高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，在爐缸圓周及象腳區(qū)域的外殼上呈間隔地固定設(shè)置多個(gè)壓漿接口；各個(gè)壓漿接口向爐缸的冷卻壁內(nèi)側(cè)延伸設(shè)有一階梯型盲孔，階梯型盲孔由貫穿外殼的第一孔道和貫穿冷卻壁的第二孔道構(gòu)成，第一孔道的孔徑大于第二孔道的孔徑；各個(gè)壓漿接口中能拆卸地連接一冷熱面壓漿裝置；該高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)在爐缸圓周及象腳區(qū)域布置預(yù)留多個(gè)壓漿孔和壓漿接口，利用冷熱面壓漿裝置可實(shí)現(xiàn)爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)，全方位的封堵存在的煤氣通道，從而維持爐缸良好的傳熱體系，改善爐缸冷卻效果，降低耐火材料和冷卻設(shè)備的工作溫度，達(dá)到延長(zhǎng)爐缸使用壽命的目的。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型是關(guān)于一種高爐爐缸的維護(hù)技術(shù)，尤其涉及一種高爐爐缸冷卻壁冷熱 面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)。 高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 爐缸部位的長(zhǎng)壽乃是高爐長(zhǎng)壽的限制性環(huán)節(jié)。影響爐缸部位長(zhǎng)壽的主要因素包括 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、耐火材料、施工質(zhì)量以及操作維護(hù)等；高爐自投產(chǎn)以后，除操作維護(hù)因素外，其它 因素已不能改變，因此，保證一代爐役壽命的順利實(shí)現(xiàn)，高爐日常的爐缸維護(hù)工作顯得尤為 重要。
[0003] 高爐生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)爐缸側(cè)壁非侵蝕性的溫度升高現(xiàn)象，經(jīng)理論分析和實(shí)踐總結(jié)發(fā) 現(xiàn)：絕大多數(shù)情況是因?yàn)闋t缸內(nèi)襯與冷卻壁之間或冷卻壁與爐殼之間產(chǎn)生了煤氣通道，由 于熱煤氣的流動(dòng)而產(chǎn)生的局部區(qū)域加熱所致。煤氣通道更嚴(yán)重的危害是形成了氣隙熱阻， 導(dǎo)致?tīng)t缸圓周徑向方向上的傳熱線路出現(xiàn)"斷路"現(xiàn)象，阻礙爐缸熱量的導(dǎo)出，削弱爐缸冷 卻系統(tǒng)的作用。
[0004] 查閱相關(guān)資料可知：產(chǎn)生1mm氣隙的熱阻是爐缸鑄鐵冷卻壁（按160mm厚計(jì)）熱 阻的30倍，是炭素?fù)v料層（按100mm計(jì)）熱阻的6倍，是爐缸炭磚（按超微孔炭磚材質(zhì)，厚 度1100mm計(jì)）熱阻的0. 7倍。由此可見(jiàn)，一旦產(chǎn)生氣隙，將會(huì)極大地增加缸傳熱體系的熱 阻，阻礙爐缸熱量的導(dǎo)出，降低爐缸的冷卻效果。若爐缸內(nèi)部的煤氣通道長(zhǎng)期存在而不能及 時(shí)有效解決，則使得爐缸的工作溫度不斷升高，導(dǎo)致炭磚的抗鐵水侵蝕能力減弱，侵蝕速度 加劇，最終縮短爐缸的使用壽命。
[0005] 由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種高爐爐缸冷卻壁 冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，在爐 缸圓周及象腳區(qū)域預(yù)留壓漿孔和接口，利用冷熱面壓漿裝置進(jìn)行爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓 漿維護(hù)，全方位封堵存在的煤氣通道，以維持爐缸區(qū)域良好的傳熱體系，改善冷卻效果，延 長(zhǎng)爐缸壽命。
