲軸軸向移動，以便進(jìn)行橫動及卡緊曲軸10,驅(qū)動電機(jī)4安裝在動力頭3上,動力頭3內(nèi)裝有擺動油缸。動力頭3通過撥盤8與曲軸10大頭連接，曲軸10大頭裝有法蘭，法蘭與撥盤8通過銷軸連接，動力頭3與撥盤8設(shè)有隨動頭，尾座裝置包括尾座7，尾座7上裝有V型塊11，V型塊11與曲軸10小頭連接，V型塊11中心與撥盤8位于同一水平線。組合夾具5設(shè)有兩組，設(shè)置在曲軸安裝空間一側(cè)，其后部連接液壓缸9，其兩側(cè)安裝在導(dǎo)軌6上，組合夾具5可沿導(dǎo)軌6前后移動。
[0033]如圖2?5所示,組合夾具5由并排的工作單元組成,一個工作單元由兩隔板12及設(shè)置在其間的夾持組件組成，兩隔板12之間設(shè)有上塞板22、下塞板27，隔板12上端及上塞板22上設(shè)有上穿透孔14，隔板12下端及下塞板27上設(shè)有下穿透孔13，兩隔板12、上塞板22及下塞板27通過角部穿過銷孔15的四個銷軸固定連接。
[0034]相鄰兩工作單元之間設(shè)有上墊板28、下墊板29，上墊板28上端設(shè)有上槽口 31，對應(yīng)的工作單元上設(shè)有上穿透孔14，各上槽口 31及上穿透孔14內(nèi)穿裝芯軸32，芯軸32兩端設(shè)有鎖緊螺母，下墊板29下端設(shè)有下槽口 30，對應(yīng)的工作單元上設(shè)有下穿透孔13，各下槽口 30及下穿透孔13內(nèi)穿裝支架軸33，支架軸33兩端設(shè)有鎖緊螺母，支架軸33設(shè)有兩根，對應(yīng)的下槽口 30及下穿透孔13設(shè)有兩組，通過兩根支架軸33將使工作單元底部保持穩(wěn)定。位于最外側(cè)的兩工作單元固定在支架板34上，或者將最外側(cè)隔板12替換為支架板34，以起到良好的支撐作用。
[0035]上穿透孔14、下穿透孔13可以為封閉孔或半開放孔，優(yōu)選上穿透孔13為封閉孔，下穿透孔14為半開放孔，上槽口 31、下槽口 30為一端開放的圓弧孔、條形孔、錐形孔或異型孔，優(yōu)選圓弧孔，上穿透孔14、下穿透孔13分別與上槽口 31、下槽口 30形狀相應(yīng)。
[0036]夾持組件包括上夾臂21及下夾臂16，上夾臂21、下夾臂16上分別設(shè)有上鉸接座23、下鉸接座25，上鉸接座23與下鉸接座25通過安裝在隔板12上的軸鉸接，上夾臂21、下夾臂16后端通過驅(qū)動缸24連接，驅(qū)動缸24為液壓缸或氣缸，優(yōu)選液壓缸。下夾臂16底部設(shè)有沿下塞板27行走的滾輪26，上夾臂21、下夾臂16前端設(shè)有夾頭裝置。
[0037]如圖6?9所示，夾頭裝置包括上夾塊、下夾塊19，上夾塊17、下夾塊19通過螺栓35分別固定在上夾臂21、下夾臂16上，螺栓35由上夾臂21、下夾臂16的后部穿裝在上夾塊17、下夾塊19上，安裝及拆卸都很方便。
[0038]上夾塊19、下夾塊17的工作表面中心設(shè)有向內(nèi)凹的弧形面，弧形面內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有塞孔39，塞孔39內(nèi)填入塞塊42，塞塊42上表面高出弧形面上表面，塞孔39為梯形、多邊形、方形、圓錐形或圓柱形，優(yōu)選采用梯形，使固定牢固，塞塊42與塞孔39形狀相適應(yīng)，塞塊42選用橡膠、塑料或樹脂材質(zhì)，優(yōu)選牛筋板材質(zhì)，即具有一定的彈性，同時(shí)也具有一定的硬度。上夾塊19、下夾塊17的弧形面兩端外側(cè)設(shè)有槽孔40，毛氈18兩端通過上夾塊19、下夾塊17兩端的緊固螺釘41固定在槽孔40內(nèi)。其中，上夾塊19中心還設(shè)有油孔38，油孔38后端穿過上夾臂16與油路接頭36相通，油路接頭36與油管37相通。
[0039]上夾塊19、下夾塊17的工作表面鋪設(shè)有毛氈18，毛氈18橫向覆蓋上夾塊19、下夾塊17，且其兩端部分別伸出上夾塊19、下夾塊17兩邊部，伸出的余量為5mm?10mm。
[0040]工作過程:
[0041]工作時(shí)，將兩曲軸10工件大頭端安裝在動力頭3撥盤8上，小頭端支在V型塊11上，曲軸10的軸向?yàn)閄向，與曲軸10水平面垂直的方向?yàn)閆向，按下啟動按鈕，尾座7回轉(zhuǎn)頂尖卡緊曲軸10小頭并自動找正，液壓缸9驅(qū)動組合夾具5向前移動，使各工作單元夾持組件前端沿Z向移動至曲軸10各拋光點(diǎn)位置，上夾塊19、下夾塊17移動至相應(yīng)的軸頸處，驅(qū)動缸24動作，上夾塊19、下夾塊17壓緊軸頸，控制系統(tǒng)通過驅(qū)動電機(jī)4控制曲軸10旋轉(zhuǎn)，隨曲軸10的轉(zhuǎn)動，各工作單元對曲軸10周向進(jìn)行拋光，并通過下方的滾輪26與曲軸10隨動。曲軸10進(jìn)行低速反轉(zhuǎn)5秒后進(jìn)行中速反轉(zhuǎn)10秒后轉(zhuǎn)為高速反轉(zhuǎn)20秒后改為30秒的高速正轉(zhuǎn)，同時(shí)，動力頭3中的擺動油缸驅(qū)動曲軸10沿X向竄動，對軸頸的側(cè)面、倒角及沉割槽等部位進(jìn)行拋光，毛氈18沿厚度方向被壓緊，同時(shí)毛氈18橫向兩端受壓后翹起，并延伸至曲軸10軸頸倒角、側(cè)面及沉割槽內(nèi)，隨著曲軸10旋轉(zhuǎn)及竄動，毛氈18對曲軸10對應(yīng)部位進(jìn)行全面拋光，同時(shí)，沿油孔38向上夾塊19的毛氈18內(nèi)注油，使上夾塊19、下夾塊17內(nèi)的毛氈18逐漸濕潤，降低磨損率。拋光完成后，松開尾座7頂尖，將曲軸10取下。