[0007] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié) 構(gòu)，在爐缸圓周及象腳區(qū)域的外殼上呈間隔地固定設(shè)置多個(gè)壓漿接口；所述各個(gè)壓漿接口 向爐缸的冷卻壁內(nèi)側(cè)延伸設(shè)有一階梯型盲孔，所述階梯型盲孔由貫穿外殼的第一孔道和貫 穿冷卻壁的第二孔道構(gòu)成，所述第一孔道的孔徑大于第二孔道的孔徑；所述各個(gè)壓漿接口 中能拆卸地連接一冷熱面壓漿裝置；所述冷熱面壓漿裝置包括一外管及一穿設(shè)于外管內(nèi)的 內(nèi)管，所述內(nèi)管與外管之間形成環(huán)形截面的導(dǎo)流通道，所述外管前端插設(shè)于第一孔道中，所 述內(nèi)管的前端插設(shè)于第二孔道中；所述外管后端固定設(shè)有一密封螺帽，所述內(nèi)管后端貫穿 該密封螺帽并形成內(nèi)管連接端；所述外管側(cè)壁密封設(shè)有一連接管，該連接管的另一端形成 外管連接端。
[0008] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述各個(gè)壓漿接口上設(shè)有第一連接法蘭；所 述冷熱面壓漿裝置的外管上設(shè)有與第一連接法蘭配合連接的第二連接法蘭。
[0009] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述外管的管壁上設(shè)有向內(nèi)管頂設(shè)的壓緊螺 栓。
[0010] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述內(nèi)管連接端和外管連接端分別設(shè)有第三 連接法蘭和第四連接法蘭。
[0011] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述各個(gè)壓漿接口上可拆卸地設(shè)有一密封堵 頭。
[0012] 由上所述，本實(shí)用新型的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)預(yù)留在 爐缸圓周及象腳區(qū)域的壓漿孔和壓漿接口，可直接進(jìn)行冷卻壁冷熱面灌漿，無(wú)需進(jìn)行額外 的鉆孔操作；將爐缸圓周每塊冷卻壁上均預(yù)留一處接口，所述壓漿接口在爐缸的上下層合 理錯(cuò)位布置，可實(shí)現(xiàn)爐缸全方位的灌漿維護(hù)；可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻壁熱面和冷面存在的煤 氣通道進(jìn)行封堵，熱面壓漿操作完成后，隨即可進(jìn)行冷面壓漿，避免在爐殼上重新開(kāi)孔；本 實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，操作和安裝方便，可拆卸重復(fù)使用，便于布置在爐缸區(qū)域。 本實(shí)用新型有效地解決了爐缸側(cè)壁出現(xiàn)非侵蝕性的溫度升高問(wèn)題，能夠維持爐缸良好的傳 熱、冷卻體系，具有保護(hù)爐殼的作用，有利于延長(zhǎng)爐缸使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范 圍。其中：
[0014] 圖1 :為本實(shí)用新型中高爐爐缸壓漿孔的布置位置示意圖；
[0015] 圖2 :為圖1的展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3 :為本實(shí)用新型壓漿接口中連接冷熱面壓漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4 :為本實(shí)用新型壓漿接口中未連接冷熱面壓漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5 :為本實(shí)用新型中冷熱面壓漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖6 :為本實(shí)用新型壓漿接口上連接密封堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0021] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提出一種高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié) 構(gòu)，在爐缸9的圓周及象腳區(qū)域（爐底與爐缸交界處）的外殼91上呈間隔地固定設(shè)置多個(gè) 壓漿接口 1 ;所述各個(gè)壓漿接口 1向爐缸的冷卻壁92內(nèi)側(cè)延伸設(shè)有一階梯型盲孔（即：壓 漿孔）2,如圖3、圖4所示，所述階梯型盲孔2由貫穿外殼91的第一孔道21和貫穿冷卻壁 