[0042]換產(chǎn)時(shí)，松開芯軸32及兩支架軸33兩端的鎖緊螺母，使各工作單元與上墊板28、下墊板29之間松散連接，取下原有上墊板28、下墊板29，更換對應(yīng)換產(chǎn)曲軸10型號的上墊板28、下墊板29，將芯軸32及支架軸33兩端的鎖緊螺母擰緊，即完成更換，更換非常的方便快捷。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸拋光機(jī)，包括架體(1)，架體(I)上設(shè)有相對設(shè)置的動力裝置、尾座裝置，動力裝置、尾座裝置之間設(shè)有曲軸安裝空間，曲軸安裝空間一側(cè)設(shè)有組合夾具(5)，組合夾具(5)由并排的工作單元組成，相鄰兩工作單元之間設(shè)有上墊板(28)、下墊板(29)，其特征在于:上墊板(28)上端設(shè)有上槽口(31)，對應(yīng)的工作單元上設(shè)有上穿透孔(14)，各上槽口(31)及上穿透孔(14)內(nèi)穿裝芯軸(32)，下墊板(29)下端設(shè)有下槽口(30)，對應(yīng)的工作單元上設(shè)有下穿透孔(13)，各下槽口(30)及下穿透孔(13)內(nèi)穿裝支架軸(33);工作單元內(nèi)設(shè)有夾持組件，夾持組件包括上夾臂(21)、下夾臂(16)，上夾臂(21)、下夾臂(16)前端分別固定上夾塊(19)、下夾塊(17)，上夾塊(19)、下夾塊(17)上鋪設(shè)毛氈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于:所述的上穿透孔(14)為封閉孔或半開放孔；所述的下穿透孔(13)為封閉孔或半開放孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于:所述的同一工作單元的兩隔板(12)之間設(shè)有上塞板(22)、下塞板(27)，隔板(12)上端及上塞板(22)上設(shè)有上穿透孔(14)，隔板(12)下端及下塞板(27)上設(shè)有下穿透孔(13)，兩隔板(12)、上塞板(22)及下塞板(27)通過銷軸固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于:所述的上夾塊(19)、下夾塊(17)的工作表面中心設(shè)有向內(nèi)凹的弧形面，毛氈(18)橫向覆蓋上夾塊(19)、下夾塊(17)，且其兩端部分別伸出上夾塊(19)、下夾塊(17)兩邊部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于:所述的上夾塊(19)、下夾塊(17)的弧形面內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有塞孔(39)，塞孔(39)內(nèi)填入塞塊(42)，塞塊(42)上表面高出弧形面上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于:所述的上夾塊(19)、下夾塊(17)的弧形面兩端外側(cè)設(shè)有槽孔(40)，毛氈(18)兩端通過上夾塊(19)、下夾塊(17)兩端的緊固螺釘(41)固定在槽孔(40)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于:所述的上夾塊(19)、下夾塊(17)通過螺栓(35)分別固定在上夾臂(21)、下夾臂(16)上，上夾臂(21)、下夾臂(16)通過上鉸接座(23)、下鉸接座(25)鉸接，下夾臂(16)底部設(shè)有滾輪(26)，滾輪(26)沿下塞板(27)行走。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于:所述的動力裝置包括安裝座(2)，安裝座⑵上裝有動力頭(3)、驅(qū)動電機(jī)(4)，動力頭(3)通過撥盤⑶與曲軸(10)大頭連接，尾座裝置包括尾座(7)，尾座(7)上裝有V型塊(11)，V型塊(11)與曲軸(10)小頭連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于:所述的驅(qū)動電機(jī)(4)安裝在動力頭⑶上，動力頭⑶內(nèi)裝有擺動油缸；組合夾具(5)連接液壓缸(9)，其兩側(cè)安裝在導(dǎo)軌(6)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的曲軸拋光機(jī)，其特征在于:所述的動力裝置設(shè)有兩組，尾座裝置設(shè)置在兩動力裝置之間，對應(yīng)的組合夾具(5)設(shè)有兩組。
【文檔編號】B24B29/02GK203956698SQ201420351775
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】張鑫, 劉超 申請人:濱州泰源機(jī)械有限公司