92的第二孔道22構(gòu)成，所述第一孔道21的孔徑大于第二孔道22的孔徑；所述各個(gè)壓漿接 口 1中能拆卸地連接一冷熱面壓漿裝置3 ;如圖3和圖5所示，所述冷熱面壓漿裝置3包括 一外管（冷面壓漿管）31及一穿設(shè)于外管內(nèi)的內(nèi)管（熱面壓漿管）32,所述內(nèi)管32與外管 31之間形成環(huán)形截面的導(dǎo)流通道33,所述外管31前端插設(shè)于第一孔道21中，所述內(nèi)管32 的前端插設(shè)于第二孔道22中；所述外管后端31固定設(shè)有一密封螺帽34,所述內(nèi)管32后端 貫穿該密封螺帽34并形成內(nèi)管連接端321 ;所述外管31側(cè)壁密封設(shè)有一連接管35,該連接 管35的另一端形成外管連接端351。所述各個(gè)壓漿接口 1上設(shè)有第一連接法蘭11 ;所述冷 熱面壓漿裝置的外管31上設(shè)有與第一連接法蘭配合連接的第二連接法蘭311。所述外管 31的管壁上設(shè)有向內(nèi)管32頂設(shè)的壓緊螺栓36。所述內(nèi)管連接端321和外管連接端351分 別設(shè)有第三連接法蘭3211和第四連接法蘭3511。在本實(shí)施方式中，如圖6所示，所述各個(gè) 壓漿接口 1上還可以拆卸地設(shè)有一密封堵頭4。
[0022] 在本實(shí)施方式中，通過(guò)在爐缸圓周及象腳區(qū)域布置預(yù)留多個(gè)壓漿孔和壓漿接口， 利用冷熱面壓漿裝置可實(shí)現(xiàn)爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)，全方位的封堵存在的煤氣通 道，從而維持爐缸良好的傳熱體系，改善爐缸冷卻效果，降低耐火材料和冷卻設(shè)備的工作溫 度，達(dá)到延長(zhǎng)爐缸使用壽命的目的。該冷熱面壓漿裝置安裝方便，占用空間小，可拆卸重復(fù) 使用，是一種便攜有效的爐缸維護(hù)裝置。
[0023] 當(dāng)爐缸冷卻壁安裝完畢后，即可將各個(gè)壓漿接口 1與各個(gè)預(yù)留的階梯型盲孔2外 端處的爐殼進(jìn)行焊接，然后將密封堵頭4通過(guò)螺栓與第一連接法蘭11連接在一起，實(shí)現(xiàn)對(duì) 壓漿孔的密封。爐缸正常生產(chǎn)時(shí)，密封堵頭4是安裝在壓漿接口 1上的，由此，消除此處開(kāi) 孔帶來(lái)的不利影響。
[0024] 當(dāng)爐缸需要灌漿維護(hù)時(shí)，事先將外管31(冷面壓漿管）和內(nèi)管32(熱面壓漿管）通 過(guò)密封螺帽34組裝在一起，然后卸下壓漿接口 1上的密封堵頭4,安裝上冷熱面壓漿裝置3 并與漿料輸送管路（圖中未示出）連接進(jìn)行壓漿。當(dāng)冷熱面壓漿操作結(jié)束后，再重新裝上 密封堵頭4。對(duì)拆下的冷熱面壓漿裝置3進(jìn)行清理，準(zhǔn)備下一次壓漿操作或入庫(kù)保存。
[0025] 具體的爐缸壓漿維護(hù)操作如下：首先拆掉密封堵頭4 ;將密封螺帽34及墊片（圖 中未示出）套到內(nèi)管32上，墊片放置在密封螺帽34內(nèi)，一并插入到外管31內(nèi)，外管31后端 部帶有外螺紋，與套在內(nèi)管32上的密封螺帽34及墊片連接擰緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)該處的密封。 調(diào)整外管31上面的壓緊螺栓36,以壓緊內(nèi)管32,防止內(nèi)管在外管內(nèi)發(fā)生移動(dòng)。將外管31 上的第二連接法蘭311與壓漿接口上的第一連接法蘭11通過(guò)螺栓連接。外管31內(nèi)端伸至 到爐殼91內(nèi)側(cè)（冷卻壁的冷面位置），內(nèi)管32的內(nèi)端伸至冷卻壁92的內(nèi)側(cè)（冷卻壁的熱 面位置）。最后，將漿料輸送管路（包括有導(dǎo)熱漿料輸送管路和隔熱漿料輸送管路，圖中未 示出）分別與內(nèi)管連接端321和外管連接端351連接，同時(shí)進(jìn)行冷卻壁的冷熱面壓漿。壓 漿完畢待漿料凝固后，拆下上述冷熱面壓漿裝置3,重新裝入密封堵頭4。對(duì)上述冷熱面壓 漿裝置3進(jìn)行清理后，可再進(jìn)行下一個(gè)部位的壓漿操作或入庫(kù)保存。
[0026] 如圖3所示，本實(shí)用新型的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，一是將導(dǎo) 熱型漿料壓入到冷卻壁92與炭磚95之間的縫隙內(nèi)，與炭素?fù)v料94 一起填滿縫隙，封堵該 處存在的煤氣通道，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻壁、炭素?fù)v料94及炭磚95三者的緊密接觸，維持爐 缸良好的傳熱體系，改善爐缸冷卻效果，同時(shí)還解決了該處串氣帶來(lái)的加熱效應(yīng)，從而降低 爐缸耐火材料和冷卻設(shè)備的工作溫度，達(dá)到延長(zhǎng)爐缸使用壽命的目的；二是將隔熱（絕熱） 型漿料壓入到冷卻壁92與爐殼91之間的縫隙93內(nèi)，封堵該處的煤氣通道，解決串氣帶來(lái) 的加熱效應(yīng)，降低局部溫度，保護(hù)爐殼。
[0027] 由上所述，本實(shí)用新型的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)預(yù)留在 爐缸圓周及象腳區(qū)域的壓漿孔和壓漿接口，可直接進(jìn)行冷卻壁冷熱面灌漿，無(wú)需進(jìn)行額外 的鉆孔操作；將爐缸圓周每塊冷卻壁92上均預(yù)留一處接口，所述壓漿接口在爐缸的上下層 合理錯(cuò)位布置，可實(shí)現(xiàn)爐缸全方位的灌漿維護(hù)；可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻壁熱面和冷面存在的 煤氣通道進(jìn)行封堵，熱面壓漿操作完成后，隨即可進(jìn)行冷面壓漿，避免在爐殼上重新開(kāi)孔； 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，操作和安裝方便，可拆卸重復(fù)使用，便于布置在爐缸區(qū) 域。本實(shí)用新型有效地解決了爐缸側(cè)壁出現(xiàn)非侵蝕性的溫度升高問(wèn)題，能夠維持爐缸良好 的傳熱、冷卻體系，具有保護(hù)爐殼的作用，有利于延長(zhǎng)爐缸使用壽命。
[0028] 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：在爐缸圓周及象腳區(qū) 域的外殼上呈間隔地固定設(shè)置多個(gè)壓漿接口；所述各個(gè)壓漿接口向爐缸的冷卻壁內(nèi)側(cè)延 伸設(shè)有一階梯型盲孔，所述階梯型盲孔由貫穿外殼的第一孔道和貫穿冷卻壁的第二孔道構(gòu) 成，所述第一孔道的孔徑大于第二孔道的孔徑；所述各個(gè)壓漿接口中能拆卸地連接一冷熱 面壓漿裝置；所述冷熱面壓漿裝置包括一外管及一穿設(shè)于外管內(nèi)的內(nèi)管，所述內(nèi)管與外管 之間形成環(huán)形截面的導(dǎo)流通道，所述外管前端插設(shè)于第一孔道中，所述內(nèi)管的前端插設(shè)于 第二孔道中；所述外管后端固定設(shè)有一密封螺帽，所述內(nèi)管后端貫穿該密封螺帽并形成內(nèi) 管連接端；所述外管側(cè)壁密封設(shè)有一連接管，該連接管的另一端形成外管連接端。
2. 如權(quán)利要求1所述的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 各個(gè)壓漿接口上設(shè)有第一連接法蘭；所述冷熱面壓漿裝置的外管上設(shè)有與第一連接法蘭配 合連接的第二連接法蘭。
3. 如權(quán)利要求1所述的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 外管的管壁上設(shè)有向內(nèi)管頂設(shè)的壓緊螺栓。
4. 如權(quán)利要求1所述的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 內(nèi)管連接端和外管連接端分別設(shè)有第三連接法蘭和第四連接法蘭。
5. 如權(quán)利要求1所述的高爐爐缸冷卻壁冷熱面同時(shí)壓漿維護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 各個(gè)壓漿接口上可拆卸地設(shè)有一密封堵頭。
【文檔編號(hào)】C21B7/10GK203904374SQ201420344581
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】楊士冬, 全強(qiáng), 祁四清, 李學(xué)金, 段國(guó)建, 魏麗, 王建同, 朱進(jìn)鋒 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司